CN204643960U - 增压型厌氧罐反应液取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增压型厌氧罐反应液取样装置，它含有柱状罐体，所述柱状罐体的下端设置有底座，其上端设置有弧形罐顶，其特征是：所述柱状罐体的中心设置一个中心导流管，所述中心导流管的上端贯穿所述弧形罐顶而出，所述中心导流管的下端设置有布水器，所述柱状罐体的侧壁上分别设置有低端取样阀、中端取样阀和高端取样阀，三者沿圆周错开设置，每一所述取样阀上均安装有控制阀。本实用新型设置三个取样管，并且三个取样管沿圆周错开设置，能够更好监控罐体内的反应情况，减少误判，提高产气率。

Description

增压型厌氧罐反应液取样装置

技术领域：

本实用新型涉及一种养殖场废液处理装置，特别是涉及一种增压型厌氧罐反应液取样装置。

背景技术：

随着经济的发展，人们生活水平得到提高，奶制品的需求量不断增长，可是发展奶牛业造成的粪便对环境污染非常严重，一直未能找到很好的解决方法。养猪场的粪便也是一个问题，经常对附近水资源造成污染，故畜粪便的污染治理一直是个老大难问题。加之经济发展后，农村人口向城市转移，旅游业的发展，城市流动人口的增加，导致城市生活垃圾的量不断增加，宾馆、饭店、单位食堂大量蔬菜下脚料，吃剩下的饭菜泔脚等食物垃圾也没有得到很好治理。再如农林业上的大量枝叶、秸秆常用焚烧方法处理，结果对大气造成污染，增加了二氧化碳的排放量。

目前，在养殖场会产生较多的养殖废水，通常情况下养殖户会直接排放或排放进沼气池内反应，这样的做法对环境有很大破坏，并且沼气的收集时间也很长，利用率不高，沼气内含氮较多，质量不好，另外现有的反应液取样单一、检测结果偏差大，影响反应效果，对养殖废水的处理排放成为了养殖业的一大难题。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、能够多点采样且提高检测效果的增压型厌氧罐反应液取样装置。

本实用新型的技术方案是：

一种增压型厌氧罐反应液取样装置，含有柱状罐体，所述柱状罐体的下端设置有底座，其上端设置有弧形罐顶，所述柱状罐体的中心设置一个中心导流管，所述中心导流管的上端贯穿所述弧形罐顶而出，所述中心导流管的下端设置有布水器，所述柱状罐体的侧壁上分别设置有低端取样阀、中端取样阀和高端取样阀，三者沿圆周错开设置，每一所述取样阀上均安装有控制阀。

所述柱状罐体内腔上部设置三相分离器，所述三相分离器的上分离板和下分离板之间留有间隙，所述上分离板和下分离板分别通过上支撑板和下支撑板与柱状罐体的内壁连接。

所述布水器由多个导流分支管构成，每一导流分支管的下方分别设置一个反射锥，所述反射锥吊装在所述导流分支管上或安装在所述底座上。

所述控制阀为手动阀或电动阀，所述柱状罐体上还设置有排空阀、排污孔口和人孔。所述中心导流管由上部的大直径管段和下部的小直径管段通过锥管连接而成。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型贯穿罐体设置高拔的导流管，形成高的落差，增强水液的冲击力，能够使罐体内的反应液充分翻腾和混合，有效提高了反应效果，气化率得到大大提高，废液处理效果好。

2、本实用新型设置三个取样管，并且三个取样管沿圆周错开设置，能够更好监控罐体内的反应情况，减少误判，提高产气率。

3、本实用新型取样管上设置有控制阀，该控制阀既可以采用手动阀，也可以采用电动阀，灵活多样，方便使用。

4、本实用新型罐体下部设置布水器，布水器的导流分支管下方设置反射锥，增加了水流反射的方向和力度，有助于废液反应。

5、本实用新型罐体内设置三相分离器，提高气液分离效果，增加产气率，并且，导流管采用变直径结构，两个管体由锥管连接而成，增加水液的流动压力，提高反射效果，产气率高。

6、本实用新型设计合理、能够多点采样且提高检测效果，适用范围广，尤其是适用于养殖场的废液无害化处理，推广后具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为增压型厌氧罐反应液取样装置的结构示意图；

图2为图1所示增压型厌氧罐反应液取样装置的侧视图。

具体实施方式：

实施例：参见图1和图2，图中，1-底座，2-排空阀，3-低端取样阀，4-中端取样阀，5-高端取样阀，6-柱状罐体，7-三相分离器，8-弧形罐顶，9-中心导流管，10-导流分支管，11-反射锥，12-排污口。

增压型厌氧罐反应液取样装置含有柱状罐体6，柱状罐体6的下端设置有底座1，其上端设置有弧形罐顶8，其中：柱状罐体6的中心设置一个中心导流管9，中心导流管9的上端贯穿弧形罐顶8而出，中心导流管8的下端设置有布水器，柱状罐体6的侧壁上分别设置有低端取样阀3、中端取样阀4和高端取样阀5，三者沿圆周错开设置，每一取样阀上均安装有控制阀。

柱状罐体6内腔上部设置三相分离器7，三相分离器7的上分离板和下分离板之间留有间隙，上分离板和下分离板分别通过上支撑板和下支撑板与柱状罐体6的内壁连接。

布水器由多个导流分支管10构成，每一导流分支管10的下方分别设置一个反射锥11，反射锥11吊装在导流分支管10上或安装在底座1上。

控制阀为手动阀或电动阀，柱状罐体6上还设置有排空阀2、排污孔口12和人孔。中心导流管9由上部的大直径管段和下部的小直径管段通过锥管连接而成。

水流由进水管进入中心导流管9并向下冲击，经过导流分支管10和反射锥11的作用，水流四射，形成涡流，搅动柱状罐体6内的液体流动，产生的沼气由中心导流管9和排气管分别排出，在反应不的不同阶段，根据需要，分别从三个取样管中取液，进行化验，以便准确得知罐体内的反应情况，减少误判，提高产气率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种增压型厌氧罐反应液取样装置，含有柱状罐体，所述柱状罐体的下端设置有底座，其上端设置有弧形罐顶，其特征是：所述柱状罐体的中心设置一个中心导流管，所述中心导流管的上端贯穿所述弧形罐顶而出，所述中心导流管的下端设置有布水器，所述柱状罐体的侧壁上分别设置有低端取样阀、中端取样阀和高端取样阀，三者沿圆周错开设置，每一所述取样阀上均安装有控制阀。

2.根据权利要求1所述的增压型厌氧罐反应液取样装置，其特征是：所述柱状罐体内腔上部设置三相分离器，所述三相分离器的上分离板和下分离板之间留有间隙，所述上分离板和下分离板分别通过上支撑板和下支撑板与柱状罐体的内壁连接。

3.根据权利要求1所述的增压型厌氧罐反应液取样装置，其特征是：所述布水器由多个导流分支管构成，每一导流分支管的下方分别设置一个反射锥，所述反射锥吊装在所述导流分支管上或安装在所述底座上。

4.根据权利要求1所述的增压型厌氧罐反应液取样装置，其特征是：所述控制阀为手动阀或电动阀，所述柱状罐体上还设置有排空阀、排污孔口和人孔。

5.根据权利要求1所述的增压型厌氧罐反应液取样装置，其特征是：所述中心导流管由上部的大直径管段和下部的小直径管段通过锥管连接而成。