CN204643932U - 洗煤厂处理煤泥水用智能药剂制备添加系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种洗煤厂处理煤泥水用智能药剂制备添加系统，包括阴离子药剂制备添加装置和光电污泥浓度计；光电污泥浓度计安装于浓缩池溢流堰内侧，其传感器浸没至浓缩池溢流循环水水面以下不小于30cm的深度，并与阴离子药剂制备添加装置的PLC控制模块电连接，将浓缩池溢流循环水浓度转换为电信号反馈给阴离子药剂制备添加装置；阴离子药剂制备添加装置的PLC控制模块，根据光电污泥浓度计在线实测的浓缩池溢流循环水浓度，控制药剂溶液配制浓度及加药量，并将配置好的絮凝剂通过其螺杆泵及药剂输送管抽送至加药点，加药点设置在浓缩池的入料管上。本实用新型既提高了自动化程度和药剂利用率，又提高了洗煤厂循环水浓度的可控性。

Description

洗煤厂处理煤泥水用智能药剂制备添加系统

技术领域

本实用新型涉及洗煤厂絮凝剂的制备添加系统，具体是一种洗煤厂处理煤泥水用智能药剂制备添加系统。

背景技术

目前，洗煤厂絮凝剂的制备添加多采用人工制备添加，也有的采用自动化较高的药剂制备添加装置。人工制备添加，制备溶液不够均匀，溶液浓度不能随机调节，添加量不够准确，使用效果差，药剂利用率低；采用药剂制备装置添加，虽然制备的溶液比较均匀，但添加量仍不够精确，主要原因是溢流循环水的浓度未实现在线监测，以及根据在线监测数值进行智能调整药剂添加量和药剂溶液浓度。因此，选取合适的在线浓度监测装置，同时将监测浓度与药剂自动添加装置结合，实现智能添加，将提高加药精确度和药剂利用率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决背景技术存在的上述问题，而提供一种智能添加、提高加药精确度和药剂利用率的洗煤厂处理煤泥水用智能药剂制备添加系统。

本实用新型解决所述问题采用的技术方案是：

一种洗煤厂处理煤泥水的智能药剂制备添加系统，包括阴离子药剂制备添加装置和光电污泥浓度计；

所述光电污泥浓度计安装于浓缩池的溢流堰内侧，其传感器浸没至浓缩池溢流循环水水面以下不小于30cm的深度，并与所述阴离子药剂制备添加装置的PLC控制模块电连接，将浓缩池溢流循环水浓度转换为电信号反馈给阴离子药剂制备添加装置；

所述阴离子药剂制备添加装置的PLC控制模块，根据所述光电污泥浓度计在线实测的浓缩池溢流循环水浓度，控制药剂溶液配制浓度及加药量，并将配置好的絮凝剂通过其螺杆泵及药剂输送管抽送至加药点，所述加药点设置在浓缩池的入料管上。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：

在自动状态下，阴离子药剂制备添加装置通过PLC控制，根据光电污泥浓度计在线所测浓度与设定浓度进行比较，并根据配制浓度、加药速度等参数设定值，自动计算干粉进料和螺杆泵给药频率，同时将频率输出给相应设备，实现药剂的在线、动态、即时、连续、合理添加，克服了传统人工制备添加药剂存在的诸多缺点，本系统自动化程度高，药剂利用率高。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

所述的光电污泥浓度计安装位置距离浓缩池溢流堰0.2米，传感器入水深度0.5米。

所述加药点位置距离入料管的排料口水平距离25米，包括三个加药分点，三个加药分点分别为一段垂直焊接于药剂输送管与入料管之间的短管，相邻短管相距0.5米。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的系统结构示意图；

图中：阴离子药剂制备添加装置1，控制柜11，螺杆泵12，光电污泥浓度计2，传感器21，加药点3，浓缩池4，电缆5，药剂输送管6，入料管7。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1，本实施例给出的洗煤厂处理煤泥水的智能药剂制备添加系统，由阴离子药剂制备添加装置1、光电污泥浓度计2、加药点3、电缆5、药剂输送管6构成，用于直径45米的浓缩池4。

光电污泥浓度计2采用HT-MLSS光电式污泥浓度计，它是为测量污水或工业废水处理过程中悬浮物浓度而设计的在线分析仪表。光电污泥浓度计2由变送器和传感器21组成，可以方便地安装在浓缩池4内，能在较恶劣的环境中工作。光电污泥浓度计2采用浸没式安装，安装位置距离浓缩池4的溢流堰0.2米，传感器21浸没至浓缩池4溢流循环水水面以下0.5米的深度，避免阳光直射。传感器21通过电缆5与阴离子药剂制备添加装置1的PLC控制模块电连接，PLC控制模块（型号为S7-200 CPU224）设置在系统控制柜11中，传感器21将浓缩池4溢流循环水浓度转换为电信号，再反馈给阴离子药剂制备添加装置1。

阴离子药剂制备添加装置1型号为HBBT- C3000，安装在专门的厂房内水平地面上，厂房面积约40平方米，距离光电污泥浓度计2的变送器安装位置为5米，其给药用的螺杆泵12靠近阴离子药剂制备添加装置1的箱体安装。选取加药点3为距离浓缩池4中心上方水平距离25米处，浓缩池4的入料管7直径400mm，药剂输送管6直径50mm，加药点3分三个加药分点，三个加药分点分别为一段垂直焊接于药剂输送管6与入料管7之间的短管，短管与入料管7直径相同，相邻短管相距0.5米。加药点3的位置设置及给药方式，既能够使各点加药量相同，又能够使药剂（絮凝剂）在入浓缩池4前与料液提前融化。

阴离子药剂制备添加装置1是集干粉的贮存、进料、浸湿、溶解和熟化为一体的整体设备，包括3个封闭的液箱、带有内冲洗装置的水管路、干粉进料器、搅拌器和控制柜以及加药泵等。它的核心功能是溶解固态的干粉并配制成溶液，用于污水处理工业和造纸工业等；配制的溶液浓度可以在0.05%到10%的范围内预先设定，由HBBT-C的程序自动控制进行配制。

加药泵为螺杆泵12，抽送储存箱内的絮凝剂到加药点，螺杆泵12是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体。

本系统功能描述：溶解用水通过电磁阀自动接通和切断，水的流量通过电磁流量表测量。干粉给料器与溶解水的流量成正比例输送干粉。干粉落入冲洗装置，在这里经溶解水浸湿。浸湿的干粉和溶解水流入制备箱。在制备箱内通过搅拌设备混合成溶液。溶液由配制箱经过浸入水腔流入熟化箱，经历预置的熟化时间以后，流入储液箱，至此，溶液已配置好，可以使用。在自动状态下，加药装置通过PLC控制，根据光电污泥浓度计2在线所测浓度与设定浓度进行比较，并根据配制浓度、加药速度等参数设定值，自动计算干粉进料和螺杆泵12给药频率，同时将频率输出给相应设备，实现药剂的在线、动态、即时、连续、合理添加；手动状态下，干粉进料频率、螺杆泵12频率、搅拌和熟化、加水等操作均可在触摸摸屏上人工完成，并根据生产需要做出相应调整。

本文所描述具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种洗煤厂处理煤泥水的智能药剂制备添加系统，其特征在于：

包括阴离子药剂制备添加装置和光电污泥浓度计；

所述光电污泥浓度计安装于浓缩池的溢流堰内侧，其传感器浸没至浓缩池溢流循环水水面以下不小于30cm的深度，并与所述阴离子药剂制备添加装置的PLC控制模块电连接，将浓缩池溢流循环水浓度转换为电信号反馈给阴离子药剂制备添加装置；

所述阴离子药剂制备添加装置的PLC控制模块，根据所述光电污泥浓度计在线实测的浓缩池溢流循环水浓度，控制药剂溶液配制浓度及加药量，并将配置好的絮凝剂通过其螺杆泵及药剂输送管抽送至加药点，所述加药点设置在浓缩池的入料管上。

2.根据权利要求1所述的洗煤厂处理煤泥水的智能药剂制备添加系统，其特征在于，所述的光电污泥浓度计安装位置距离浓缩池溢流堰0.2米，传感器入水深度0.5米。

3.根据权利要求1所述的洗煤厂处理煤泥水的智能药剂制备添加系统，其特征在于，所述加药点位置距离入料管的排料口水平距离25米，包括三个加药分点，三个加药分点分别为一段垂直焊接于药剂输送管与入料管之间的短管，相邻短管相距0.5米。