CN204643875U - 一种含dmf的废水预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含DMF的废水预处理装置，包括长方体钢结构的反应器本体。本体下端侧壁上开有放空口，放空口与放空管固定连通，本体上端侧壁上开有蒸汽通入口。本体顶部开有进水口和碱加药口，进水口与进水管固定连通，碱加药口与碱加药管固定连通。本体内部底面上安装有若干根平行排布的布气管，若干根布气管之间垂直连通有蒸汽管道，蒸汽管道为一体成型的包括与布气管连通段和与本体侧面平行段的L型结构，蒸汽管道与本体侧面平行段的端口与蒸汽通入口连通。本实用新型可将处理后的废水可生化性能大大提高，不会对周围环境造成大的影响，直接排入空气。不仅处理效果稳定，而且以利于后续生化处理的进行，且结构简单，便于安装操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废水预处理装置，特别是涉及一种含DMF的废水预处理装置。
背景技术
DMF：中文名：二甲基甲酰胺，化学式：，分子式：C3H7NO，分子量：73.09。
二甲基甲酰胺（DMF）是一种沸点高、凝固点低、化学和热稳定性好的优良有机溶剂，能与水、醚、酮、酯等多种化合物完全互溶，具有热稳定性高、不易水解等特点，故DMF不容易去除。另外，DMF具有生物毒性，对后续的生化处理有抑制作用，故含DMF的废水均需先进行预处理去除DMF，再进行后续的相关处理。
对含DMF废水预处理的主要处理目标是去除DMF，同时降低COD，提高可生化性。国内进行过中试或者实际工程应用的去除DMF的工艺方法主要有紫外线光催化、超临界水氧化、萃取和碱解等。
1、紫外线光催化是在一定量的催化剂（如二氧化钛）存在下，用紫外线光照射，使废水中的有机物被催化氧化。紫外线光催化法具有能在常温常压下进行、没有二次污染且费用不太高等优点。但是该法尚在研究阶段，催化剂为纳米级的二氧化钛，国内很难达到这样的制造工艺要求，且催化剂存在着效率低、易失活等问题；同时由于废水中含有部分有色颗粒，透光性较差，因此紫外线光的作用半径就小很多，且紫外线灯管极易损耗，寿命很短。
2、超临界水氧化原理是利用超临界水的特性，是废水中的有机污染物与氧气在超临界水中充分互溶反应，并将其氧化成无毒无害的CO2，H2O和其他简单小分子化合物。但其工业化过程仍存在一些技术难题，如反应条件较为苛刻（高温、高压），设备易腐蚀，很难大规模应用。
3、萃取是将与水互不相溶且密度小于水的特定有机相和被处理水接触，经物理或化学作用，使原溶解于水中的某种组分由水相转移至有机相的过程。对较高浓度的DMF废水可用CH2Cl2、氯仿、二氯苯、苯等作为萃取剂对DMF进行回收，但是该本方案针对的DMF浓度不高，回收DMF的成本比产生的经济价值大的多，且有机溶剂还可能造成二次污染。
4、碱解是碱与盐（或矿物）的复分解过程。是一种以碱为浸取液的浸取过程。酰胺类物质在强碱溶液中可以分解为相应的胺和盐。在碱的作用下，DMF水解反应方程式如下：HCON(CH3)2+OH-→HCOO-+NH(CH3)2，向含DMF的废水中加入烧碱，使之发生碱性水解反应生成DMA和甲酸盐。用鼓空气将DMA夹带出反应体系，而液相中的甲酸盐可直接通过生物法处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种针对高浓度DMF，操作结构简单，不会对周围环境造成大的影响，处理效果稳定的含DMF的废水预处理装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种含DMF的废水预处理装置，包括长方体钢结构的反应器本体；
所述本体顶部开有进水口和碱加药口，所述进水口与进水管固定连通，所述碱加药口与碱加药管固定连通；
所述本体下端侧壁上开有放空口，所述放空口与放空管固定连通，所述本体上端侧壁上开有蒸汽通入口；
所述本体内部底面上安装有若干根平行排布的布气管，所述若干根布气管之间垂直连通有蒸汽管道，所述蒸汽管道为一体成型的包括与布气管连通段和与本体侧面平行段的L型结构，所述蒸汽管道的与本体侧面平行段的端口与蒸汽通入口连通。
进一步的，所述本体底部还安装有至少两个的支腿，所述支腿一端与本体底部固定连接，另一端与地面固定连接。
进一步的，所述本体侧壁外部还固定安装有走道，所述走道与一爬梯上端固定连接，所述爬梯下端与地面固定连接。
进一步的，所述本体内外均涂有防腐涂层。
本实用新型的有益效果如下：
1. 本实用新型将含DMF的废水处理装置集约成一个一体化的成套设备，可针对含高浓度DMF的废水进行预处理，单独模块化的形式更便于在水处理工艺中直接选用，通过反应器本体上开有的进水口和碱加药口进行加碱和废水的进水，同时通过蒸汽管道通入蒸汽，再利用与蒸汽管道连通的布气管将蒸汽扩散至反应器内部，这样向含DMF的废水中加入烧碱，使之发生碱性水解反应生成DMA和甲酸盐，用鼓空气将DMA夹带出反应器本体，而液相中的甲酸盐可直接通过生物法处理，本设计将含DMF的废水经碱解处理后，废水可生化性能大大提高，不会对周围环境造成大的影响，可不进行回收，直接无组织排入空气。
2. 本实用新型通过碱解处理废水中的DMF，不仅处理效果稳定，而且以利于后续生化处理的进行，且结构简单，便于安装操作。
3. 本实用新型本体底部还安装有至少两个的支腿，本体侧壁外部还固定安装有走道和爬梯，这样的设计是为了保证现场工作人员的安全和方便进行操作观察。
4. 本实用新型的本体内外均涂有防腐涂层，保护了设备，增加了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构正视图。
图2为本实用新型的内部结构侧视图。
图3为本实用新型的反应器本体底部管道结构示意图。
图4为本实用新型的结构俯视图。
附图标号：1、本体，2、放空管，3、蒸汽通入口，4、进水管，5、碱加药管，6、布气管，7、蒸汽管道，71、与布气管连通段，72、与本体侧面平行段，8、支腿，9、走道。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1和图2所示，一种含DMF的废水预处理装置，包括长方体钢结构的反应器本体1。本体1下端侧壁上开有放空口，放空口与放空管2固定连通，本体1上端侧壁上开有蒸汽通入口3。如图4所示，本体1顶部开有进水口和碱加药口，进水口与进水管4固定连通，碱加药口与碱加药管5固定连通。
如图3所示，本体1内部底面上安装有若干根平行排布的布气管6，若干根布气管6之间垂直连通有蒸汽管道7，蒸汽管道7为一体成型的包括与布气管连通段71和与本体侧面平行段72的L型结构，蒸汽管道7的与本体侧面平行段72的端口与蒸汽通入口3连通。
作为对本实用新型的进一步优化，如图1所示，本体1底部还安装有至少两个的支腿8，支腿8一端与本体1底部固定连接，另一端与地面固定连接。本体1侧壁外部还固定安装有走道9，走道9与一爬梯上端固定连接，爬梯下端与地面固定连接。本体1内外均涂有防腐涂层。
实施例
将某食品添加剂有限公司的高浓度DMF废水从本实用新型的反应器本体1的进水管4通入，同时通过碱加药管5加入碱，通过蒸汽管道7通入蒸汽对反应器本体1内部进行加热，利用反应器本体1内部的布气管6将蒸汽扩散，在该碱性条件下加热，废水至60℃时DMF与NaOH反应，气脱30min后，DMF已完全分解，去除DMF的废水经放空管排出。
经试验我们得出，该废水预处理装置对DMF的去除率可达到95%。并且经碱解处理后，废水可生化性能大大提高。
本实用新型的设计原理是将含DMF的废水处理装置集约成一个一体化的成套设备，可针对含高浓度DMF的废水进行预处理，单独模块化的形式更便于在水处理工艺中直接选用，通过反应器本体1上开有的进水口和碱加药口进行加碱和废水的进水，同时通过蒸汽管道7通入蒸汽，再利用与蒸汽管道7连通的布气管6将蒸汽扩散至反应器内部，这样向含DMF的废水中加入烧碱，使之发生碱性水解反应生成DMA和甲酸盐，用鼓空气将DMA夹带出反应器本体1，而液相中的甲酸盐可直接通过生物法处理。本体1底部还安装有至少两个的支腿8，本体1侧壁外部还固定安装有走道9和爬梯，这样的设计是为了保证现场工作人员的安全和方便进行操作观察。本体1内外均涂有防腐涂层，保护了设备，增加了设备的使用寿命。
本实用新型设计的废水预处理装置可将含DMF的废水经碱解处理后，废水可生化性能大大提高，不会对周围环境造成大的影响，可不进行回收，直接无组织排入空气。不仅处理效果稳定，而且以利于后续生化处理的进行，且结构简单，便于安装操作。
Claims (4)
1.一种含DMF的废水预处理装置，其特征在于：包括长方体钢结构的反应器本体；
所述本体顶部开有进水口和碱加药口，所述进水口与进水管固定连通，所述碱加药口与碱加药管固定连通；
所述本体下端侧壁上开有放空口，所述放空口与放空管固定连通，所述本体上端侧壁上开有蒸汽通入口；
所述本体内部底面上安装有若干根平行排布的布气管，所述若干根布气管之间垂直连通有蒸汽管道，所述蒸汽管道为一体成型的包括与布气管连通段和与本体侧面平行段的L型结构，所述蒸汽管道的与本体侧面平行段的端口与蒸汽通入口连通。
2.根据权利要求1所述的一种含DMF的废水预处理装置，其特征在于：所述本体底部还安装有至少两个的支腿，所述支腿一端与本体底部固定连接，另一端与地面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种含DMF的废水预处理装置，其特征在于：所述本体侧壁外部还固定安装有走道，所述走道与一爬梯上端固定连接，所述爬梯下端与地面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种含DMF的废水预处理装置，其特征在于：所述本体内外均涂有防腐涂层。
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| CN104828880A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-08-12 | 南通大恒环境工程有限公司 | 一种含dmf的废水预处理装置 |
| CN105198174A (zh) * | 2015-10-29 | 2015-12-30 | 南京大学盐城环保技术与工程研究院 | 一种有机氮dmf化工废水的处理方法 |
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2015
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