CN204640796U - 一种手机镜片与面壳超声波熔接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种手机镜片与面壳超声波熔接结构，所述面壳上与镜片相对的面上四周设置有断续的超声波熔接线，所述超声波熔接线的截面为直角梯形，所述直角梯形的长底边与面壳连接，直角梯形的直角边朝向面壳内侧，镜片上与面壳上超声波熔接线相对的位置上设置有平面或与超声波熔接线形状相适配的凹槽；采用超声波焊接机利用超声波将镜片与面壳熔接在一起，大大提高生产效率及产品合格率。

Description

一种手机镜片与面壳超声波熔接结构

技术领域

本实用新型涉及手机组装技术领域，特别涉及一种手机镜片与面壳超声波熔接结构。

背景技术

对于塑胶材料的手机或者手机模型，目前市面上的手机或手机模型的镜片与面壳的组合方式大多为贴3M胶或打螺丝方式。使用粘贴3M胶工艺，虽然组合方式简单，但高湿温测试不易通过，且长时间放置后镜片易翘起。使用打螺丝组合工艺，镜片需采用注塑工艺，并设计有螺丝柱，在注塑时螺丝柱位易缩水，且组合时需增加螺丝材料及打螺丝工序，打螺丝工艺又存在打滑、漏打等问题。

公开号为CN103856583A的中国发明专利公开了一种无缝手机，包括底壳、面壳和固定安装在底壳与面壳之间的主板组件，所述底壳与面壳之间通过超声波焊接在一起，且形成有超声波焊点。虽然底壳与面壳之间通过超声波无缝焊接在一起，提高了组装效率和制作成本，但显示屏仍通过触摸导电膜粘结在面壳上，显示屏的安装工艺仍未作改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种组装简单，生产效率高的手机镜片与面壳超声波熔接结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种手机镜片与面壳超声波熔接结构，所述面壳上与镜片相对的面上四周设置有断续的超声波熔接线，所述超声波熔接线的截面为直角梯形，所述直角梯形的长底边与面壳连接，直角梯形的直角边朝向面壳内侧，镜片上与面壳上超声波熔接线相对的位置上设置有平面或与超声波熔接线形状相适配的凹槽。

本实用新型的有益效果在于：通过在面壳四周设置超声波熔接线，并在镜片上设置与超声波熔接线对应的平面或者凹槽，使镜片与面壳通过超声波熔接在一起，焊接过程中，超声波熔接线和镜片表面在超声波振动所产生的热量作用下被熔化从而面壳与镜片熔接，并在压力作用下面壳与镜片粘合，超声波熔接线的截面形状为直角梯形，直角梯形的短底边先与镜片接触，然后与镜片接触的面积逐渐增大，由于与镜片接触的始终是平面，可保证镜片与面壳熔接过程中的平行度，由于面壳和镜片在超声波焊接过程中的热量是从零逐渐累积的过程，所述焊接过程符合能量规律且可保证镜片与面壳的结合强度，直角梯形的直角边朝向面壳内侧，斜边朝向面壳外侧，可避免超声波熔接线变形后溢出，影响产品外观，保证镜片与面壳结合牢固的同时可保证镜片与面壳的平行度。实用新型

附图说明

图1为本实用新型实施例的面壳结构示意图；

图2为本实用新型实施例的镜片结构示意图；

图3为本实用新型实施例的面壳与镜片组装后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的图3的A-A断面视图；

图5为本实用新型实施例一的镜片与面壳配合的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二的镜片与面壳配合的结构示意图。

标号说明：

1、面壳；2、超声波熔接线；3、镜片。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：在面壳上设置超声波熔接线并采用超声波焊接机将面壳与镜片熔接起来，操作简便，熔接过程清洁，镜片与面壳熔接牢固，产品质量稳定，产品合格率高。

请参照图1至图6，本实用新型的技术方案为：

一种手机镜片与面壳超声波熔接结构，所述面壳1上与镜片3相对的面上四周设置有断续的超声波熔接线2，所述超声波熔接线2的截面为直角梯形，所述直角梯形的长底边与面壳1连接，直角梯形的直角边朝向面壳1内侧，镜片3上与面壳1上超声波熔接线2相对的位置上设置有平面或与超声波熔接线2形状相适配的凹槽。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过在面壳1四周设置超声波熔接线2，并在镜片3上设置与超声波熔接线2对应的平面或者凹槽，使镜片3与面壳1通过超声波熔接在一起，焊接过程中，超声波熔接线2和镜片3表面在超声波振动所产生的热量作用下被熔化从而面壳1与镜片3熔接，并在压力作用下面壳1与镜片3粘合，超声波熔接线2的截面形状为直角梯形，直角梯形的短底边先与镜片3接触，然后与镜片3接触的面积逐渐增大，由于与镜片3接触的始终是平面，可保证镜片3与面壳1熔接过程中的平行度，由于面壳1和镜片3在超声波焊接过程中的热量是从零逐渐累积的过程，所述焊接过程符合能量规律且可保证镜片3与面壳1的结合强度，直角梯形的直角边朝向面壳1内侧，斜边朝向面壳1外侧，可避免超声波熔接线2变形后溢出，影响产品外观，保证镜片3与面壳1结合牢固的同时可保证镜片3与面壳1的平行度。

进一步的，所述面壳1和镜片3为热塑性塑料。

由上述描述可知，采用热塑性塑料在超声波高频振动波带动的情况下面壳1和镜片3可以达到分子层的结合，熔接牢固。

优选的，所述面壳1和镜片3的材料为ABS。

由上述描述可知，ABS具有强度高、韧性好、易于加工成型的特点，使用ABS作为面壳1和镜片3的材料，具有加工方便、强度高、韧性好、结合牢固的特点。

一种根据上述的手机镜片与面壳超声波熔接结构的制备方法，包括以下步骤：

S1将加工有截面形状为直角梯形的超声波熔接线2的面壳1安装在超声波焊接机的上模上，将镜片3安装在超声波焊接机的下模上；

S2调整超声波焊接机的参数，包括上模频率、电流、气压、超声波发出延时时间、超声波焊接熔接时间、超声波焊接保压时间；

S3开启超声波焊接机将镜片3与面壳1熔接在一起。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：超声波焊接机利用高频振动波使镜片3与面壳1相互摩擦而形成分子层之间的熔合，高效清洁且结合牢固；镜片3与面壳1通过超声波熔接时，只需将镜片3与面壳1安装在超声波焊接机上，并调整好超声波焊接机的参数，开启超声波焊接机即可完成一次焊接，操作方便，产品质量稳定，产品合格率高。

优选的，选用的超声波焊接机的功率为2000W，则镜片3与面壳1熔接时调整的超声波焊接机的参数为：上模频率为20KHz，电流为0.02A，气压为0.45MP，超声波发出延时时间为0.35S，超声波焊接熔接时间为0.20S，超声波焊接保压时间为0.40S。

由上述描述可知，采用超声波焊接将镜片3与面壳1熔接在一起所需的时间较短，且采用超声波焊接机可保证产品质量的稳定性，提高生产效率的同时提高了产品合格率。

请参照图1至图5，本实用新型的实施例一为：

一种手机镜片与面壳超声波熔接结构，所述面壳1上与镜片3相对的面上四周设置有断续的超声波熔接线2，所述超声波熔接线2的截面为直角梯形，所述直角梯形的长底边与面壳1连接，直角梯形的直角边朝向面壳1内侧，镜片3上与面壳1上超声波熔接线2相对的位置上设置有平面。当镜片3与面壳1通过超声波焊接机熔接在一起时，调整面壳1上超声波熔接线2的尺寸，可以在镜片3与面壳1之间留一定的间隙，也可以使镜片3与面壳1贴合。

请参照图1至图4以及图6，本实用新型的实施例二为：

一种手机镜片与面壳超声波熔接结构，所述面壳1上与镜片3相对的面上四周设置有断续的超声波熔接线2，所述超声波熔接线2的截面为直角梯形，其中直角梯形的长底边与面壳1连接，直角梯形的直角边朝向面壳1内侧，镜片3上与面壳1上超声波熔接线2相对的位置上设置有超声波熔接线2形状相适配的凹槽。当镜片3与面壳1通过超声波焊接机熔接在一起时，调整面壳1上超声波熔接线2的尺寸，可以在镜片3与面壳1之间留一定的间隙，也可以使镜片3与面壳1贴合。

综上所述，本实用新型提供的镜片与面壳超声波熔接结构，通过在面壳1四周设置截面形状为直角梯形的超声波熔接线2以及在镜片3上设置与超声波熔接线2对应的平面或者凹槽，通过超声波焊接机将镜片3与面壳1熔接在一起，保证镜片3与面壳1结合牢固的同时可保证镜片3与面壳1的平行度，镜片3与面壳1熔接加工过程清洁快速，加工质量稳定，提高产品合格率的同时提高了产品生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种手机镜片与面壳超声波熔接结构，其特征在于，所述面壳上与镜片相对的面上四周设置有断续的超声波熔接线，所述超声波熔接线的截面为直角梯形，所述直角梯形的长底边与面壳连接，直角梯形的直角边朝向面壳内侧，镜片上与面壳上超声波熔接线相对的位置上设置有平面或与超声波熔接线形状相适配的凹槽。

2.根据权利要求1所述的手机镜片与面壳超声波熔接结构，其特征在于，所述面壳和镜片为热塑性塑料。

3.根据权利要求1所述的手机镜片与面壳超声波熔接结构，其特征在于，所述面壳和镜片的材料为ABS。