CN204640169U - 限位套筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种限位套筒结构，其包括一套筒、一限位罩及一止滑件，套筒具有一穿设部，限位罩具有一止滑件槽，通过使限位罩抵于工作平面，防止钻尾持续朝钻孔方向前进，以达成控制钻孔的工作深度，又使限位罩套设于套筒的穿设部，使套筒得以相对限位罩旋转，再将止滑件设置于限位罩的止滑件槽内，使得止滑件与工作平面接触时得以通过止滑件的材质发挥止滑效果，进而使限位罩停止旋转，以达成防止磨损工作平面的功效，并通过前述结构达成提供一种结构简单、组合容易的限位套筒结构的目的。

Description

限位套筒结构

技术领域

本实用新型关于一种用于电动工具的零件，特别关于一种限位套筒结构。

背景技术

电钻是机械工业、建筑工业和装修行业常用的钻孔、打螺丝钉、起螺丝钉的工具，其工作端依据使用者需求而装上不同尺寸或型态的钻头或起子头，以提高工作的效率。

其中，应相关技术的日益进步以及使用者的需求提高，故现今更发展出具有深度限位功能的钻头或者是起子头，以有效控制工作的深度，此外，亦有具有让钻头或起子在压力过大时空转的钻头或起子头结构。

如图1至图3所示为已知的限位套筒结构，包括：一套筒10，内部成形一容置通道11，该容置通道11在套筒10的两端分别成形一第一开口12及一第二开口13，容置通道11内成形一环槽14；

一限位罩20，其一端为一限位端21，另一端为一固定端22，固定端22成形有一卡止环肋23，限位罩20通过固定端22靠设于套筒10；

一钻头夹座30，该钻头夹座30的一端具有一结合部31，钻头夹座30的另一端开设一插接孔32，该插接孔32用于结合一钻头；以及

一卡制件40，该卡制件40的一端成形一驱动轴41，该驱动轴41为一外六角头，另一端则向内成形一插设孔42，结合部31插设于插设孔42内，卡制件40穿设于套筒10的容置信道11内，驱动轴41用于与一电钻结合，卡制件40在二端的周缘分别环设成型有一第一固定槽43及一第二固定槽44，并通过一第一环扣45套合于第一固定槽43，通过一第二环扣46套合于第二固定槽44，且第一环扣45靠设且挡止于套筒10的第一开口12该第二环扣46靠设且挡止限位罩20的卡止环肋23，卡制件40上开设多个圆孔47，各圆孔47均与插设孔42连通且分别容设一钢珠48。

已知限位套筒通过限位罩20限制钻头在钻孔时的工作深度，且由于钢珠48容设于卡制件40的圆孔47内，因此当钻头在受到较大的推力时，卡制件40亦朝钻设的方向移动，钢珠48亦随之朝钻设的方向移动，直至圆孔47面对环槽14时，钢珠48的部分便落入环槽14内，钻头夹座30便失去钢珠48的抵顶，进而使钻头夹座30无法与卡制件40同步旋转，借此达成让钻头或起子在压力过大时空转的目的。

由前述可知，已知的限位套筒结构虽然具有深度限位及让钻头在压力过大时空转的功能，惟其结构复杂，构件过多，进而造成组装不易等问题，因此需要一种结构简单的限位套筒结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、组合容易的限位套筒结构，可以控制钻孔工作深度，能够防止磨损工作平面。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的限位套筒结构，包括：

一套筒，所述套筒具有一主体部，所述主体部的一端成形一穿设部，所述套筒开设一穿孔，所述穿孔贯穿主体部及穿设部，所述套筒在主体部开设一通孔，所述通孔与穿孔连通；

一钻尾夹座，所述钻尾夹座穿设于套筒的穿孔内，所述钻尾夹座的一端为一结合部，所述结合部用于与一电钻结合，所述钻尾夹座的另一端为一夹设部，所述夹设部具有一夹设孔，所述夹设孔用于夹设一钻尾；

一限位罩，所述限位罩套设于套筒的穿设部，所述限位罩具有一止滑面，所述止滑面开设一止滑件槽，所述限位罩用于限位；以及

一止滑件，所述止滑件设置于限位罩的止滑件槽内。

由前述可知，本实用新型限位套筒结构通过使限位罩抵于工作平面，防止钻尾持续朝钻孔方向前进，以达成控制钻孔工作深度的目的，又令限位罩套设于套筒的穿设部，使套筒得以相对限位罩旋转，再将止滑件设置于限位罩的止滑件槽内，使得止滑件与工作平面接触时得以通过止滑件的材质发挥止滑效果，进而使限位罩停止旋转，以达成防止磨损工作平面的功效，并通过前述结构达成提供一种结构简单、组合容易的限位套筒结构的目的。

附图说明

图1是已知限位套筒结构的立体图；

图2是已知限位套筒结构的分解图；

图3是已知限位套筒结构的剖视图；

图4是本实用新型限位套筒结构的立体图；

图5是本实用新型限位套筒结构的分解图；

图6是本实用新型限位套筒结构的剖视图；

图7是本实用新型限位套筒结构另一角度的剖视图。

其中附图标记说明如下：

套筒10                             容置通道11

第一开口12                         第二开口13

环槽14                             限位罩20

限位端21                           固定端22

卡止环肋23                         钻头夹座30

结合部31                           插接孔32

卡制件40                           驱动轴41

插设孔42                           第一固定槽43

第二固定槽44                       第一环扣45

第二环扣46                         圆孔47

钢珠48                             第三环扣49

套筒50                             主体部51

穿设部52                           第一磨合面53

穿孔54                             通孔55

伸缩缝隙56                         锁设孔57

结合件58                           钻尾夹座60

结合部61                           夹设部62

夹设孔63                           螺锁孔64

螺锁件65                           刻度表66

限位罩70                           第二磨合面71

止滑面72                           止滑件槽73

止滑件80                           金属片90

钻尾A

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

为使审查委员对本实用新型的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下兹请配合【图式简单说明】详述如后。

本实用新型限位套筒结构如图4至图7所示，包括：

一套筒50，该套筒50具有一主体部51，主体部51的一端成形一穿设部52，套筒50具有连接主体部51与穿设部52的一第一磨合面53，套筒50开设一穿孔54，该穿孔54贯穿主体部51及穿设部52，套筒50在主体部51开设一通孔55，该通孔55与穿孔54连通；

一钻尾夹座60，该钻尾夹座60穿设于套筒50的穿孔54内，钻尾夹座60的一端为一结合部61，该结合部61供以与一电钻结合，钻尾夹座60受电钻的驱动，钻尾夹座60的另一端为一夹设部62，该夹设部62具有一夹设孔63，该夹设孔63供以夹设一钻尾A，钻尾夹座60开设一螺锁孔64，夹设孔63与螺锁孔64连通，螺锁孔64对准套筒50的通孔55，另包括一螺锁件65，该螺锁件65通过套筒50的通孔55锁设于螺锁孔64内，并通过螺锁件65抵于钻尾A伸入夹设孔的一端，借此使钻尾夹座60及钻尾A固定结合，在本实用新型较佳实施例中，钻尾夹座60具有一刻度表66，该刻度表66用以让使用者方便观察钻尾夹座60与套筒50之间的相对位置；

一限位罩70，该限位罩70套设于套筒50的穿设部52，限位罩70与穿设部52紧配合，进而产生一摩擦力使限位罩70得以与套筒50同步旋转，限位罩70具有一第二磨合面71及一止滑面72，第二磨合面71面对套筒50，止滑面72开设一止滑件槽73，限位罩70用以限位，通过限位罩70的止滑面72抵于工作平面，防止钻尾A持续朝钻孔方向前进；

一止滑件80，该止滑件80设置于限位罩70的止滑件槽73内，止滑件80用以使限位罩70的止滑面72抵于工作平面时，使限位罩70不随着套筒50旋转，较佳的，该止滑件80为一橡胶圈。

较佳的，另包括一金属片90，该金属片90套设于套筒50的穿设部52，金属片90位于套筒50的主体部51及限位罩70之间，金属片90用以防止第一磨合53面及第二磨合面71直接摩擦造成磨损。

较佳地，套筒50在主体部51具有一伸缩缝隙56及一锁设孔57，该锁设孔57与伸缩缝隙56连通，另包括一结合件58，该结合件58穿设于锁设孔57，通过结合件58使套筒50与钻尾夹座60固定结合，并通过伸缩缝隙56提供一锁设的缓冲空间。

本实用新型限位套筒结构在运作时，由于钻尾夹座60受电钻的驱动，因此电钻在运作旋转时，钻尾夹座60亦随之旋转，而钻尾夹座60穿设于套筒内50，限位罩70套设于套筒50的穿设部52，且限位罩70与穿设部52紧配合，止滑件80设置于限位罩70的止滑件槽73，因此套筒50、限位罩70及止滑件80得以同步地旋转；

当限位罩70的止滑面72抵顶于一工作平面时，设置于止滑件槽73内的止滑件80与工作平面接触，通过止滑件80的止滑特性，使止滑件80与工作平面的摩擦力大于限位罩70与穿设部52之间的摩擦力，使限位罩70不会随着套筒50旋转，进而让止滑件80及限位罩70不会相对于工作平面旋转，如此一来限位罩70的止滑面72便不会持续与工作平面摩擦，进而达成有效控制工作的深度及让限位罩70停止旋转进而保护该工作平面的目的。

由前述可知，本实用新型限位套筒结构通过使限位罩70抵于工作平面，防止钻尾A持续朝钻孔方向前进，以达成控制钻孔工作深度的目的，又令限位罩70套设于套筒50的穿设部52，使套筒50得以相对限位罩70旋转，再将止滑件80设置于限位罩70的止滑件槽73内，使得止滑件80与工作平面接触时得以通过止滑件80的材质发挥止滑效果，进而使限位罩70停止旋转，以达成防止磨损工作平面的功效，并通过前述结构达成提供一种结构简单、组合容易的限位套筒结构的目的。

以上通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员可做出许多变形和等效置换，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种限位套筒结构，其特征在于，包含：

一套筒，所述套筒具有一主体部，所述主体部的一端成形一穿设部，所述套筒开设一穿孔，所述穿孔贯穿主体部及穿设部，所述套筒在主体部开设一通孔，所述通孔与穿孔连通；

一钻尾夹座，所述钻尾夹座穿设于套筒的穿孔内，所述钻尾夹座的一端为一结合部，所述结合部用于与一电钻结合，所述钻尾夹座的另一端为一夹设部，所述夹设部具有一夹设孔，所述夹设孔用于夹设一钻尾；

一限位罩，所述限位罩套设于套筒的穿设部，所述限位罩具有一止滑面，所述止滑面开设一止滑件槽，所述限位罩用于限位；以及

一止滑件，所述止滑件设置于限位罩的止滑件槽内。

2.如权利要求1所述的限位套筒结构，其特征在于，所述套筒在主体部具有一伸缩缝隙及一锁设孔，所述锁设孔与伸缩缝隙连通，另包括一结合件，所述结合件穿设于锁设孔，通过所述结合件使套筒与钻尾夹座固定结合。

3.如权利要求1所述的限位套筒结构，其特征在于，所述钻尾夹座具有一刻度表。

4.如权利要求1所述的限位套筒结构，其特征在于，所述套筒具有连接主体部与穿设部的一第一磨合面，所述限位罩具有一第二磨合面，所述第二磨合面面对套筒。

5.如权利要求4所述的限位套筒结构，其特征在于，另包括一金属片，所述金属片套设于套筒的穿设部，所述金属片位于套筒的主体部及限位罩之间。

6.如权利要求1所述的限位套筒结构，其特征在于，所述止滑件为一橡胶圈。

7.如权利要求1所述的限位套筒结构，其特征在于，所述钻尾夹座开设一螺锁孔，所述夹设孔与该螺锁孔连通，另包括一螺锁件，所述螺锁件通过套筒的通孔锁设于螺锁孔内。