CN204639643U - 一种可旋转拆卸的快装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可旋转拆卸的快装夹具，涉及数控加工领域。它包括夹具底板1，固定于夹具底板1中轴线上的旋转轴2，可拆卸连接于所述旋转轴2上并能绕旋转轴2旋转的装夹件3，以及用于锁紧固定装夹件3的锁紧装置。锁紧装置包括固定于夹具底板1对侧边缘上并与旋转轴2平行的锁紧块5和独立配件锁紧销钉6，锁紧块5上设有与锁紧销钉6相配合的锁紧孔。根据不同零件，可选择适合夹持对应零件不同尺寸的装夹件3。采用本实用新型的快装夹具，省去了第一面加工完后的拆卸零件的步骤；省去了加工第二面时的装夹步骤。提高了加工效率和机床利用率。同时降低工人的劳动强度，提高加工效率，降低产品生产成本。

Description

一种可旋转拆卸的快装夹具

技术领域

本实用新型涉及数控加工领域，特别涉及一种可旋转拆卸的快装夹具。

背景技术

在数控加工中，有很多小零件加工时间短，但辅助装夹的时间却很长，造成机床的使用效率低下，原因就是夹具的设计不合理。尤其是双面加工的小零件装夹时间在整个加工中占用的时间比特别高。

现有夹具根据零件的大小和工艺耳片设计工装，加工时将零件放到夹具上，再用多个螺栓逐个压紧，加工完一面后将螺栓取走，再将零件翻面放到夹具上，再次将所有螺栓重新装上并压紧。如果零件需要分粗、精加工的话，装夹次数就更多，所以辅助时间也就更长，整个加工过程在不断的松螺栓紧螺栓。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述缺陷，解决长时间的辅助装夹问题，降低产品生产成本，提供工作效率。

为了达到上述的技术效果，本实用新型采取以下技术方案：一种可旋转拆卸的快装夹具，它包括夹具底板，固定于夹具底板中轴线上的旋转轴，可拆卸连接于所述旋转轴上并能绕旋转轴旋转的装夹件，以及用于锁紧固定装夹件的锁紧装置。

进一步的技术方案是：所述锁紧装置包括固定于夹具底板对侧边缘上并与所述旋转轴平行的锁紧块和独立配件锁紧销钉，所述锁紧块上设有与锁紧销钉相配合的锁紧孔。

进一步的技术方案是：所述装夹件包括连接于旋转轴上的第一装夹部，与锁紧块相配合的第二装夹部；所述第二装夹部正反两面边缘上设有与锁紧块相 配合的锁紧部，所述锁紧部上设有与锁紧销钉相配合的锁紧孔。

进一步的技术方案是：所述锁紧销钉包括前端的伸缩防脱球头、中部的销体和末端的销柄。

进一步的技术方案是：所述锁紧部是长方体条状结构，所述长方体条状结构的高度与第一装夹部相距夹具底板的高度相同。或者所述锁紧部是T型凸块结构，所述T型凸块结构由横向条块和竖向条块构成，所述竖向条块连接于第二装夹部上，所述锁紧孔设置在竖向条块上；所述横向条块的长度大于或等于第二装夹部的长度，所述横向条块与竖向条块的高度总和与第一装夹部相距夹具底板的高度相同。

进一步的技术方案是：所述装夹件设有用于夹持零件的工艺耳片。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果：

将夹具的装夹件设计成旋转门结构，零件被压到装夹件后可以绕旋转轴翻转。从而减少零件第一面加工完后需要将所有压紧螺栓松开，从夹具上取下零件，将零件翻面后再放到夹具上，又将所有的压紧螺栓旋紧的工艺步骤；减少工人松紧螺栓的次数和时间，提高人性化操作；同时降低工人的劳动强度，提高加工效率，降低产品生产成本。特别是批量大的零件辅助时间的减少尤为显著。

附图说明

图1是本实用新型加工零件第一面的夹持状态参考图；

图2是本实用新型加工零件第二面的夹持状态参考图；

图3是本实用新型的独立配件锁紧销钉的结构示意图。

附图标记：

1-夹具底板，2-旋转轴，3-装夹件，4-零件，5-锁紧块，6-锁紧销钉，7-锁紧部，8-伸缩防脱球头，9-销体，10-销柄，11-工艺耳片，31-第一装夹部， 32-第二装夹部。

具体实施方式

下面结合本实用新型的实施例对本实用新型作进一步的阐述和说明。

实施例：

一种可旋转拆卸的快装夹具，它包括夹具底板1，固定于夹具底板1中轴线上的旋转轴2，可拆卸连接于所述旋转轴2上并能绕旋转轴2旋转的装夹件3，以及用于锁紧固定装夹件3的锁紧装置。

上述锁紧装置包括固定于夹具底板1相对边缘上的锁紧块5和独立配件锁紧销钉6，且锁紧块5与旋转轴2平行的。锁紧块5上设有与锁紧销钉6相配合的锁紧孔。

上述装夹件3包括连接于旋转轴2上的第一装夹部31，与锁紧块5相配合的第二装夹部32；第二装夹部32正反两面边缘上设有与锁紧块5相配合的锁紧部7，锁紧部7上设有与锁紧销钉6相配合的锁紧孔。根据不同零件，可选择适合夹持对应零件不同尺寸的的装夹件3，并将装夹件3的第一装夹部31安装于旋转轴2上。

上述锁紧销钉6包括前端的伸缩防脱球头8、中部的销体9和末端的销柄10，使用时将伸缩防脱球头8插入对应的锁紧孔。

上述锁紧部7是长方体条状结构或者T型凸块结构。长方体条状结构的高度与第一装夹部相距夹具底板1的高度相同。高度相同是为了保证夹持的零件4的加工面处于水平状态。T型凸块结构包括横向条块和竖向条块，竖向条块连接于第二装夹部上，锁紧孔设置在竖向条块上，竖向条块与横向条块的高度总和与第一装夹部相距夹具底板1的高度相同。高度相同是为了保证夹持的零件4的加工面处于水平状态。采用T型凸块结构，其横向条块的长度大于等于第二 装夹部的长度，能更好地起到稳固作用。本实施例锁紧部7在第二装夹部的一面采用长方体条状结构，另一面采用T型凸块结构。

上述装夹件3设有用于夹持零件4的工艺耳片11。

上述夹具底板1与锁紧块5可以是一体成型结构；也可以在使用时，将锁紧块5固定连接在夹具底板1上。如此，可以有跟多锁紧块5的结构供选择，但前提应该是选择的锁紧块5的锁紧孔和锁紧部7上的锁紧孔的高度应该对应，这样才能保证锁紧销钉6能将二者很好的锁紧固定。在实际装夹过程中，还可根据实际需要，将锁紧块5设置具有L形状的结构装置，以利于平衡第一装夹部31和第二装夹部32的高度，保证零件4被夹持时，处于水平状态，从而利于零件4的加工。

使用本实施例的快装夹具时，首先选择适合零件4的装夹件3，将上述装夹件3安装到旋转轴2上；其次将零件4装到装夹件3上；插上锁紧销钉6将装夹件3锁紧；加工完零件4第一面后，只需拔掉锁紧销钉6，将装夹件3连同夹持的零件4绕旋转轴2翻转至旋转轴2的另一侧；用锁紧销钉6将装夹件3锁紧，开始加工第二面。

采用本实施例的快装夹具，省去了第一面加工完后的拆卸零件的步骤；省去了加工第二面时的装夹步骤。提高了加工效率和机床利用率。减少了工人松紧螺栓的次数和时间，提高人性化操作；同时降低工人的劳动强度，提高加工效率，降低产品生产成本。特别是批量大的零件辅助时间的减少尤为显著。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可旋转拆卸的快装夹具，其特征在于：它包括夹具底板(1)，固定于夹具底板(1)中轴线上的旋转轴(2)，可拆卸连接于所述旋转轴(2)上并能绕旋转轴(2)旋转的装夹件(3)，以及用于锁紧固定装夹件(3)的锁紧装置。

2.根据权利要求1所述的可旋转拆卸的快装夹具，其特征在于：所述锁紧装置包括固定于夹具底板(1)相对边缘上的锁紧块(5)和独立配件锁紧销钉(6)，所述锁紧块(5)与旋转轴(2)平行，所述锁紧块(5)上设有与锁紧销钉(6)相配合的锁紧孔。

3.根据权利要求2所述的可旋转拆卸的快装夹具，其特征在于：所述装夹件(3)包括连接于旋转轴(2)上的第一装夹部(31)，与锁紧块(5)相配合的第二装夹部(32)；所述第二装夹部(32)正反两面边缘上设有与锁紧块(5)相配合的锁紧部(7)，所述锁紧部(7)上设有与锁紧销钉(6)相配合的锁紧孔。

4.根据权利要求2或3所述的可旋转拆卸的快装夹具，其特征在于：所述锁紧销钉(6)包括前端的伸缩防脱球头(8)、中部的销体(9)和末端的销柄(10)。

5.根据权利要求3所述的可旋转拆卸的快装夹具，其特征在于：所述锁紧部(7)是长方体条状结构，所述长方体条状结构的高度与第一装夹部(31)相距夹具底板(1)的高度相同。

6.根据权利要求3所述的可旋转拆卸的快装夹具，其特征在于：所述锁紧部(7)是T型凸块结构，所述T型凸块结构由横向条块和竖向条块构成，所述竖向条块连接于第二装夹部(32)上，锁紧孔设置在竖向条块上；所述横向条块的长度大于或等于第二装夹部(32)的长度，所述横向条块与竖向条块的高度总和与第一装夹部(31)相距夹具底板(1)的高度相同。

7.根据权利要求1、2、3或5任一项所述的可旋转拆卸的快装夹具，其特征在于：所述装夹件(3)设有用于夹持零件(4)的工艺耳片(11)。

8.根据权利要求4所述的可旋转拆卸的快装夹具，其特征在于：所述装夹件(3)设有用于夹持零件(4)的工艺耳片(11)。