CN204639621U - 一体式机床底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体式机床底座，解决了现有技术中侧部与主体部相互分离，单独加工后再拼装，连接部位容易松动，造成加工精度降低的缺陷，包括侧部与主体部，侧部与主体部为一体式结构，侧部与主体部整体浇铸加工而成，侧部与主体部采用相同加工基准。侧部与主体部为一体式结构，整体浇铸加工而成，不存在拼装，刚性强，稳定性好，可以长时间保证加工精度；侧部是以主体部为加工基准，因此侧部上安装加工部件，主体部上安装夹紧部件可以保证加工的精度。

Description

一体式机床底座

技术领域

本实用新型涉及一种机床底座，尤其是一种一体式机床底座。

背景技术

机床底座是机床加工精度得到保证的一个重要部件，加工部件和夹紧部件均安装设置于机床底座上，因此机床底座的精度严重影响着工件的加工精度。

底座一般分为两部分，一部分为安装夹紧部件的主体部，另一部分为安装加工部件的侧部，侧部处于主体部的侧边。现有的机床底座其侧部与主体部为分开制造加工，然后再将侧部与主体部相互固定连接。虽然分开制造加工，加工比较方便，但是主体部与侧部这种拼装固定的方式存在一个重大的缺陷，侧部与主体部拼装一般都是螺栓连接，虽然单独加工时能保证主体部与侧部的精度，但是拼装后要保证整体的精度难度比较大，而且机床在加工的时候存在震动，震动均传递到机床底座，因此对侧部与主体部之间的连接强度要求较高，长时间处于震动环境下，侧部与主体部之间的连接螺栓为松动，造成侧部与主体部之间发生位移，造成机床底座随使用时间的延长，加工精度逐渐降低。

而且侧部与主体部之间的连接螺栓松动后，要再次重新拧紧或者重新校正加工精度，需要拆除上面的夹紧部件和加工部件，难度比较大。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中侧部与主体部相互分离，单独加工后再拼装，连接部位容易松动，造成加工精度降低的缺陷，提供一种一体式机床底座，侧部与主体部为整体浇铸加工而成，不存在拼装，刚性强，稳定性好，可以长时间保证加工精度。

本实用新型还解决了现有技术中侧部与主体部为分体拼装结构，容易出现松动，且松动后校正不便，修整难度大的缺陷，提供一种一体式机床底座，侧部与主体部为整体结构，不会松动，也无需校正。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一体式机床底座，包括侧部与主体部，侧部与主体部为一体式结构，侧部与主体部整体浇铸加工而成，侧部与主体部采用相同加工基准。侧部与主体部为一体式结构，整体浇铸加工而成，不存在拼装，刚性强，稳定性好，可以长时间保证加工精度；侧部是以主体部为加工基准，因此侧部上安装加工部件，主体部上安装夹紧部件可以保证加工的精度；侧部与主体部一体式结构，不用拼装，也就不会出现侧部与主体部之间发生松动，无需对机床底座进行校正。

作为优选，侧部为两个，主体部为一体，两侧部分别对称设置于主体部的两侧，侧部与主体部连接的侧边为圆弧过渡。

作为优选，侧部的两侧边的上表面与主体部两侧边的上表面具有同一高度的外围平面，且侧部两侧边的外围平面与主体部对应侧边的外围平面相连。

作为优选，主体部上部沿主体部轴线方向设置有两凸起的移动导轨，两移动导轨相互分离且相对主体部中线对称，两移动导轨之间形成下凹的空间。两移动导轨用于支撑工作台，工作台沿着移动导轨直线移动。

作为优选，两移动导轨分别为平面移动导轨和V形移动导轨，平面移动导轨的上表面为平面，V形移动导轨的上表面为下凹的V形槽。

作为优选，平面移动导轨的上表面与V形移动导轨的上表面处于同一平面。

作为优选，主体部上设置有对应侧部的排屑槽，排屑槽横截面呈底部为圆弧底的V形结构，排屑槽的上部开口宽度大于底部宽度，排屑槽的两端均穿透主体部两端。

作为优选，排屑槽为两条，两条排屑槽分置于主体部的两侧。

作为优选，排屑槽一端高，另一端低，高的一端用于安装排屑器，低的一端为排屑出口。

本实用新型的有益效果是：侧部与主体部为一体式结构，整体浇铸加工而成，不存在拼装，刚性强，稳定性好，可以长时间保证加工精度；侧部是以主体部为加工基准，因此侧部上安装加工部件，主体部上安装夹紧部件可以保证加工的精度。

附图说明

图1是本实用新型一种俯视图；

图2是本实用新型一种正视图；

图3是本实用新型一种侧视图；

图4是本实用新型第二种结构示意图；

图中：1、主体部，2、侧部，3、外围平面，4、V形移动导轨，5、排屑槽，6、平面移动导轨，7、空间。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种一体式机床底座（参见附图1附图2附图3），包括一主体部1及处于主体部两侧并相对主体部对称的两侧部2，两侧部与主体部相垂直，两侧部的连线正好与主体部轴线的中点相交。侧部与主体部为一体式结构，侧部与主体部整体浇铸加工而成，侧部与主体部采用相同加工基准。侧部与主体部连接的侧边为圆弧过渡，机床底座的外侧边具有3°的拔模斜度。侧部的两侧边的上表面与主体部两侧边的上表面具有同一高度的外围平面3，且侧部两侧边的外围平面与主体部对应侧边的外围平面相连。

主体部上部沿主体部轴线方向设置有两凸起的移动导轨，两移动导轨相互分离且相对主体部中线对称，两移动导轨之间形成下凹的空间7。两移动导轨支撑工作台，工作台沿着移动导轨直线移动。两移动导轨分别为平面移动导轨6和V形移动导轨4，平面移动导轨的上表面为平面，V形移动导轨的上表面为下凹的V形槽。两移动导轨的上表面均高出机床底座的外围平面，平面移动导轨的上表面与V形移动导轨的上表面处于同一平面。

主体部对应侧部的两侧位置设置有凹陷的排屑槽5，排屑槽横截面呈底部为圆弧底的V形结构，排屑槽的上部开口宽度大于底部宽度，排屑槽的两端均穿透主体部两端。排屑槽一端高，另一端低，高的一端用于安装排屑器，低的一端为排屑出口。

实施例2：一种一体式机床底座（参见附图4），与实施例1不同之处在于：两侧部之间的连线偏向与主体部的一侧。其余结构参照实施例1。

以上所述的实施例只是本实用新型的二种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (9)

1.一种一体式机床底座，包括侧部与主体部，其特征在于侧部与主体部为一体式结构，侧部与主体部整体浇铸加工而成，侧部与主体部采用相同加工基准。

2.根据权利要求1所述的一体式机床底座，其特征在于侧部为两个，主体部为一体，两侧部分别对称设置于主体部的两侧，侧部与主体部连接的侧边为圆弧过渡。

3.根据权利要求1所述的一体式机床底座，其特征在于侧部的两侧边的上表面与主体部两侧边的上表面具有同一高度的外围平面，且侧部两侧边的外围平面与主体部对应侧边的外围平面相连。

4.根据权利要求1或2或3所述的一体式机床底座，其特征在于主体部上部沿主体部轴线方向设置有两凸起的移动导轨，两移动导轨相互分离且相对主体部中线对称，两移动导轨之间形成下凹的空间。

5.根据权利要求4所述的一体式机床底座，其特征在于两移动导轨分别为平面移动导轨和V形移动导轨，平面移动导轨的上表面为平面，V形移动导轨的上表面为下凹的V形槽。

6.根据权利要求5所述的一体式机床底座，其特征在于平面移动导轨的上表面与V形移动导轨的上表面处于同一平面。

7.根据权利要求1或2或3所述的一体式机床底座，其特征在于主体部上设置有对应侧部的排屑槽，排屑槽横截面呈底部为圆弧底的V形结构，排屑槽的上部开口宽度大于底部宽度，排屑槽的两端均穿透主体部两端。

8.根据权利要求7所述的一体式机床底座，其特征在于排屑槽为两条，两条排屑槽分置于主体部的两侧。

9.根据权利要求7所述的一体式机床底座，其特征在于排屑槽一端高，另一端低，高的一端用于安装排屑器，低的一端为排屑出口。