CN204639348U - 一种剃齿工装夹具的防削渣结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于齿轮加工领域，具体涉及一种剃齿工装夹具的防削渣结构。所述剃齿工装夹具的防削渣结构，其特征在于，所述防削渣结构包括在剃齿芯轴上具有一圈与左固定座的右端面形状匹配的凸盘；所述右端面周向上具有同圆心的多圈凸起，所述凸盘周向上具有多圈与所述凸起凹凸配合的凹槽。本实用新型的剃齿工装夹具的防削渣结构的使用，不仅起到防削渣的作用，还能够通过凸起与相应凹槽之间的凹凸配合来提高剃齿芯轴和左固定座之间的装配速度。

Description

一种剃齿工装夹具的防削渣结构

技术领域

本实用新型属于齿轮加工领域，具体涉及一种剃齿工装夹具的防削渣结构。

背景技术

齿轮是能够互相啮合的机械零件，齿轮传动是机械传动的一种重要传动形式。对于齿轮加工，目前是将待加工的齿坯工件通过剃齿夹具固定在剃齿机上剃齿来完成。

公知，公告号为CN104353909A的公开的“用于同步器齿套的涨芯夹具”，（如附图1所示）该技术方案包括底座2、芯轴座3和上压盖7，底座2、上压盖7相对设置在剃齿机上（图中未示出），芯轴座3与底座2固定连接，底座2内部轴向设置有可直线移动的顶杆1，底座2径向设置有固定顶杆1的锁紧螺钉12；芯轴座3上安装有液压膨胀芯轴4，液压膨胀芯轴4的压紧端端面具有容纳顶杆1的凹陷压孔，自由端端面设置有与上压盖7顶尖匹配的顶孔；液压膨胀芯轴4轴身从压紧端至自由端之间依次套设有固定套5和变径套6，变径套6外壁上开有与同步器齿圈内花键孔匹配的花键齿。

上述用于同步器齿套的涨芯夹具的工作原理是：由于液压膨胀芯轴4压紧端端面具有凹陷压孔，顶杆1插入该压孔，通过推动顶杆1移动，使得顶杆1压紧液压膨胀芯轴4，由于液压膨胀芯轴4的自由端被上压盖顶尖8抵住，液压膨胀芯轴4受压后则轴身发生膨胀，从而涨紧与轴身配合的变径套6，夹紧变径套6，由于齿坯与变径套6花键配合，则齿坯也被夹紧，固定套5和上压盖7的厚度大于变径套6的厚度，齿坯的两端被固定套5和上压盖7抵住，不会发生轴向窜动。

但上述同步器齿套的涨芯夹具存有如下不足：

1、采用液压膨胀芯轴4受压后则轴身发生膨胀并涨紧变径套6的方式来涨紧齿坯。涨紧的过程较长，致使涨紧齿坯的速度较慢。

2、采用液压膨胀芯轴4受压后则轴身发生膨胀会对容置该液压膨胀芯轴4的腔室壁形成较大的扩涨压力，故需确保相关结构的强度且结构较为复杂，进而提高了生产制造成本。

申请人考虑通过设计一种剃齿工装夹具来解决上述技术问题：该剃齿工装夹具包括能横向从齿坯端面将其夹紧且正对设置的左压套和右压套；其中，所述右压套为固设在右固定座上，所述左压套固定在可水平移动的一左固定座上；还包括剃齿芯轴和涨套，所述剃齿芯轴的左端贯穿并可转动固定在所述左固定座上，所述左压套套接在所述剃齿芯轴的中部，所述剃齿芯轴的右端具有用于与所述涨套配合形成锥面配合涨紧结构的锥面；所述右压套上临近齿坯端还设置有用于顶压涨套顺所述锥面滑动涨紧的顶圈。

上述结构能够通过左压套和右压套从齿坯端面来将其夹紧，并通过顶圈顶压涨套来涨紧齿坯。故采用涨套与剃齿芯轴上的锥面配合作用的方式来涨紧齿坯，相较于液压膨胀芯轴而言，涨紧速度更快，也使得该剃齿工装夹具的结构更为简单。但上述剃齿工装夹具在使用过程中，剃齿时会产生很多削渣，削渣易掉入剃齿芯轴与左固定座之间的夹缝中进而造成剃齿的偏心转动或抖动，进而影响剃齿的加工精度。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够有效防止削渣掉入剃齿芯轴与左固定座之间夹缝、不影响剃齿芯轴转动的的剃齿工装夹具的防削渣结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型的剃齿工装夹具的防削渣结构；所述防削渣结构包括在剃齿芯轴上具有一圈与左固定座的右端面形状匹配的凸盘；所述右端面周向上具有同圆心的多圈凸起，所述凸盘周向上具有多圈与所述凸起凹凸配合的凹槽。

本实用新型的剃齿工装夹具的防削渣结构的使用，凸盘周向上具有多圈与所述凸起凹凸配合的凹槽，在剃齿芯轴与左固定座之间夹缝中形成了多重屏蔽（从该处断面可以看出）来防止削渣掉入，故能够起到防削渣的作用，此外，还能够通过凸起与相应凹槽之间的凹凸配合来提高剃齿芯轴和左固定座之间的装配速度。

作为优选，所述凸起的截面为矩形。这样，矩形截面的凸起对掉落至该处的削渣有支撑作用，能够有效防止削渣在重力作用下进一步掉入至剃齿芯轴与左固定座之间夹缝中更深处。且也利于在剃齿芯轴旋转时将凸起上削渣甩出，起到一定的削渣清理作用。

作为优选，所述凸起的数量为两圈。这样一来，能起到防削渣作用的同时，也使得凹凸配合的结构得到了简化，进而利于对该结构的加工生产。

附图说明

图1为公告号为CN104353909A的现有技术的的结构示意图。

图2为一种采用了本实用新型顶紧结构的剃齿工装夹具在待夹齿坯时的剖视图。

图3为一种采用了本实用新型顶紧结构的剃齿工装夹具在加工状态时的剖视图。

图中标记为：1顶杆，2底座，3芯轴座，4液压膨胀芯轴，5固定套，6变径套，7上压盖，12锁紧螺钉，21左压套，22右压套，23右固定座，24支撑座，25剃齿芯轴，26涨套，27锥面，28顶圈，29第一套筒，30第二套筒，31凸柱，32第三套筒，33压簧，34凸缘，35顶紧套筒，36凸台，37弹簧，38限位环，39凸盘，40凸起。

具体实施方式

下面结合一种采用了本实用新型的剃齿工装夹具的附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本具体实施方式中方位描述以说明书附图的方位描述为准。

具体实施时：如图2至3所示，一种采用了本实用新型顶紧结构的剃齿工装夹具，包括能够从齿坯端面来将其压紧且带有中心孔的左压套21和右压套22，所述左压套21与右压套22为正对设置；

还包括右固定座23，所述右固定座23右端固定在剃齿机机体（图中未示出）上，所述右固定座23的左端固定有所述右压套22；

还包括有左固定座、支撑座24、剃齿芯轴25和涨套26；其中，

所述左固定座固定连接在可水平移动的支撑座24上；

所述剃齿芯轴25左端贯穿并可转动插接于所述左固定座内，右端延伸至所述左固定座外部；所述剃齿芯轴25的中部与所述左压套21套接固连，所述剃齿芯轴25的右端具有用于与所述涨套26配合形成锥面27配合涨紧结构的锥面27；

所述右压套22上临近齿坯端的中心孔内还设置有用于顶压涨套26顺所述锥面27滑动涨紧的顶圈28。

上述剃齿工装夹具，使用时，可先将涨套26套装至锥面27上，再将齿坯套装至涨套26上。随后支撑座24在水平方向上移动，并使得左压套21和右压套22正对临近，并能够使得顶圈28顶压涨套26端部并使得涨套26顺所述锥面27滑动来产生涨紧力来涨紧齿坯，左压套21和右压套22从齿坯端面来将其压紧定位，当齿坯被压紧定位后，即能够对齿坯进行剃齿加工。在完成剃齿加工后，支撑座24水平移动使得左压套21和右压套22分离即可便捷的将加工完成的齿轮取出，后重复上述过程即能够快速的涨紧固定待加工的齿坯。除能够快速涨紧夹固齿坯外，本具体实施方式的剃齿工装夹具还具有结构简单合理的优点，更适宜在本领域推广使用。

实施时，所述顶圈28可由所述右压套22内壁上向内延伸的一圈凸环来形成，或者，所述顶圈28也可采用插至于所述右压套22中心孔内的一套筒，通过该套筒的前端来顶压涨套26形成该顶圈28。实施时，所述顶圈28左端略微伸出至右压套22外部，这样即可当左压套21和右压套22正对临近过程中，先行顶压涨套26来从齿坯的径向施以涨紧力来涨紧齿坯。本技术方案中的涨套26也称“胀紧连接套”或“胀套”，是本领域常用的一种涨紧连接件，故在此不过多描述。

所述左固定座包括横向设置的第一套筒29和第二套筒30；

所述第一套筒29套固在所述第二套筒30上；所述第一套筒29周向上设有一连接法兰，所述第一套筒29通过该连接法兰与所述支撑座24固定连接；

所述剃齿芯轴25的左端贯穿所述第二套筒30，所述剃齿芯轴25上还套装有滚动轴承，所述剃齿芯轴25通过所述滚动轴承实现与所述第二套筒30的可转动连接。

这样一来，可在安装该剃齿工装夹具时，先行将第一套筒29固定到支撑座24上，随后将剃齿芯轴25和滚动轴承在第二套筒30上装配好后，将第二套筒30整体插固入第一套筒29中即可，从而简化该剃齿工装夹具装配工序，提高装配效率。

具体实施时，所述第一套筒29具有内螺纹，所述第二套筒30具有外螺纹，所述第一套筒29和第二套筒30通过螺纹进行连接。实施时，还可包括一固定在所述第一套筒29左端的端盖，所述剃齿芯轴25的左端贯穿所述端盖；在所述端盖和第二套筒30之间还设置有垫圈，从而对轴承进行更好的限位。

所述剃齿芯轴25上位于所述锥面27的顶端设有水平向外延伸的凸柱31；所述右压套22和右固定座23围成的腔室内还设有与所述凸柱31直径匹配，且可供该凸柱31插入的第三套筒32。

这样，凸柱31与第三套筒32能够在夹固齿坯过程中起到水平定位导向的作用，借以帮助实现更高精度的剃齿加工。

具体实施时，所述第三套筒32的右端可通过螺纹连接的方式固定在所述右固定座23上；所述第三套筒32也可与所述右固定座23为一体成型。

所述左压套21和右压套22整体为锥形结构，且临近齿坯的的一端为小直径端。

这样，不仅能够节省左压套21和右压套22的制作材料，更便于剃齿机上切刀的进入左压套21和右压套22上临近齿坯的的一端为小直径端之间形成的空间内对齿坯（尤其是小尺寸齿坯）进行剃齿加工。

上述剃齿工装夹具还包括顶紧结构；所述顶紧结构包括在所述右压套22与所述右固定座23之间形成的腔室，所述右固定座23上位于腔室的端面上沿周向设置有多个沉孔；

所述右压套22内壁上临近左端处还形成有使得孔径缩小的限位台阶；

还包括一横向设置的顶紧套筒35，所述顶紧套筒35可滑动插接于所述右压套22中心孔内，所述顶紧套筒35的左端延伸至所述右压套22外部并形成可用于顶压所述涨套26的顶圈28，所述顶紧套筒35的右端具有沿周向向外延伸的凸缘34，所述凸缘34的左端面与所述台阶相接触，所述凸缘34的右端面与所述右固定座23上位于腔室的端面之间具有供所述顶紧套筒35横向移动的间隙；还包括设置于所述沉孔内的压簧33，所述压簧33的左端与所述凸缘34的右端面相抵接。

上述顶紧结构中，所述右压套22和固定座之间形成有空腔，利用该空腔的空间分别设置有限位台阶，以及受限位台阶限位的所述顶紧套筒35上的凸缘34，以及作用于凸缘34的压簧33；结构设计得紧凑。又在该结构中，顶紧套筒35的顶圈28自然状态时位于所述右压套22外部并能够在左压套21和右压套22相互移动夹压齿坯的过程中，先行用于顶压涨套26来涨紧齿坯，与此同时，因顶紧套筒35右端还抵设有压簧33，压簧33的弹力通过顶紧套筒35传递至涨套26上形成涨紧力，对齿坯起到更好的径向涨紧作用；结构设计得也科学合理。

上述剃齿工装夹具还包括顶出结构；所述顶出结构包括在所述左压套21内壁上临近右端处形成的使得孔径缩小的限位台阶；所述剃齿芯轴25周向上具有与所述台阶相应的凸台36；

所述剃齿芯轴25上贯穿所述限位台阶孔的部分与所述限位台阶孔内壁之间还套接有一弹簧37，所述弹簧37的左端与所述凸台36相抵接，所述弹簧37的右端与所述涨套26的左端相抵接。

这样，即可在剃齿加工完成并退出左固定座时，弹簧37弹力作用于涨套26的左端来向右推动涨套26至收缩状态（消除涨紧力），从而便于将加工好的齿轮快速取出。

所述剃齿芯轴25上位于所述锥面27的右端处与所述涨套26右端间隔设置有一限位环38。

这样，当弹簧37将涨套26向右顶出时，限位环38能够挡住涨套26以防止涨套26从剃齿芯轴25的锥面27上掉落，从而也利于在涨套26更快地套装待加工的齿坯，提高加工效率。

上述剃齿工装夹具还包括本实用新型的防削渣结构；所述防削渣结构包括在所述剃齿芯轴25上具有一圈与所述左固定座的右端面形状匹配的凸盘39；所述右端面周向上具有同圆心的多圈凸起40，所述凸盘39周向上具有多圈与所述凸起40凹凸配合的凹槽。

这样，不仅起到防削渣的作用，还能够通过凸起40与相应凹槽之间的凹凸配合来提高剃齿芯轴25和左固定座之间的装配速度。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，上述变形和改进的技术方案应同样视为落入本申请要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种剃齿工装夹具的防削渣结构，其特征在于，所述防削渣结构包括在剃齿芯轴上具有一圈与左固定座的右端面形状匹配的凸盘；所述右端面周向上具有同圆心的多圈凸起，所述凸盘周向上具有多圈与所述凸起凹凸配合的凹槽。

2.根据权利要求1所述的剃齿工装夹具的防削渣结构，其特征在于，所述凸起的截面为矩形。

3.根据权利要求1或2所述的剃齿工装夹具的防削渣结构，其特征在于，所述凸起的数量为两圈。