CN204639231U - 一种钻床夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻床夹具，包括夹具体和活动连接在夹具体上的紧固件、钻套与V型卡块，夹具体呈阶梯状，夹具体的高、低阶梯面上分别设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔之间的距离与连杆两端开孔间距一致，紧固件穿过第一安装孔将连杆上开有定位通孔的一端紧固在夹具体高阶梯面上，钻套安装在第二安装孔上支撑连杆的待钻孔端，V型卡块紧固连接在连杆的待钻孔端外圆周面上。与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计科学合理，可对连杆类工件进行有效装夹，提高钻孔准确度及精度，提升钻孔效率，具有较佳的综合经济效益；因此，具有十分广阔的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具，具体说，是涉及一种钻床夹具，属于机械加工技术领域。
背景技术
钻床是一种用钻头在工件上加工孔的机床，通常以钻头旋转为主运动，以钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工方便，可钻通孔、盲孔，若更换相应的刀具，则可进行扩孔、锪孔、铰孔以及攻丝等加工。钻床的特点是加工过程中工件固定不动，刀具做旋转运动或竖直移动，整个加工过程操作简单，准确可靠。
连杆作为机械领域中最常见的连接件，多用于发动机中活塞或曲轴的连接，由于其连接端需要开通孔与销轴匹配，故钻孔工序是连杆加工中至关重要的一道工序。现有连杆的毛坯多为铸造成型，毛坯经铸造成型后一端形成有定位通孔，定位通孔精度较差，仅用于下一工序中定位；连杆毛坯另一端则为待加工的连接端，连接端为实心柱体，需要通过钻床进行高精度和高准确度的钻孔加工。然而，现有钻床用于固定工件的多为虎钳等通用夹具，对于形状规则的待加工工件而言，可以做到准确限位和有效装夹，但对于连杆这类零件而言，由于其外形极不规则，且两端具有圆弧过渡面，通用夹具在夹持过程中不仅耗时耗力，且不能有效限制连杆的装夹自由度，容易出现松动、错位、转动等现象，加工出来的孔常常位置跑偏或者同轴度很差，极大的影响了后续连杆组装的精度和配合度，严重者甚至会影响发动机的正常运转，大大降低发动机的使用寿命，造成极大的经济损失。因此，一种有效装夹连杆的钻床夹具亟待推出。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种钻床夹具，该夹具结构简单，设计科学合理，可对连杆类工件进行有效装夹，提高钻孔准确度及精度。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种钻床夹具，包括夹具体和活动连接在夹具体上的紧固件、钻套与V型卡块，其中，夹具体呈阶梯状，夹具体的高、低阶梯面上分别设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔之间的距离与连杆两端开孔间距一致，紧固件穿过第一安装孔将连杆上开有定位通孔的一端紧固在夹具体高阶梯面上，钻套安装在第二安装孔上支撑连杆的待钻孔端，可增加连杆的装夹稳定性，V型卡块紧固连接在连杆的待钻孔端外圆周面上。
优选地，考虑到夹具的综合成本和加工性能，夹具体材料采用铸铁，紧固件、钻套和V型卡块的材料采用碳钢。
更优选地，夹具体材料采用HT200，紧固件、钻套和V型卡块材料采用45钢。
优选地，紧固件为紧固螺栓，连杆通过紧固螺栓螺接在第一安装孔上。
更优选地，为了增加紧固螺栓的紧固面积，减小接触处的压强，避免拧紧螺母擦伤连杆连接处表面，紧固螺栓还包括一垫圈，垫圈安装在连杆与螺母之间，起缓冲作用。
优选地，钻套呈阶梯圆台状，钻套的小圆端外径与第二安装孔内径相匹配，钻套的大圆端外径大于第二安装孔内径，钻套的小圆端插接在第二安装孔内并通过大圆端限位，大圆端顶部支撑在连杆的待钻孔端的底部，有利于增加连杆的装夹刚度。
更优选地，钻套上设有两端贯穿的通孔，用于钻头的定位和导正，有利于精确钻孔。
优选地，V型卡块上固设有一进给丝杆，相应的，夹具体上设有一相匹配的螺纹孔，通过调节进给丝杆在螺纹孔中转动，可带动V型卡块在夹具体上移动，从而实现卡紧与松开动作。
更优选地，为了方便对进给丝杆进行调节，进给丝杆上增设一转动手轮，转动手轮与进给丝杆固定连接，通过调节转动手轮可轻松调节V型卡块进给。
进一步优选地，固定连接为焊接。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：该夹具结构简单，操作方便，且设计科学合理，可对连杆类工件进行有效装夹，节约了安装和定位时间，节省了人力物力，提高了钻孔准确度和精度，有效提升了钻孔效率，具有较佳的综合经济效益；因此，具有十分广阔的应用前景和推广价值。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种钻床夹具的优选实施例的主视图；
图2是本实用新型提供的一种钻床夹具的优选实施例的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细完整地说明。
图1和图2，为本实用新型提供的一种钻床夹具的优选实施例示意图。如图1和图2所示，该钻床夹具1包括夹具体11和活动连接在夹具体11上的紧固螺栓12、钻套13与V型卡块14，其中，夹具体11呈阶梯状，夹具体11的高、低阶梯面上分别设有第一安装孔111和第二安装孔112，第一安装孔111和第二安装孔112之间的距离与连杆2两端开孔间距一致，紧固螺栓12穿过第一安装孔111将连杆2上开有定位通孔（图中未显示）的一端紧固在夹具体11的高阶梯面上，限制连杆2上下活动，为了增加紧固螺栓12的紧固面积，减小接触处的压强，避免拧紧时擦伤连杆2连接处表面，紧固螺栓12还包括一垫圈121，垫圈121安装在连杆2与螺母122之间，可起到一定的缓冲作用。钻套13呈阶梯圆台状，钻套13的小圆端外径与第二安装孔112内径相匹配，钻套13的大圆端外径大于第二安装孔112内径，钻套13的小圆端插接在第二安装孔112内并通过大圆端限位，其大圆端顶部支撑在连杆2的待钻孔端的底部，有利于增加连杆2的装夹刚度和稳定性，此外，钻套13上还设有两端贯穿的通孔131，用于钻头3的定位和导正，有利于精确钻孔。V型卡块14上固设有一进给丝杆141，相应的，夹具体11上设有一相匹配的螺纹孔（图中未标注），通过调节进给丝杆141在螺纹孔中转动，可带动V型卡块14在夹具体11上移动，从而实现卡紧与松开动作。为了方便对进给丝杆141进行调节，进给丝杆141上增设一转动手轮142，转动手轮142与进给丝杆141末端焊接，通过调节转动手轮142可轻松调节V型卡块14做进给运动，方便且省时省力。钻床夹具1在使用时，V型卡块14在夹具体11上移动至连杆2的待钻孔端外圆周面上并加力紧固，从而限制连杆2转动。
值得一提的是，考虑到钻床夹具1的综合成本和加工性能，夹具体11材料采用灰铸铁HT200，紧固螺栓12、钻套13和V型卡块14则均采用45号碳钢。
该钻床夹具结构简单，操作方便，设计科学合理，可对连杆类工件进行有效装夹，节约安装和定位时间，节省人力物力，提高钻孔准确度和精度，有效提升钻孔效率，提高综合经济效益，具有十分广阔的应用前景和推广价值。
最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1. 一种钻床夹具，其特征在于：包括夹具体和活动连接在夹具体上的紧固件、钻套与V型卡块，夹具体呈阶梯状，夹具体的高、低阶梯面上分别设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔之间的距离与连杆两端开孔间距一致，紧固件穿过第一安装孔将连杆上开有定位通孔的一端紧固在夹具体高阶梯面上，钻套安装在第二安装孔上支撑连杆的待钻孔端，V型卡块紧固连接在连杆的待钻孔端外圆周面上。
2. 根据权利要求1所述的钻床夹具，其特征在于：紧固件为紧固螺栓。
3. 根据权利要求2所述的钻床夹具，其特征在于：紧固螺栓还包括一垫圈，垫圈安装在连杆与螺母之间。
4. 根据权利要求1所述的钻床夹具，其特征在于：钻套呈阶梯圆台状，钻套的小圆端外径与第二安装孔内径相匹配，钻套的大圆端外径大于第二安装孔内径，钻套的小圆端插接在第二安装孔内并通过大圆端限位，大圆端顶部支撑在连杆的待钻孔端的底部。
5. 根据权利要求4所述的钻床夹具，其特征在于：钻套上还设有两端贯穿的通孔。
6. 根据权利要求1所述的钻床夹具，其特征在于：V型卡块上固设有一进给丝杆，夹具体上设有一相匹配的螺纹孔，进给丝杆通过在螺纹孔中转动带动V型卡块在夹具体上移动。
7. 根据权利要求6所述的钻床夹具，其特征在于：进给丝杆上增设有一转动手轮，转动手轮与进给丝杆固定连接。
8. 根据权利要求7所述的钻床夹具，其特征在于：所述固定连接为焊接。
9. 根据权利要求1-8中任一所述的钻床夹具，其特征在于：夹具体材料采用铸铁，紧固件、钻套和V型卡块的材料采用碳钢。
10. 根据权利要求9所述的钻床夹具，其特征在于：夹具体材料采用HT200，紧固件、钻套和V型卡块材料采用45钢。
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2015
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