CN204638076U - 一种混料锥 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混料锥，包括筒体、搅拌轴和电动机，所述筒体设置为锥形结构，其上方设置有电动机，其内部贯穿设置有搅拌轴，其顶部设置有进料口一和进料口二，其底部设置有出料口，所述搅拌轴的顶端连接有电动机的输出端，其底端连接有底轴承，所述搅拌轴的外围设置有提升螺旋，所述提升螺旋的外围设置有内筒，所述内筒设置为上宽下窄的圆锥结构，其顶部设置为环形结构，其底部设置为开口结构，所述环形结构的圆周方向设置有甩料口，所述提升螺旋的两端均延伸出所述内筒，本实用新型具有操作简便、混合均匀、包裹结实、混合效率高、有效提高产品质量的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于胶粘剂生产设备技术领域，具体地说涉及一种混料锥。
背景技术
胶粘剂的产品分类中涉及到一类带有粘性的固体颗粒，在实际生产过程中，由于固体颗粒之间在压力的作用下，会粘结在一起形成块状，影响产品外观和质量。为解决这一问题，胶粘剂生产者经常使用粉料包裹在固体颗粒表面，使其表面失去粘性，同时又不影响产品的美观和使用。
传统生产过程中，采用锥形螺旋混合锥，将带有粘性的固体颗粒与粉料进行混合，容易造成混合不均匀的现象，并且粉料与产品包裹不够结实，粉料容易脱落。如何使粉料均匀、结实的包裹在固体颗粒表面，提高工作效率和产品质量，是一项值得深思的技术问题。
实用新型内容
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种操作简便、混合均匀、包裹结实、混合效率高、有效提高产品质量的混料锥。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种混料锥，包括筒体、搅拌轴和电动机，所述筒体设置为锥形结构，其上方设置有电动机，其内部贯穿设置有搅拌轴，其顶部设置有进料口一和进料口二，其底部设置有出料口，所述搅拌轴的顶端连接有电动机的输出端，其底端连接有底轴承，所述搅拌轴的外围设置有提升螺旋，所述提升螺旋设置在所述搅拌轴的底端至其3/4轴长处，所述提升螺旋的外围设置有内筒，所述内筒设置为上宽下窄的圆锥结构，其顶部设置为环形结构，其底部设置为开口结构，所述环形结构的圆周方向设置有甩料口，所述内筒设置在距离提升螺旋的底端40cm处，所述提升螺旋的两端均延伸出所述内筒。
进一步，所述内筒以搅拌轴为轴心，其外壁通过固定板与所述筒体的内壁相连接。
进一步，所述内筒的内径大于所述提升螺旋的外径。
进一步，所述甩料口的数量为10-12个。
进一步，所述提升螺旋以搅拌轴为轴心，其底端与所述底轴承连接。
进一步，所述筒体的底部设置为透明结构。
进一步，所述出料口处设置有密封门，所述密封门上设置有螺栓，所述筒体底部对应于所述螺栓的位置设置有螺帽。
进一步，所述进料口一和进料口二分别设置在所述电动机的两侧。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型具有操作简便的特点；
2、本实用新型具有混合均匀、包裹结实、混合效率高的特点；
3、本实用新型具有有效提高产品质量的特点。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的环形结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
一种混料锥，包括筒体、搅拌轴和电动机，所述筒体设置为锥形结构，其上方设置有电动机，其内部贯穿设置有搅拌轴，其顶部设置有进料口一和进料口二，其底部设置有出料口，所述搅拌轴的顶端连接有电动机的输出端，其底端连接有底轴承，所述搅拌轴的外围设置有提升螺旋，所述提升螺旋设置在所述搅拌轴的底端至其3/4轴长处，所述提升螺旋的外围设置有内筒，所述内筒设置为上宽下窄的圆锥结构，其顶部设置为环形结构，其底部设置为开口结构，所述环形结构的圆周方向设置有甩料口，所述内筒设置在距离提升螺旋的底端40cm处，所述提升螺旋的两端均延伸出所述内筒。
将固体颗粒和粉料分别自所述进料口一和进料口二，加入所述筒体中，在加料过程中，启动所述电动机，带动所述搅拌轴和提升螺旋旋转，所述固体颗粒和粉料在混合均匀的过程中，经所述甩料口甩出，并与所述筒体内壁发生碰撞，促使所述粉料包裹的更加结实，混合均匀的物料经所述出料口排出。
下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1-2所示，一种混料锥，包括筒体1、进料口一11、进料口二12、出料口13、透明结构14、电动机2、内筒3、环形结构31、甩料口32、固定板4、搅拌轴5、提升螺旋6、底轴承7、螺帽8、密封门9、螺栓91。
实施例一：
如图1-2所示，所述进料口一11和进料口二12分别设置在所述电动机2的两侧，有助于提高混料的均匀性，将固体颗粒和粉料分别自所述进料口一11和进料口二12加入所述筒体1中，所述内筒3设置在所述提升螺旋6的外围，并且设置在距离提升螺旋6的底端40cm处，促使所述内筒3底部与所述搅拌轴5和提升螺旋6的底部，存在一定的空间，方便储存物料，所述内筒3外壁通过固定板4与所述筒体1的内壁相连接，增强所述内筒3的稳定性。
所述内筒3设置为上宽下窄的圆锥结构，其顶部设置为环形结构31，其底部设置为开口结构，所述提升螺旋6的两端均延伸出所述内筒3，有助于所述提升螺旋6推动位于所述内筒3底部的固体颗粒和粉料，沿着所述内筒3的内壁向上提升，在所述提升螺旋6的旋转作用下，所述固体颗粒和粉料在移动的过程中，进行混合，所述固体颗粒和粉料提升至所述环形结构31处，所述环形结构31的圆周方向设置有甩料口32，在惯性作用下，经所述甩料口32甩出，与所述筒体1的内壁发生碰撞，促使所述粉料可以更加结实的包裹在所述固体颗粒的表面，所述甩料口32的数量为10-12个，有助于包裹有粉料的固体颗粒自所述甩料口32向不同方向甩出，提高混合效率。
所述混料锥如此反复工作，直至将所述粉料均匀且结实的包裹在所述固体颗粒表面，混料工作结束。
实施例二：
如图1所示，所述提升螺旋6设置在所述搅拌轴5的底端至其3/4轴长处，可以有效配合所述内筒3，进行物料混合工作，所述提升螺旋6和内筒3均以搅拌轴5为轴心，并且所述内筒3的内径大于所述提升螺旋6的外径，为所述提升螺旋6的旋转提供足够的空间，有助于进一步提高混料的均匀性。
所述筒体1的底部设置为透明结构14，通过所述透明结构14，可以清楚地查看所述筒体1内混料工作的进展情况，所述筒体1底部设置有出料口13和密封门9，所述密封门上设置有螺栓91，所述筒体1底部对应于所述螺栓91的位置设置有螺帽8，工作状态下，所述螺栓91和螺帽8处于拧紧状态，防止所述筒体1内的固体颗粒和粉料撒落，造成物料浪费。
实施例三：
如图1-2所示，具体工作时，启动所述电动机2，将固体颗粒和粉料分别自所述进料口一11和进料口二12加入所述筒体1中，所述筒体1内部贯穿设置有搅拌轴5，所述搅拌轴5的顶端连接有电动机2的输出端，其底端连接有底轴承7，同时，所述提升螺旋6设置在所述搅拌轴5的外围，其底端与所述底轴承7连接，因此，所述电动机2可以带动所述搅拌轴5、底轴承7和提升螺旋6一起旋转。
所述提升螺旋6的外围设置有内筒3，所述提升螺旋6在其自身旋转的过程中，推动位于所述内筒3下部的固体颗粒和粉料沿着所述内筒3向上移动，并在移动过程中进行充分混合，所述固体颗粒和粉料沿着内筒3移动至所述环形结构31时，自所述甩料口32甩出，并与所述内筒3的内壁发生碰撞，经过碰撞作用，促使所述粉料能够更加结实的包裹在所述固体颗粒的表面，混合效率高，有效提高质量。
所述固体颗粒和粉料混合均匀后，只需将所述螺栓91与螺帽8分离，打开所述密封门9，混合均匀的物料经所述出料口13排出，再将所述螺栓91与螺帽8拧紧，即可关闭所述密封门9，操作便捷。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (8)
1.一种混料锥，包括筒体、搅拌轴和电动机，所述筒体设置为锥形结构，其上方设置有电动机，其内部贯穿设置有搅拌轴，其顶部设置有进料口一和进料口二，其底部设置有出料口，所述搅拌轴的顶端连接有电动机的输出端，其底端连接有底轴承，其特征在于：所述搅拌轴的外围设置有提升螺旋，所述提升螺旋设置在所述搅拌轴的底端至其3/4轴长处，所述提升螺旋的外围设置有内筒，所述内筒设置为上宽下窄的圆锥结构，其顶部设置为环形结构，其底部设置为开口结构，所述环形结构的圆周方向设置有甩料口，所述内筒设置在距离提升螺旋的底端40cm处，所述提升螺旋的两端均延伸出所述内筒。
2.根据权利要求1所述的一种混料锥，其特征在于:所述内筒以搅拌轴为轴心，其外壁通过固定板与所述筒体的内壁相连接。
3.根据权利要求1所述的一种混料锥，其特征在于:所述内筒的内径大于所述提升螺旋的外径。
4.根据权利要求1所述的一种混料锥，其特征在于:所述甩料口的数量为10-12个。
5.根据权利要求1所述的一种混料锥，其特征在于:所述提升螺旋以搅拌轴为轴心，其底端与所述底轴承连接。
6.根据权利要求1所述的一种混料锥，其特征在于:所述筒体的底部设置为透明结构。
7.根据权利要求1所述的一种混料锥，其特征在于:所述出料口处设置有密封门，所述密封门上设置有螺栓，所述筒体底部对应于所述螺栓的位置设置有螺帽。
8.根据权利要求1所述的一种混料锥，其特征在于:所述进料口一和进料口二分别设置在所述电动机的两侧。
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| CN201520205479.2U CN204638076U (zh) | 2015-04-08 | 2015-04-08 | 一种混料锥 |
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Publications (1)
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| CN107139412A (zh) * | 2016-01-28 | 2017-09-08 | 诸建芬 | 一种注塑质量高的汽车减震器外壳注塑模具 |
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