CN204635939U - 一种立式螺杆挤压榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种立式螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、设于机座上方的压榨腔、纵向设于压榨腔内的挤压螺杆、套设于挤压螺杆外部的挤压筒、盖合于压榨腔上方的压榨腔上盖，所述电机设有电机轴，所述螺杆设有螺杆轴，所述电机轴与螺杆轴动力连接，所述挤压筒与挤压螺杆配合形成用于挤压物料的挤压粉碎间隙，其中，所述压榨腔上盖设有使所述挤压螺杆和挤压筒之间相对移动以改变所述挤压粉碎间隙的间隙调节装置，所述间隙调节装置包括置于压榨腔上盖上部的调节旋钮，使得榨汁机能够适应不同硬度和纤维含量水果的榨汁，满足用户榨取多样化果蔬汁的需求，更加实用，增加了用户的满意度。

Description

一种立式螺杆挤压榨汁机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种立式螺杆挤压榨汁机。

背景技术

现有的螺杆挤压榨汁机一般包括卧式螺杆挤压榨汁机和立式螺杆挤压榨汁机。立式螺杆挤压榨汁机一般包括上盖、压榨腔、螺杆、与螺杆配合的挤压筒、旋转刷与驱动单元，其上盖的上部设有与水平面垂直的入料端口，该种榨汁机利用物料自身重力向下流动的特性，解决了物料的挤压粉碎问题，同时由于机座设置在底部，机器的稳定性好。在使用过程中，用户从入料口投入物料，通过螺杆的推动在螺杆与挤压筒的间隙处物料被挤压粉碎。挤压出的果汁通过压榨腔底部的出汁口排出，压榨后的果渣从出渣口排出。

在这种方案中，由于所述挤压筒与螺杆之间的间隙在整个设备装配好后便是固定不变的，因此在榨取不同硬度和不同纤维含量的果蔬时，挤压间隙不会发生变化，不能适应不同果蔬种类，使其达到更佳的出汁率，以及更佳的果汁口感。例如榨取胡萝卜汁时，需要螺杆与挤压筒的相对间隙很小，这样才能达到更高的出汁率，同时保证胡萝卜汁的口感，如果间隙过大，则达不到理想的出汁率。而在榨取苹果汁时，则需要螺杆与挤压筒的相对间隙很大，这样既不会影响出汁率，又能保证果汁的口感，如果间隙过小，就会出现果汁氧化很快，榨汁困难等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压粉碎间隙可调的立式螺杆挤压榨汁机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种立式螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、设于机座上方的压榨腔、纵向设于压榨腔内的挤压螺杆、套设于挤压螺杆外部的挤压筒、盖合于压榨腔上方的压榨腔上盖，所述电机设有电机轴，所述螺杆设有螺杆轴，所述电机轴与螺杆轴动力连接，所述挤压筒与挤压螺杆配合形成用于挤压物料的挤压粉碎间隙，其特征在于，所述压榨腔上盖设有使所述挤压螺杆和挤压筒之间相对移动以改变所述挤压粉碎间隙的间隙调节装置，所述间隙调节装置包括置于压榨腔上盖上部的调节旋钮，所述挤压螺杆与间隙调节装置在轴向上形成间隙h，0 mm≤h≤10mm。

进一步的，所述压榨腔上盖中心设有通孔，所述通孔外围向上凸起形成环形围边。

进一步的，所述围边外壁设有外螺纹，所述间隙调节装置为具有腔体的盖状结构，所述腔体底部中心设置有套筒，所述套筒穿过所述通孔直接抵触在螺杆轴上端面上，所述螺杆轴上端面上设有定位凸起，所述定位凸起插入套筒内，所述腔体内壁设有与所述外螺纹配合的内螺纹，转动调节旋钮使所述挤压螺杆可沿其轴向移动。

进一步的，所述套筒和所述调节旋钮一体成形。

进一步的，所述调节旋钮包括轴套及设有内螺纹孔的外壳，轴套插入外壳的内螺纹孔内，轴套外壁设有外螺纹，外壳的内螺纹孔内设有与外螺纹配合的内螺纹，所述轴套下端穿过所述通孔与螺杆轴上端面抵触，螺杆轴上端面上设有定位凸起，所述定位凸起插入轴套内，转动调节旋钮使所述挤压螺杆可沿其轴向移动。

进一步的，所述轴套为上端设有翻边的∏形，所述外壳上设有与之配合的台阶。

进一步的，所述围边外壁设有环形凸起，所述外壳内壁与所述环形凸起弹性连接，所述调节旋钮通过弹性连接装置安装固定于所述压榨腔上盖上。

进一步的，所述轴套下端与所述通孔配合，所述通孔的横截面为椭圆形或多边形，相应的，所述轴套下端外壁的横截面也为椭圆形或多边形。

进一步的，所述电机轴上设有用于将挤压螺杆顶起并使挤压螺杆不与挤压筒接触的弹性支撑件。

进一步的，所述压榨腔上盖与所述间隙调节装置之间设有密封结构。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在压榨腔上盖设间隙调节装置，使得调节旋钮与挤压螺杆之间形成一定的间隙，允许挤压螺杆在轴向上移动，在榨汁机不工作的状态下，挤压螺杆由于受自身重力作用与压榨腔底部接触，与调节旋钮的下端形成一定的间隙，而在榨汁的过程中，由于挤压螺杆向下推送物料的同时受到物料对其向上的反作用力，使挤压螺杆向上移动，从而实现对挤压粉碎间隙的调节，该间隙调节装置结构简单、制造难度低且成本低，同时通过控制调节旋钮上下移动对挤压螺杆进行轴向限位，使其在轴向上可以在一定范围内移动，用户可以根据榨取不同果蔬汁的需求，调节所述调节旋钮到相应的位置，使得挤压粉碎间隙达到相应的范围，从而使得榨汁机能够适应不同硬度和纤维含量水果的榨汁，满足用户榨取多样化果蔬汁的需求，更加实用，增加了用户的满意度。

挤压螺杆与间隙调节装置在轴向上形成间隙h，0mm≤h≤10mm，h在此范围内时即可满足硬性水果和软性水果榨汁的需求，且榨出的果汁口感好。当h=0mm时，挤压粉碎间隙最小，可对硬性水果进行榨汁，当h大于10mm时，挤压螺杆轴向可移动的范围过大，对应的挤压粉碎间隙过大，果蔬无法实现充分的挤压研磨，制作出的果汁含有较多果渣，口感较差。优选的，当榨取软性水果果汁时，可调节使得0mm≤h≤0.5mm，既保证榨出的果汁能够及时排出，又能保证果汁的口感。当榨取硬性水果果汁时，可调节使得0.5mm＜h≤10mm，使硬性水果得到充分的挤压出汁，满足果汁口感的同时，提高了的出汁率。

2、压榨腔上盖中心设有通孔，通孔外围向上凸起形成环形围边，方便调节旋钮固定在压榨腔上盖上，所述调节旋钮与所述压榨腔上盖通过螺纹连接配合，通过转动调节旋钮使调节旋钮上下移动，不仅调节范围大，省力易操作，还可以实现无级调节，使挤压螺杆上端与调节旋钮之间形成一定间隙，允许挤压螺杆在轴向上移动，从而实现对挤压粉碎间隙的调节。

所述套筒在榨汁过程中起到缓冲作用，减小了挤压螺杆受到物料向上的作用力而向上运动时对套筒的冲力，从而增加了间隙调节装置的强度和可靠性，挤压螺杆上端面的凸起插入所述套筒内，对挤压螺杆起到径向限位作用，减小挤压螺杆在榨汁过程中径向摆动，从而提升了整机的可靠性。所述套筒设置在调节旋钮下部，调节旋钮通过螺纹与压榨腔上盖连接，这样可以通过调节旋钮本身，使调节旋钮相对于压榨腔上盖上下移动，套筒随之在轴向上移动，进而使得挤压螺杆能够在榨汁过程中实现轴向上的移动，改变挤压粉碎间隙，结构简单且可操作性更强。

当榨取西红柿、草莓等软性水果时，由于此类水果含水量较高，且果汁粘稠不易流动，可调节旋钮使套筒随之上移，在榨汁机不工作的状态下，挤压螺杆由于受自身重力作用与压榨腔底部接触，与套筒底部形成一定的间隙，而在榨汁的过程中，由于挤压螺杆向下推送物料的同时受到物料对其向上的反作用力，使挤压螺杆向上移动，增大了挤压粉碎间隙，使得被挤压出的果汁有充分的容纳空间并及时从设置在压榨腔下部的出汁口排出，避免因大量挤压出的果汁无法及时排出而造成果渣上涌与果汁混合。同时使果渣和果汁分别顺利的从出渣口和出汁口排出，防止造成堵渣，而且榨出的果汁口感更佳。当榨取胡萝卜、芹菜等硬性水果时，可调节旋钮，使套筒向下移动，减小了挤压螺杆顶端与套筒底部的间隙，从而限制挤压螺杆在榨汁过程中由于物料向上的反作用力而向上移动，使得挤压粉碎间隙减小，能够充分挤压出硬性水果自身含有的果汁，不仅提高了出汁率，而且使得果渣更易排出。

3、所述套筒和所述调节旋钮一体成形，这样设置的好处在于，用户可以通过调节旋钮上下移动来控制套筒在轴向上的移动，套筒穿过所述通孔直接抵触在螺杆轴上端面上，当调节旋钮使得套筒上移时，套筒底部与挤压螺杆上端形成一定的间隙，使得在榨汁过程中挤压螺杆可以在轴向上移动，实现挤压粉碎间隙的调节，螺杆轴上端面上设有定位凸起，所述定位凸起插入套筒内，可防止螺杆径向摆动。

4、调节旋钮与轴套通过螺纹连接，用户只需通过旋转调节旋钮即可实现无级调节，结构简单，易操作，不仅省力且可调节范围大。同时，由于间隙调节装置作用于挤压螺杆，也可以边榨汁边调节。所述围边外壁设有环形凸起，所述外壳内壁与所述环形凸起弹性连接，所述调节旋钮通过弹性连接装置安装固定于所述压榨腔上盖上，使其轴向位置固定，但可以通过旋转进行螺纹传动，从而调节轴套使其在轴向上移动，榨汁机不工作时，挤压螺杆由于受自身重力作用与压榨腔底部接触，轴套下端穿过通孔与螺杆轴上端面抵触，所述轴套为上端设有翻边的∏形，所述外壳上设有与之配合的台阶，对套筒起到轴向限位的作用。当调节旋钮使轴套上移时，挤压螺杆上端面与轴套下端之间形成一定的间隙，当榨汁机工作时，挤压螺杆可以通过物料向上的作用力实现轴向上的移动，从而实现挤压粉碎间隙可调，且这种结构使间隙调节装置更加可靠精准。螺杆轴上端面上设有定位凸起，所述定位凸起插入套筒内，可防止螺杆径向摆动。

5、压榨腔上盖通孔的横截面为椭圆形或多边形，与之配合的轴套的下端外壁的横截面也为椭圆形或多边形，对轴套起到径向止动的作用，限制其只能沿轴向位置上下移动，而不能转动，轴套上端设有外螺纹的部分可以实现与外壳配合进行螺纹传动，旋转所述外壳，使得轴套可以上下移动，与挤压螺杆上端面形成间隙，使得挤压螺杆在工作时可沿其轴向移动，实现挤压粉碎间隙的调节，提高了间隙调节装置的可靠性。

6、电机轴上设有弹性支撑件，当没有物料进入压榨腔内或者物料被挤压螺杆推出压榨腔时，挤压螺杆会在自身重力的作用下与压榨腔接触并产生摩擦，通过在电机轴上设置弹性支撑件，所述弹性支撑件将螺杆顶起，使得挤压螺杆浮动设置，从而使挤压螺杆在自身重力下不与挤压筒接触，防止挤压螺杆与挤压筒之间的磨损，从而提升了挤压螺杆和挤压筒的使用寿命，进而提升了机器的使用寿命。

7、压榨腔上盖与间隙调节装置之间设有密封结构，将间隙调节装置内部与外界隔开，这样设置的好处在于，在进行榨汁和清洗过程中，可以防止果汁、果渣进入间隙调节装置内部而产生无法清洗的死角。

附图说明          

图1为本实用新型所述榨汁机实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型所述榨汁机实施例一中间隙调节装置的放大图。

图3为本实用新型所述榨汁机实施例二中间隙调节装置的放大图。

图4为本实用新型所述榨汁机实施例二中套筒的结构示意图。

图5为本实用新型所述榨汁机实施例三的结构示意图。

图6为本实用新型所述榨汁机实施例三中间隙调节装置的放大图。

图7为本实用新型所述榨汁机实施例三中挤压榨汁部分结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、电机；21、电机轴；22、弹性凸起；3、压榨腔；4、挤压螺杆；41、定位凸起；5、挤压筒；6、压榨腔上盖；7、调节旋钮；71套筒；8、轴套；9、外壳；91、弾臂。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1、2所示，本实用新型所述立式螺杆挤压榨汁机，包括具有电机2的机座1、设于机座1上方的压榨腔3、纵向设于压榨腔3内的挤压螺杆4、套设于挤压螺杆4外部的挤压筒5、盖合于压榨腔上方的压榨腔上盖6，所述电机2设有电机轴21，所述挤压螺杆4设有螺杆轴，所述电机轴21与螺杆轴动力连接，所述挤压筒5与挤压螺杆4配合形成用于挤压物料的挤压粉碎间隙，其中，所述压榨腔上盖6设有使所述挤压螺杆4和挤压筒5之间相对移动以改变所述挤压粉碎间隙的间隙调节装置，所述间隙调节装置包括置于压榨腔上盖上部的调节旋钮7。通过在压榨腔上盖6设间隙调节装置，使得调节旋钮7与挤压螺杆4之间形成一定的间隙，允许挤压螺杆4在轴向上移动。

压榨腔上盖6中心设有通孔，通孔外围向上凸起形成环形围边，方便调节旋钮固定在压榨腔上盖6上，所述调节旋钮7与所述压榨腔上盖6通过螺纹连接配合，通过转动调节旋钮7使调节旋钮上下移动，不仅调节范围大，省力易操作，还可以实现无级调节，使挤压螺杆4上端与调节旋钮7之间形成一定间隙，允许挤压螺杆4在轴向上移动，从而实现对挤压粉碎间隙的调节。

所述围边外壁设有外螺纹，所述调节旋钮7为具有腔体的盖状结构，所述腔体底部中心设置有套筒71，所述套筒71穿过所述通孔直接抵触在螺杆轴上端面上，所述螺杆轴上端面上设有定位凸起41，所述定位凸41起插入套筒71内，所述腔体内壁设有与所述外螺纹配合的内螺纹，转动调节旋钮7使所述挤压螺杆4可沿其轴向移动。

腔体底部中心设置有套筒71，所述套筒71和所述调节旋钮7一体成形，这样设置的好处在于，用户可以通过调节旋钮7上下移动来控制套筒71在轴向上的移动，套筒71穿过所述通孔直接抵触在螺杆轴上端面上，当转动调节旋钮7使得套筒71上移时，套筒71底部与挤压螺杆4上端形成一定的间隙，使得在榨汁过程中挤压螺杆4可以在轴向上移动，实现挤压粉碎间隙的调节，螺杆轴上端面上设有定位凸起41，所述定位凸起41插入套筒内，可防止挤压螺杆4径向摆动。

在榨汁机不工作的状态下，挤压螺杆4由于受自身重力作用与挤压筒5底部接触，与套筒71的下端形成一定的间隙，由于挤压筒5为上大下小的锥形筒，此时挤压螺杆4与挤压筒5形成的粉碎间隙最小，而在榨汁的过程中，由于挤压螺杆4向下推送物料的同时受到物料对其向上的反作用力，使挤压螺杆4向上移动，挤压螺杆4在向上移动的过程中不断改变了挤压螺杆4与挤压筒5之间的间隙，从而实现对挤压粉碎间隙的调节，该间隙调节装置结构简单、制造难度低且成本低，同时通过控制调节旋钮7上下移动对挤压螺杆4进行轴向限位，限制其轴向上的移动量，使得挤压粉碎间隙在一定范围内变化，用户可以根据榨取不同果蔬汁的需求，控制调节旋钮7到相应的位置，使得挤压粉碎间隙达到相应的范围，从而使得榨汁机能够适应不同硬度和纤维含量水果的榨汁，满足用户榨取多样化果蔬汁的需求，更加实用，增加了用户的满意度。

当榨取西红柿、草莓等软性水果时，由于此类水果含水量较高，且果汁粘稠不易流动，可转动调节旋钮7使套筒71随之上移，在榨汁机不工作的状态下，挤压螺杆4由于受自身重力作用与压榨腔3底部接触，与套筒71底部形成一定的间隙，而在榨汁的过程中，由于挤压螺杆4向下推送物料的同时受到物料对其向上的反作用力，使挤压螺杆4向上移动，增大了挤压粉碎间隙，使得被挤压出的果汁有充分的容纳空间并及时从设置在压榨腔下部的出汁口排出，避免因大量挤压出的果汁无法及时排出而造成果渣上涌与果汁混合。同时使果渣和果汁分别顺利的从出渣口和出汁口排出，防止造成堵渣，而且榨出的果汁口感更佳。当榨取胡萝卜、芹菜等硬性水果时，可转动调节旋钮7，使套筒71向下移动，减小了挤压螺杆顶端与套筒71底部的间隙，从而限制挤压螺杆4在榨汁过程中由于物料向上的反作用力而向上移动，使得挤压粉碎间隙减小，能够充分挤压出硬性水果自身含有的果汁，不仅提高了出汁率，而且使得果渣更易排出。

挤压螺杆4与间隙调节装置在轴向上形成间隙h，0mm≤h≤10mm，间隙h在此范围内调节时，相对应的，挤压筒5与挤压螺杆4形成挤压粉碎间隙为H，0.2mm≤H≤2mm，H在此范围内时即可同时满足硬性水果和软性水果榨汁的需求，且榨出的果汁口感好。当H小于0.2mm时，挤压粉碎间隙过小，果蔬不能够顺畅进入挤压粉碎间隙进行挤压榨汁，而且被挤压出的果汁无法顺利排出，不仅影响榨汁效率，且影响出汁率，榨取软性水果还会造成堵渣等现象，影响用户体验。当H大于2mm时，挤压粉碎间隙过大，果蔬无法实现充分的挤压研磨，制作出的果汁含有较多果渣，口感较差。优选的，当榨取软性水果果汁时，可调节使得0mm≤h≤0.5mm，既保证榨出的果汁能够及时排出，又能保证果汁的口感。当榨取硬性水果果汁时，可调节使得0.5mm＜h≤10mm，使硬性水果得到充分的挤压出汁，满足果汁口感的同时，提高了的出汁率。

实施例二：

如图3、4所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述套筒71设置于所述调节旋钮的下部，套筒71与调节旋钮为分体式，所述腔体底部设有凸起，所述套筒71上端面为一平面且与所述凸起的下端面贴合，所述定位凸起41插入套筒71内，实现对挤压螺杆4的径向定位。所述套筒71设置在调节旋钮7下部且与挤压螺杆4同轴，可在轴向上自由移动，所述调节旋钮7与所述压榨腔上盖6通过螺纹连接配合并作用于套筒71，这样可以通过调节旋钮7本身，使调节旋钮7相对于压榨腔上盖6上下移动，从而改变套筒71与挤压螺杆4间的间隙，实现对挤压螺杆4的限位，进而使得挤压螺杆4能够在榨汁过程中实现轴向上的移动，改变挤压粉碎间隙。

在榨汁机不工作的状态下，挤压螺杆4由于自身重力与挤压筒5底部接触，调节旋钮7通过螺纹传动上下移动，套筒71随之上下移动，使得挤压螺杆4与套筒71之间形成间隙，当榨汁机进行榨汁时，挤压螺杆4向下推送物料的同时，受到物料向上的反作用力，将挤压螺杆4向上顶起，由于套筒71的限位，使得挤压螺杆4在一定范围内上下移动，从而实现挤压粉碎间隙可调，结构简单且可操作性更强。。

套筒71与调节旋钮为分体式，使套筒71对挤压螺杆4向上的作用力形成一定的缓冲，减小了挤压螺杆4受到物料向上的作用力而向上运动时对调节旋钮7的冲力，从而增加了间隙调节装置的强度和可靠性，挤压螺杆4上端面的定位凸41插入所述套筒71内，对挤压螺杆4起到径向限位作用，减小挤压螺杆4在榨汁过程中径向摆动，从而提升了整机的可靠性。

实施例三：

如图5、6、7所示，本实施例与实施例二的区别在于，所述调节旋钮7包括轴套8及设有内螺纹孔的外壳9，轴套8插入外壳9的内螺纹孔内，轴套8外壁设有外螺纹，外壳9的内螺纹孔内设有与外螺纹配合的内螺纹，所述轴套8下端穿过所述通孔与螺杆轴上端面抵触，螺杆轴上端面上设有定位凸起41，所述定位凸起插入轴套8内，转动调节旋钮7使所述挤压螺杆4可沿其轴向移动。所述围边外壁设有环形凸起，所述外壳内壁与所述环形凸起弹性连接，所述调节旋钮通过弹性连接装置安装固定于所述压榨腔上盖上。

调节旋钮7与轴套8通过螺纹连接，用户只需通过旋转调节旋钮7即可实现无级调节，结构简单，易操作，不仅省力且可调节范围大。同时，由于间隙调节装置作用于挤压螺杆4，也可以边榨汁边调节。所述弹性连接装置为一端固定在外壳内壁上，另一端悬空的弾臂91，调节旋钮通过弾臂91的悬空端与设于所述围边外壁的环形凸起配合，固定在压榨腔上盖6上，使其轴向位置固定，但可以通过旋转进行螺纹传动，从而调节轴套8使其在轴向上移动，榨汁机不工作时，挤压螺杆由于受自身重力作用与压榨腔3底部接触，轴套8下端穿过通孔与螺杆轴上端面抵触，所述轴套8为上端设有翻边的∏形，所述外壳上设有与之配合的台阶，对套筒8起到轴向限位的作用。当转动调节旋钮7使轴套8上移时，挤压螺杆4上端面与轴套8下端之间形成一定的间隙，当榨汁机工作时，挤压螺杆4可以通过物料向上的作用力实现轴向上的移动，从而实现挤压粉碎间隙可调，且这种结构使间隙调节装置更加可靠精准。螺杆轴上端面上设有定位凸起41，所述定位凸起41插入套筒71内，可防止挤压螺杆4径向摆动。

所述轴套8下端与压榨腔上盖的通孔配合，所述通孔的横截面为椭圆形或多边形，与之配合的轴套8的下端外壁的横截面也为椭圆形或多边形，对轴套8起到径向止动的作用，限制其只能沿轴向位置上下移动，而不能转动，轴套8上端设有外螺纹的部分可以实现与外壳9配合进行螺纹传动，旋转所述外壳9，使得轴套8可以上下移动，与挤压螺杆4上端面形成间隙，使得挤压螺杆4在工作时可沿其轴向移动，实现挤压粉碎间隙的调节，提高了间隙调节装置的可靠性，防止轴套8随调节旋钮7的转动一起转动使间隙调节装置失效。

所述电机轴21上设有用于将挤压螺杆4顶起并使挤压螺杆4不与挤压筒5接触的弹性支撑件。当没有物料进入压榨腔3内或者物料被挤压螺杆4推出压榨腔3时，挤压螺杆4会在自身重力的作用下与压榨腔3接触并产生摩擦，通过在电机轴21上设置弹性支撑件，所述弹性支撑件将挤压螺杆4顶起，使得挤压螺杆4浮动设置，从而使挤压螺杆4在自身重力下不与挤压筒3底部接触，防止挤压螺杆4与挤压筒3之间的磨损，从而提升了挤压螺杆4、挤压筒5的使用寿命，进而提升了机器的使用寿命。

所述弹性支撑件为设于电机轴21上端面的弹性凸起22，所述螺杆轴下端面设有与电机轴21配合的正六边形孔，所述螺杆轴套8设于电机轴21上，所述弹性凸起22插入到正六边形孔内并与正六边形孔的底部抵触。这样设置的好处在于，所述弹性支撑件为设于电机轴21上端的弹性凸起22，这样使得弹性支撑件结构简单，易于安装；同时，所述挤压螺杆4套设于电机轴21上，所述弹性凸起22与螺杆轴抵触，当挤压螺杆4不挤压物料时，挤压螺杆4在弹性凸起22施加向上的作用力下，始终与挤压筒3之间保持一定间隙，防止挤压螺杆4与挤压筒5之间接触而产生磨损，从而提升了挤压螺杆4、挤压筒5的使用寿命，进而提升了机器的使用寿命。

所述压榨腔上盖6的围边外侧与调节旋钮7进行螺纹配合处以及所述通孔与轴套72配合处设有密封圈，所述密封圈将间隙调节装置内部与外界隔开，这样设置的好处在于，在进行榨汁和清洗过程中，可以防止果汁、果渣进入间隙调节装置内部而产生无法清洗的死角。

可以理解的，所述压榨腔上盖的围边外壁设有环形凹槽，所述调节旋钮内壁设有卡扣，所述卡扣扣入凹槽内，使所述调节旋钮固定安装于所述压榨腔上盖上，限制调节旋钮只能转动而不能在轴向上移动。

可以理解的，所述弹性连接装置为弹簧。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种立式螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、设于机座上方的压榨腔、纵向设于压榨腔内的挤压螺杆、套设于挤压螺杆外部的挤压筒、盖合于压榨腔上方的压榨腔上盖，所述电机设有电机轴，所述挤压螺杆设有螺杆轴，所述电机轴与螺杆轴动力连接，所述挤压筒与挤压螺杆配合形成用于挤压物料的挤压粉碎间隙，其特征在于，所述压榨腔上盖设有使所述挤压螺杆和挤压筒之间相对移动以改变所述挤压粉碎间隙的间隙调节装置，所述间隙调节装置包括置于压榨腔上盖上部的调节旋钮，所述挤压螺杆与间隙调节装置在轴向上形成间隙h，0 mm≤h≤10mm。

2.根据权利要求1所述立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述压榨腔上盖中心设有通孔，所述通孔外围向上凸起形成环形围边。

3.根据权利要求2所述立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述围边外壁设有外螺纹，所述调节旋钮为具有腔体的盖状结构，所述腔体底部中心设置有套筒，所述套筒穿过所述通孔直接抵触在螺杆轴上端面上，所述螺杆轴上端面上设有定位凸起，所述定位凸起插入套筒内，所述腔体内壁设有与所述外螺纹配合的内螺纹，转动调节旋钮使所述挤压螺杆可沿其轴向移动。

4.根据权利要求3所述立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述套筒和所述调节旋钮一体成形。

5.根据权利要求2所述立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述调节旋钮包括轴套及设有内螺纹孔的外壳，轴套插入外壳的内螺纹孔内，轴套外壁设有外螺纹，外壳的内螺纹孔内设有与外螺纹配合的内螺纹，所述轴套下端穿过所述通孔与螺杆轴上端面抵触，螺杆轴上端面上设有定位凸起，所述定位凸起插入轴套内，转动调节旋钮使所述挤压螺杆可沿其轴向移动。

6.根据权利要求5所述立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述轴套为上端设有翻边的∏形，所述外壳上设有与之配合的台阶。

7.根据权利要求5或6所述立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述围边外壁设有环形凸起，所述外壳内壁与所述凸起弹性连接，所述调节旋钮通过弹性连接装置安装固定于所述压榨腔上盖上。

8.根据权利要求5或6所述立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述轴套下端与所述通孔配合，所述通孔的横截面为椭圆形或多边形，相应的，所述轴套下端外壁的横截面也为椭圆形或多边形。

9.根据权利要求1所述立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述电机轴上设有用于将挤压螺杆顶起并使挤压螺杆不与挤压筒接触的弹性支撑件。

10.根据权利要求1所述立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述压榨腔上盖与所述间隙调节装置之间设有密封结构。