CN204628802U - 输油管道对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了输油管道对接装置包括：左右2个对接结构，所述对接结构包括：底座、支撑柱、平板，所述支撑柱竖直放置，所述支撑柱的一端与所述底座上表面中部连接，所述平板底面中部设有一圆形凹槽，所述支撑柱的另一端位于所述圆形凹槽内，所述平板与所述支撑柱活动连接，所述平板能够绕所述支撑柱旋转，所述支撑柱的上端侧面和所述圆形凹槽的侧面均设有一固定孔，固定钉穿过所述固定孔对所述平板和所述支撑柱进行固定，所述平板上表面设有一传送带，所述传送带表面设有管道凹槽，所述传送带的电机通过控制开关与电源连接，实现了对接效率较高，对接工作量较小，节省了人力物力，成本较低的技术效果。

Description

输油管道对接装置

技术领域

本实用新型涉及石油机械研究领域，尤其涉及一种输油管道对接装置。

背景技术

输油管道（也称管线、管路）是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。

输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。

输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节，输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺，目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。

完整的一条输油线路是由多个输油管道对接后组成，因此在建设输油线路时，对接输油管道是工作量较大的任务，在现有技术中，主要采用钢绳捆绑输油管后，利用吊车将输油管道悬吊到预设的地方，然后采用人工对准，期间需要不断的与吊车驾驶员交流，整个对接过程时间较长，工作量较大，浪费人力物力。

综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在现有技术中，现有的输油管道对接存在对接效率较低，对接工作量较大，浪费人力物力，成本较高的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种输油管道对接装置，解决了现有的输油管道对接存在对接效率较低，对接工作量较大，浪费人力物力，成本较高的技术问题，实现了输油管道对接装置设计合理，对接效率较高，对接工作量较小，节省了人力物力，成本较低的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了输油管道对接装置，所述装置包括：

左右2个对接结构，所述对接结构包括：底座、支撑柱、平板，所述支撑柱竖直放置，所述支撑柱的一端与所述底座上表面中部连接，所述平板底面中部设有一圆形凹槽，所述支撑柱的另一端位于所述圆形凹槽内，所述平板与所述支撑柱活动连接，所述平板能够绕所述支撑柱旋转，所述支撑柱的上端侧面和所述圆形凹槽的侧面均设有一固定孔，固定钉穿过所述固定孔对所述平板和所述支撑柱进行固定，所述平板上表面设有一传送带，所述传送带表面设有管道凹槽，所述传送带的电机通过控制开关与电源连接。

其中，所述底座为长方体状，所述底座采用角钢制成，所述底座底面为齿形。

其中，所述支撑柱采用角钢制成，所述支撑柱表面涂有防锈漆，所述支撑柱与所述底座采用焊接的连接方式进行连接。

其中，所述平板采用角钢制成，所述平板水平放置。

其中，所述圆形凹槽的半径尺寸与所述支撑柱的半径尺寸匹配。

其中，所述管道凹槽的尺寸与输油管道的尺寸匹配。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了将输油管道对接装置设计为包括：左右2个对接结构，所述对接结构包括：底座、支撑柱、平板，所述支撑柱竖直放置，所述支撑柱的一端与所述底座上表面中部连接，所述平板底面中部设有一圆形凹槽，所述支撑柱的另一端位于所述圆形凹槽内，所述平板与所述支撑柱活动连接，所述平板能够绕所述支撑柱旋转，所述支撑柱的上端侧面和所述圆形凹槽的侧面均设有一固定孔，固定钉穿过所述固定孔对所述平板和所述支撑柱进行固定，所述平板上表面设有一传送带，所述传送带表面设有管道凹槽，所述传送带的电机通过控制开关与电源连接的技术方案，即，设有2个对接结构，在2个对接结构上分别放置一根输油管道即可完成对接，具体为：将输油管道放置在管道凹槽中，首先将固定钉拔出，用户根据对接需要将平板绕支撑柱进行旋转，调节对接角度，当调节到需要的角度后，插入固定钉对支撑柱和平板进行固定，然后通过控制开关对电机进行控制，进而对传送带进行控制，将输油管道进行传送对接，对接方便快速准确，所以，有效解决了现有的输油管道对接存在对接效率较低，对接工作量较大，浪费人力物力，成本较高的技术问题，进而实现了输油管道对接装置设计合理，对接效率较高，对接工作量较小，节省了人力物力，成本较低的技术效果。

附图说明

图1是本申请实施例一中输油管道对接装置的结构示意图；

其中，1-底座，2-支撑柱，3-平板，4-固定钉，5-传送带，6-输油管道。

具体实施方式

本实用新型提供了一种输油管道对接装置，解决了现有的输油管道对接存在对接效率较低，对接工作量较大，浪费人力物力，成本较高的技术问题，实现了输油管道对接装置设计合理，对接效率较高，对接工作量较小，节省了人力物力，成本较低的技术效果。

本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：

采用了将输油管道对接装置设计为包括：左右2个对接结构，所述对接结构包括：底座、支撑柱、平板，所述支撑柱竖直放置，所述支撑柱的一端与所述底座上表面中部连接，所述平板底面中部设有一圆形凹槽，所述支撑柱的另一端位于所述圆形凹槽内，所述平板与所述支撑柱活动连接，所述平板能够绕所述支撑柱旋转，所述支撑柱的上端侧面和所述圆形凹槽的侧面均设有一固定孔，固定钉穿过所述固定孔对所述平板和所述支撑柱进行固定，所述平板上表面设有一传送带，所述传送带表面设有管道凹槽，所述传送带的电机通过控制开关与电源连接的技术方案，即，设有2个对接结构，在2个对接结构上分别放置一根输油管道即可完成对接，具体为：将输油管道放置在管道凹槽中，首先将固定钉拔出，用户根据对接需要将平板绕支撑柱进行旋转，调节对接角度，当调节到需要的角度后，插入固定钉对支撑柱和平板进行固定，然后通过控制开关对电机进行控制，进而对传送带进行控制，将输油管道进行传送对接，对接方便快速准确，所以，有效解决了现有的输油管道对接存在对接效率较低，对接工作量较大，浪费人力物力，成本较高的技术问题，进而实现了输油管道对接装置设计合理，对接效率较高，对接工作量较小，节省了人力物力，成本较低的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：

在实施例一中，提供了输油管道对接装置，请参考图1，所述装置包括：

左右2个对接结构，所述对接结构包括：底座1、支撑柱2、平板3，所述支撑柱2竖直放置，所述支撑柱2的一端与所述底座1上表面中部连接，所述平板3底面中部设有一圆形凹槽，所述支撑柱2的另一端位于所述圆形凹槽内，所述平板3与所述支撑柱2活动连接，所述平板3能够绕所述支撑柱2旋转，所述支撑柱2的上端侧面和所述圆形凹槽的侧面均设有一固定孔，固定钉4穿过所述固定孔对所述平板3和所述支撑柱2进行固定，所述平板3上表面设有一传送带5，所述传送带5表面设有管道凹槽，所述传送带5的电机通过控制开关与电源连接。

其中，在实际应用中，左边的对接结构将输油管道6往右传输，右边的对接结构将输油管道6往左传输，逐渐靠近完成对接。

其中，在本申请实施例中，所述底座为长方体状，所述底座采用角钢制成，所述底座底面为齿形。

其中，在实际应用中，采用角钢可以保障装置的强度，设计为齿形可以增加摩擦防止打滑。

其中，在本申请实施例中，所述支撑柱采用角钢制成，所述支撑柱表面涂有防锈漆，所述支撑柱与所述底座采用焊接的连接方式进行连接。

其中，在实际应用中，采用角钢可以保障装置的强度，采用焊接可以保障连接稳固。

其中，在本申请实施例中，所述平板采用角钢制成，所述平板水平放置。

其中，在本申请实施例中，所述圆形凹槽的半径尺寸与所述支撑柱的半径尺寸匹配。

其中，在本申请实施例中，所述管道凹槽的尺寸与输油管道的尺寸匹配。

其中，在本申请实施例中，设置管道凹槽可以防止输油管道滑落。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

由于采用了将输油管道对接装置设计为包括：左右2个对接结构，所述对接结构包括：底座、支撑柱、平板，所述支撑柱竖直放置，所述支撑柱的一端与所述底座上表面中部连接，所述平板底面中部设有一圆形凹槽，所述支撑柱的另一端位于所述圆形凹槽内，所述平板与所述支撑柱活动连接，所述平板能够绕所述支撑柱旋转，所述支撑柱的上端侧面和所述圆形凹槽的侧面均设有一固定孔，固定钉穿过所述固定孔对所述平板和所述支撑柱进行固定，所述平板上表面设有一传送带，所述传送带表面设有管道凹槽，所述传送带的电机通过控制开关与电源连接的技术方案，即，设有2个对接结构，在2个对接结构上分别放置一根输油管道即可完成对接，具体为：将输油管道放置在管道凹槽中，首先将固定钉拔出，用户根据对接需要将平板绕支撑柱进行旋转，调节对接角度，当调节到需要的角度后，插入固定钉对支撑柱和平板进行固定，然后通过控制开关对电机进行控制，进而对传送带进行控制，将输油管道进行传送对接，对接方便快速准确，所以，有效解决了现有的输油管道对接存在对接效率较低，对接工作量较大，浪费人力物力，成本较高的技术问题，进而实现了输油管道对接装置设计合理，对接效率较高，对接工作量较小，节省了人力物力，成本较低的技术效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.输油管道对接装置，其特征在于，所述装置包括：

左右2个对接结构，所述对接结构包括：底座、支撑柱、平板，所述支撑柱竖直放置，所述支撑柱的一端与所述底座上表面中部连接，所述平板底面中部设有一圆形凹槽，所述支撑柱的另一端位于所述圆形凹槽内，所述平板与所述支撑柱活动连接，所述平板能够绕所述支撑柱旋转，所述支撑柱的上端侧面和所述圆形凹槽的侧面均设有一固定孔，固定钉穿过所述固定孔对所述平板和所述支撑柱进行固定，所述平板上表面设有一传送带，所述传送带表面设有管道凹槽，所述传送带的电机通过控制开关与电源连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述底座为长方体状，所述底座采用角钢制成，所述底座底面为齿形。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑柱采用角钢制成，所述支撑柱表面涂有防锈漆，所述支撑柱与所述底座采用焊接的连接方式进行连接。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述平板采用角钢制成，所述平板水平放置。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述圆形凹槽的半径尺寸与所述支撑柱的半径尺寸匹配。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述管道凹槽的尺寸与输油管道的尺寸匹配。