CN204628402U - 一种用于油井钻进时的减震结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于油井钻进时的减震结构，包括工作缸以及活塞杆，在活塞杆末端螺纹连接有纵截面为“T”型的活塞，活塞的竖直部末端铰接有两个半圆形的挡板，在活塞的水平部上开有多个上泄流孔，在两个挡板上开有多个与上泄流孔对应的下泄流孔，上泄流孔的孔径由中部向两端递增，在活塞的中部设置有线圈组。本实用新型工作时，泄流孔的孔径由中部向两端递增，实现泄流孔的中间缩口，使得磁流变液在缩口上下两端处对活塞的抓紧力增大，同时通过外界电压的快速转化，实现活塞在工作缸内的启停运动，由于在本实用新型中不安装节流面积可变的节流阀，进而大大提高了装置的抗机械磨损性能，延长了本实用新型的使用寿命。

Description

一种用于油井钻进时的减震结构

技术领域

本实用新型涉及一种减震装置，具体是指一种用于油井钻进时的减震结构。

背景技术

在石油钻井中，带动钻具破碎岩石，向地下钻进，钻出规定深度的井眼，供采油机或采气机获取石油或天然气。一部常用石油钻机主要由动力机、传动机、工作机及辅助设备组成。为了起升和下放钻具、下套管以及控制钻压、送进钻具，钻具配备有起升系统；起升系统包括绞车、辅助刹车、天车、游车、大钩、钢丝绳以及吊环、吊卡、吊钳、卡瓦等各种工具。起升时，绞车滚筒缠绕钢丝绳，天车和游车构成副滑轮组，大钩上升通过吊环、吊卡等工具实现钻具的提升；下放时，钻具或套管柱靠自重下降，借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度。在正常钻进时，通过吊环、吊卡等工具实现钻具的提升，下放时，钻具或套管柱靠自重下降，借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度；正常钻进时，通过刹车机构控制钻具的送进速度，将钻具重量的一部分作为钻压施加到钻头上实现破碎岩层。

为进一步减轻钻具的工作负荷，在钻具本体与动力输出设备之间安装有减震装置，以方便在钻具与硬度较大的岩石层相互作用时降低作用应力，达到保护钻具的目的，但是在一般的减震装置使用过程中，多为被动控制，即采用油气或油液弹簧式结构的减震器，通常为可调式。这些可调式减震器通过调节节流孔的开口大小来改变通流面积，以此来调节阻尼系数，输出的阻尼力随减震器上活塞的行程而改变；但在应对较大的冲击时须通过减小节流口和增大活塞的行程来实现，结果使得钻具在钻进时的质量增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于油井钻进时的减震结构，使其具有良好的阻尼特性以适应其在复杂的地质层中油井的快速钻进，达到保护钻具的目的。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于油井钻进时的减震结构，包括两端密闭的工作缸以及贯穿于工作缸的端盖且其端部置于工作缸内的活塞杆，在所述活塞杆末端螺纹连接有纵截面为“T”型的活塞，活塞的竖直部末端铰接有两个半圆形的挡板，且在活塞上端安装有垫圈，在活塞下端安装有用于固定活塞以及挡板的螺母，在活塞的水平部上开有多个上泄流孔，在两个挡板上开有多个与上泄流孔对应的下泄流孔，所述上泄流孔的孔径由中部向两端递增，在活塞的中部设置有线圈组，在线圈组外壁上设置有隔离圈，活塞杆的内部中空，线圈组的连接导线穿过活塞杆的内部与外界电源连接，所述线圈组包括相互电连接的第一线圈与第二线圈，且在第一线圈与第二线圈之间安装有隔离块；还包括浮动活塞，所述浮动活塞将工作缸内部分隔成液体腔与气腔，液体腔中填充有磁流变液，气腔中填充有压缩的氮气。本实用新型工作时，活塞杆的上端与与动力输出设备固定连接，而工作缸的下端与钻具固定连接，在钻具工作时，线圈组通过导线与外部电源连接，通过电流的调节，线圈组在液体腔体产生磁场变化，变化的磁场与液体腔内的磁流变液发生作用，进而改变由活塞上端进入上泄流孔中的磁流变液的粘度，进而改变阻尼力的大小，达到钻具减震的目的，并且由于活塞杆的行程较小，在工作缸的底部安装有浮动活塞并将工作缸内部分隔成两个部分，即液体腔与气腔，气腔内填充有具有一定初始压力的压缩氮气，可有效补充液体腔的体积变化，使其具有良好的阻尼特性以适应其在复杂的地质层中油井的快速钻进，达到保护钻具的目的；

其中，所述上泄流孔的孔径由中部向两端递增，而现有的减震装置则通过调节节流孔的开口大小来改变通流面积，以此来调节阻尼系数，输出的阻尼力随减震器上活塞的行程而改变，但在应对较大的冲击时须通过减小节流口和增大活塞的行程来实现，结果使得钻具在钻进时的质量增加；本实用新型工作时，磁流变液通过上泄流孔流经活塞的上下两端，即实现磁流变液在液体腔内的流通，在外界电源调控下，使得线圈组在液体腔内产生磁场变化，而磁场变化引起磁流变液的粘度，而上泄流孔的孔径由中部向两端递增，即实现上泄流孔的中间缩口，使得磁流变液在缩口上下两端处对活塞的抓紧力增大，而下泄流孔则为普通的通孔，使得活塞在磁流变液中顺畅流动，减小活塞在液体腔内的移动出现顿挫感，保证活塞在液体腔内快速停止运动，同时通过外界电压的快速转化，实现活塞在工作缸内的启停运动，进而实现钻具的减震功能，由于在本实用新型中不安装节流面积可变的节流阀，进而大大提高了装置的抗机械磨损性能，延长了本实用新型的使用寿命；并且在长期的使用过程中，当线圈组的使用寿命达到时，现有的减震装置通常是直接将整个活塞部分直接更换，虽简单直接，但是更换成本较大，不利于使用推广，本实用新型在纵截面为“T”形的活塞底端铰链连接有两个挡板，线圈组以及隔离圈则套设在活塞的竖直部上，通过螺母与活塞杆端部的螺纹配合，使得两个挡板将线圈组以及隔离圈固定，且在挡板上开有与上泄流孔相对应的下泄流孔，在活塞随活塞杆下移的过程中磁流变液由上泄流孔经活塞的竖直部与工作缸内壁之间的间隙流入下泄流孔中，在外界电压的控制下，线圈组带电后产生磁场变化，以增加或是减小活塞在液体腔内的阻尼力，在线圈的使用期限届满或是受损时，可直接打开端盖将活塞取出，通过旋转螺母使得挡板与活塞的竖直部平行，即可快速将线圈取出更换，进而避免直接将活塞整体更换，大大降低了本装置的使用成本；

并且线圈组在工作时，线圈产生的磁力线从活塞的一端出发穿过磁流变液，通过工作缸，从活塞的另一端回到活塞，形成一个闭合的磁力线回路，在整个回路中，磁力线垂直于磁流变液平行于工作缸，此时工作的磁通密度较高，由于工作的磁导率较低容易产生磁通量过饱和，影响整个磁路的磁场强度增加，无法满足磁流变液工作要求的磁感应强度范围，本实用新型设置有两个相同且相互电连接的线圈，即第一线圈与第二线圈，且在第一线圈与第二线圈之间加设有隔离块以减小两个线圈之间的磁通线叠加，使得活塞周围的磁场分布均匀，防止活塞在阻尼环境中受到的阻尼力局部应力集中而导致活塞受损，进而提高活塞的使用寿命。

所述第一线圈与所述第二线圈的绕线方向相反。作为优选，将第一线圈与第二线圈的绕线方向设置为相反，使得在液体腔内活塞的上下两端处于两个不同的磁场环境中，保证在活塞的启停运动过程中快速达到稳定的工作状态，提高钻具的减震性能。

还包括上吊环和下吊环，且上吊环固定在活塞杆上端部，下吊环固定在工作缸的下端部。通过上吊环与下吊环，使得减震结构快速固定在钻具与动力输出设备上，并且方便减震结构的拆卸检修，降低工人的工作强度，减小非工作时间的耗用。

还包括密封圈和O型密封垫，所述密封圈安装在端盖的内壁上用于活塞杆的轴向密封，所述O型密封垫安装在浮动活塞上用于气腔与液体腔的隔离。为防止磁流变液的泄漏，在活塞轴向运动时与工作缸接触的部分安装有密封垫，避免因磁流变液流失而导致液体腔内的粘度不足以支撑活塞，在浮动活塞上安装的O型密封垫可预防磁流变液由液体腔下滑至气腔，提高气腔中压缩氮气对浮动活塞的支撑力度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型的上泄流孔的孔径由中部向两端递增，即实现上泄流孔的中间缩口，使得磁流变液在缩口上下两端处对活塞的抓紧力增大，保证活塞在液体腔内快速停止运动，同时通过外界电压的快速转化，实现活塞在工作缸内的启停运动，进而实现钻具的减震功能，由于在本实用新型中不安装节流面积可变的节流阀，进而大大提高了装置的抗机械磨损性能，延长了本实用新型的使用寿命；

2、本实用新型设置有两个相同且相互电连接的线圈，即第一线圈与第二线圈，且在第一线圈与第二线圈之间加设有隔离块以减小两个线圈之间的磁通线叠加，使得活塞周围的磁场分布均匀，防止活塞在阻尼环境中受到的阻尼力局部应力集中而导致活塞受损，进而提高活塞的使用寿命；

3、本实用新型将第一线圈与第二线圈的绕线方向设置为相反，使得在液体腔内活塞的上下两端处于两个不同的磁场环境中，保证在活塞的启停运动过程中快速达到稳定的工作状态，提高钻具的减震性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-上吊环、2-端盖、3-密封圈、4-工作缸、5-活塞杆、6-垫圈、7-上泄流孔、8-隔离圈、9-第二线圈、10-活塞、11-螺母、12-磁流变液、13-O型密封垫、14-浮动活塞、15-气腔、16-下吊环、17-下泄流孔、18-挡板、19-第一线圈、20-隔离块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，本实施例包括两端密闭的工作缸4以及贯穿于工作缸4的端盖2且其端部置于工作缸4内的活塞杆5，在所述活塞杆5末端螺纹连接有纵截面为“T”型的活塞10，活塞10的竖直部末端铰接有两个半圆形的挡板18，且在活塞10上端安装有垫圈6，在活塞10下端安装有用于固定活塞10以及挡板18的螺母11，在活塞10的水平部上开有多个上泄流孔7，在两个挡板18上开有多个与上泄流孔7对应的下泄流孔17，所述上泄流孔7的孔径由中部向两端递增，在活塞10的中部设置有线圈组，在线圈组外壁上设置有隔离圈8，活塞杆5的内部中空，线圈组的连接导线穿过活塞杆5的内部与外界电源连接；还包括浮动活塞14，所述浮动活塞14将工作缸4内部分隔成液体腔与气腔15，液体腔中填充有磁流变液12，气腔15中填充有压缩的氮气；所述线圈组包括相互电连接的第一线圈19与第二线圈9，且在第一线圈19与第二线圈9之间安装有隔离块20；还包括上吊环1和下吊环16，且上吊环1固定在活塞杆5上端部，下吊环16固定在工作缸4的下端部；还包括密封圈3和O型密封垫13，所述密封圈3安装在端盖2的内壁上用于活塞杆5的轴向密封，所述O型密封垫13安装在浮动活塞14上用于气腔15与液体腔的隔离；所述活塞杆5与活塞10螺纹配合，且在活塞10上端安装有垫圈6，在活塞10下端安装有螺母11。

本实用新型工作时，通过上吊环1与下吊环16，使得减震结构快速固定在钻具与动力输出设备上，并且方便减震结构的拆卸检修，降低工人的工作强度，减小非工作时间的耗用，在钻具工作时，线圈组通过导线与外部电源连接，通过电流的调节，线圈组在液体腔体产生磁场变化，变化的磁场与液体腔内的磁流变液12发生作用，进而改变由活塞10上下两端进入上泄流孔7中的磁流变液12的粘度，进而改变阻尼力的大小，达到钻具减震的目的，并且由于活塞杆5的行程较小，在工作缸4的底部安装有浮动活塞14并将工作缸4内部分隔成两个部分，即液体腔与气腔15，气腔15内填充有具有一定初始压力的压缩氮气，可有效补充液体腔的体积变化，使其具有良好的阻尼特性以适应其在复杂的地质层中油井的快速钻进，达到保护钻具的目的；

其中，所述上泄流孔7的孔径由中部向两端递增，而现有的减震装置则通过调节节流孔的开口大小来改变通流面积，以此来调节阻尼系数，输出的阻尼力随减震器上活塞10的行程而改变，但在应对较大的冲击时须通过减小节流口和增大活塞10的行程来实现，结果使得钻具在钻进时的质量增加；本实用新型工作时，磁流变液12通过上泄流孔7流经活塞10的上下两端，即实现磁流变液12在液体腔内的流通，在外界电源调控下，使得线圈组在液体腔内产生磁场变化，而磁场变化引起磁流变液12的粘度，而上泄流孔7的孔径由中部向两端递增，即实现上泄流孔7的中间缩口，使得磁流变液12在缩口上下两端处对活塞10的抓紧力增大，而下泄流孔17则为普通的通孔，使得活塞10在磁流变液中顺畅流动，减小活塞10在液体腔内的移动出现顿挫感，保证活塞10在液体腔内快速停止运动，同时通过外界电压的快速转化，实现活塞10在工作缸4内的启停运动，进而实现钻具的减震功能，由于在本实用新型中不安装节流面积可变的节流阀，进而大大提高了装置的抗机械磨损性能，延长了本实用新型的使用寿命；

本实用新型在纵截面为“T”形的活塞10底端铰链连接有两个挡板18，线圈组以及隔离圈8则套设在活塞10的竖直部上，通过螺母11与活塞杆5端部的螺纹配合，使得两个挡板18将线圈组以及隔离圈8固定，且在挡板18上开有与上泄流孔7相对应的下泄流孔17，在活塞10随活塞杆5下移的过程中磁流变液由上泄流孔7经活塞10的竖直部与工作缸4内壁之间的间隙流入下泄流孔17中，在外界电压的控制下，线圈组带电后产生磁场变化，以增加或是减小活塞10在液体腔内的阻尼力，在线圈组的使用期限届满或是受损时，可直接打开端盖2将活塞10取出，通过旋转螺母11使得挡板18与活塞10的竖直部平行，即可快速将线圈组取出更换，进而避免直接将活塞整体更换，大大降低了本装置的使用成本。

并且，线圈组在工作时，线圈产生的磁力线从活塞10的一端出发穿过磁流变液12，通过工作缸4，从活塞10的另一端回到活塞10，形成一个闭合的磁力线回路，在整个回路中，磁力线垂直于磁流变液12平行于工作缸4，此时工作的磁通密度较高，由于工作的磁导率较低容易产生磁通量过饱和，影响整个磁路的磁场强度增加，无法满足磁流变液12工作要求的磁感应强度范围，本实用新型设置有两个相同且相互电连接的线圈，即第一线圈19与第二线圈9，且在第一线圈19与第二线圈9之间加设有隔离块20以减小两个线圈之间的磁通线叠加，使得活塞10周围的磁场分布均匀，防止活塞10在阻尼环境中受到的阻尼力局部应力集中而导致活塞10受损，进而提高活塞10的使用寿命。

作为优选，将第一线圈19与第二线圈9的绕线方向设置为相反，使得在液体腔内活塞10的上下两端处于两个不同的磁场环境中，保证在活塞10的启停运动过程中快速达到稳定的工作状态，提高钻具的减震性能。

进一步地，为防止磁流变液12的泄漏，在活塞10轴向运动时与工作缸4接触的部分安装有密封垫，避免因磁流变液12流失而导致液体腔内的粘度不足以支撑活塞10，在浮动活塞14上安装的O型密封垫13可预防磁流变液12由液体腔下滑至气腔15，提高气腔15中压缩氮气对浮动活塞14的支撑力度。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于油井钻进时的减震结构，包括两端密闭的工作缸（4）以及贯穿于工作缸（4）的端盖（2）且其端部置于工作缸（4）内的活塞杆（5），其特征在于：在所述活塞杆（5）末端螺纹连接有纵截面为“T”型的活塞（10），活塞（10）的竖直部末端铰接有两个半圆形的挡板（18），且在活塞（10）上端安装有垫圈（6），在活塞（10）下端安装有用于固定活塞（10）以及挡板（18）的螺母（11），在活塞（10）的水平部上开有多个上泄流孔（7），在两个挡板（18）上开有多个与上泄流孔（7）对应的下泄流孔（17），所述上泄流孔（7）的孔径由中部向两端递增，在活塞（10）的中部设置有线圈组，在线圈组外壁上设置有隔离圈（8），活塞杆（5）的内部中空，线圈组的连接导线穿过活塞杆（5）的内部与外界电源连接，所述线圈组包括相互电连接的第一线圈（19）与第二线圈（9），且在第一线圈（19）与第二线圈（9）之间安装有隔离块（20）；还包括浮动活塞（14），所述浮动活塞（14）将工作缸（10）内部分隔成液体腔与气腔（15），液体腔中填充有磁流变液（12），气腔（15）中填充有压缩的氮气。

2.根据权利要求1所述的一种用于油井钻进时的减震结构，其特征在于：所述第一线圈（19）与所述第二线圈（9）的绕线方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种用于油井钻进时的减震结构，其特征在于：还包括上吊环（1）和下吊环（16），且上吊环（1）固定在活塞杆（5）上端部，下吊环（16）固定在工作缸（10）的下端部。

4.根据权利要求1~3任意一项所述的一种用于油井钻进时的减震结构，其特征在于：还包括密封圈（3）和O型密封垫（13），所述密封圈（3）安装在端盖（2）的内壁上用于活塞杆（5）的轴向密封，所述O型密封垫（13）安装在浮动活塞（14）上用于气腔（15）与液体腔的隔离。