CN204627955U - 一种打气泵性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打气泵性能检测装置，包括测试气缸和用于采集打气泵的工作参数的性能检测仪，测试气缸有用于连通打气泵出气口的进气口，该检测装置还包括串设在打气泵的供电回路上、用于根据测试气缸的气压值控制打气泵的供电回路导通与否的控制开关。本实用新型结构简单，控制方便，而且避免了在检测时因人为反应时间有限或者操作不当造成打气泵在超额定压力下工作，降低了打气泵性能下降或者损坏的后果。

Description

一种打气泵性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种打气泵性能检测装置。

背景技术

目前插电式混合动力客车多采用的24V电动打气泵为整车离合器提供辅助气源，防止在整车气源供气不足的情况下，离合器不能正常分离，影响插电式混合动力客车的正常使用。

该电动打气泵不能也不必要长时间在超出额定压力时仍进行工作，因此当该电动打气泵在非正常状态条件下工作时，大多性能会迅速下降，所以需要对电动打气泵进行性能测试。但是目前对打气泵检测时，大都采用打气泵连通气缸的方式，打气泵向气缸打气，然后采集气缸的气压等数据，并根据数据进行判断打气泵的性能状况。但是打气泵不能长时间在超出额定压力下工作，所以上述在进行性能测试过程中常常因为人为反应时间有限或操作不当，打气泵会长时间工作在超出额定压力的环境中，这不但会造成检测结果的不准确，而且会伤害打气泵，对打气泵造成不可逆转的损坏，造成经济上的浪费。因此有必要在做打气泵性能测试试验过程中采取保护措施。

一个申请号为201320465432.0，实用新型名称为“气泵性能测试系统”的中国专利申请，公开了一种气泵性能测试系统，包括上位机、数据采集模块、信号调理电路、气泵、气体压力传感器、气体流量传感器、电源电路、气动回路、单向阀、第一三通接头、第二三通接头、储气罐、手动放气阀和安全阀。该申请通过数据采集模块和信号调理电路驱动气泵，并将压力传感器的压力信号与流量传感器的流量信号反馈回上位机，测试系统软件根据反馈信号，判断气泵的性能是否正常。

但是该申请的系统结构比较复杂，控制也会比较繁琐，而且，该系统中包括传感器、阀和接头，用于连接的器件比较多，若其中有一个出现故障或者封闭性不好的情况，对气泵的检测结果会造成很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打气泵性能检测装置，用于解决现有技术中的气泵检测系统比较复杂，控制比较繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型的方案包括一种打气泵性能检测装置，包括测试气缸和用于检测打气泵性能的性能检测仪，所述测试气缸有用于连通打气泵出气口的进气口，所述检测装置还包括串设在打气泵的供电回路上、用于根据所述测试气缸的气压值控制所述供电回路导通与否的控制开关。

所述控制开关为气压检测控制模块，所述气压检测控制模块用于当所述气压值小于一定值时，导通所述供电回路、当所述气压值大于一定值时，断开所述供电回路。

所述控制开关为继电器，所述继电器的控制回路上串设有用于根据所述测试气缸的气压值控制继电器得电与否的气压检测控制模块。

所述控制开关为继电器，所述继电器的控制回路上串设有用于根据所述测试气缸的气压值控制继电器得电与否的控制单元。

所述控制回路上串设有所述气压检测控制模块、所述继电器的线圈和所述供电回路中的电源。

所述测试气缸有一个用于排气的排气阀。

所述测试气缸的进气口连通有用于连通打气泵出气口的通气管道，所述通气管道上串接所述排气阀。

所述排气阀为三通阀。

本实用新型的有益效果是：打气泵连通一个测试气缸，检测仪实时采集测试气缸的气压和打气泵工作时的电压和电流，通过对采集数据进行分析，得出打气泵的性能状况。

本实用新型提供的检测装置关键在于控制开关，该控制开关串设在打气泵的供电回路上、用于根据测试气缸的气压值控制打气泵的供电回路导通与否，除此控制开关之外并没有多余的阀门、传感器或者接头，系统结构比较简单，而且具有控制简便，不易出现检测误差的优点。

另外，控制开关根据气缸内的气压值控制打气泵的供电回路导通与否，避免了在检测时因人为反应时间有限或者操作不当造成打气泵在超额定压力下工作，降低了打气泵性能下降或者损坏的后果，相应地也节约了一些电能。

附图说明

图1是打气泵性能检测装置实施例1的结构示意图；

图2是打气泵性能检测装置实施例2的结构示意图；

图3是打气泵性能检测装置实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

一种打气泵性能检测装置，包括测试气缸和用于检测打气泵性能的性能检测仪，测试气缸有用于连通打气泵出气口的进气口，检测装置还包括串设在打气泵的供电回路上、用于根据测试气缸的气压值控制供电回路导通与否的控制开关。

基于以上技术方案，结合附图，给出以下几个具体实施方式。

实施例1

如图1所示，为打气泵性能检测装置的结构示意图，包括测试气缸12、气压检测控制模块13、卸荷排气阀14、性能检测仪15和电源16。电源16也可以单独提供。

本实施例和以下实施例中，打气泵为以24V电动打气泵为例，电源为24V蓄电池。

测试气缸12为一种气体压力贮存容器，可以贮存一定量的高压空气。

测试气缸12的进气口与打气泵11的出气口通过连通气道连通，在测试气缸12与打气泵11的连通气道上串接卸荷排气阀14，排气阀14为三通排气阀，其中的两个气口连通打气泵11和测试气缸12，第三个气口为排气口。排气阀14可以使手动、电磁、气动、液动等气路阀门。

性能检测仪15用于采集打气泵工作时的参数，根据采集到的工作参数进行分析，并判断打气泵的性能状况。采集的参数可以是：打气泵11的工作电流、工作电压或者测试气缸12的气压值，或者是其他参数：比如说打气泵11的工作时的转速。

电源16提供一个供电回路，该供电回路上串接有打气泵11和气压检测控制模块13，进一步地，为了方便检测的进行，在该供电回路上可以设置开关17。

气压检测控制模块13为机械式或者电子式，并有一个用于使其断开或者接通的阈值，该阈值可以是气压检测控制模块13出厂时已确定的值，也可以后续人为可调整的值。根据测试气缸12内的气压压强的大小，气压检测控制模块13有断开或者接通两种工作状态：当测试气缸12内的气压值超过设定值时，气压检测控制模块13为断开状态，当气压值低于该设定值时，气压检测控制模块13为接通状态。

当进行性能检测时，排气阀14的排气口闭合，闭合开关17，电源为打气泵11提供电能，打气泵11得电并开始为测试气缸12充气，性能检测仪15实时采集电路上的电压和电流，以及测试气缸12内的气体的气压值，通过分析采集到的数据，判断打气泵11的性能状况。

同时，当测试气缸12内的气压值超过设定的气压值时，比如说：0.4Mpa时，即打气泵11工作在超出额定气压的情况下，气压检测控制模块13为断开状态，打气泵11失电，停止工作。避免了因人为反应时间有限或者操作不当造成打气泵11长时间在超压环境中工作，保证了检测准确性，并且避免了打气泵11的损坏。

最后，打开排气阀14的排气口，将测试气缸12里的高压气体排出，检测结束。

实施例2

如图2所示，为打气泵性能检测装置的结构示意图，包括测试气缸22、气压检测控制模块23、继电器24、卸荷排气阀25、性能检测仪26和电源27。

电源27提供两个两个电源回路，其中一个电源回路用于为继电器24提供工作电压，具体为：该电源回路上串接有气压检测控制模块23和继电器24的线圈；另一条电源回路为打气泵21的供电回路，在该供电回路上串接有打气泵21和继电器24的触点，进一步地，为了方便检测的进行，在该供电电路上可以设置开关28。

气压检测控制模块23为机械式或者电子式，并有一个用于使其断开或者接通的阈值，该阈值可以是气压检测控制模块23出厂时已确定的值，也可以后续人为可调整的值。根据测试气缸22内的气压压强的大小，气压检测控制模块23有断开或者接通两种工作状态。具体给出一种方式：当测试气缸22内的气压值超过设定值时，气压检测控制模块23断开电路，当气压值低于该设定值时，气压检测控制模块23接通电路。相应的，为了实现检测，打气泵21的供电电路上的继电器24的触点为常开触点。

当进行性能检测时，排气阀25的排气口闭合，闭合开关28，电源为继电器24提供电能，继电器24的常开触点闭合，打气泵21得电并开始为测试气缸2充气，性能检测仪26实时采集电路上的电压和电流，以及测试气缸22内的气体的气压值，通过分析采集到的数据，判断打气泵21的性能状况。

同时，当测试气缸22内的气压值超过设定的气压值时，比如说：0.4Mpa时，即打气泵21工作在超出额定气压的情况下，气压检测控制模块23断开，继电器24失电，已闭合的继电器24的常开触点恢复断开状态，打气泵21的供电线路断开，打气泵21停止工作。避免了因人为反应时间有限或者操作不当造成打气泵21长时间在超压环境中工作，保证了检测准确性，并且避免了打气泵21的损坏。

最后，打开排气阀25的排气口，将测试气缸22里的高压气体排出，检测结束。

上述实施方式中，检测装置包括电源，而且一个电源同时为打气泵和继电器同时供电，作为其他的实施方式，电源可以不在该检测装置中，可以后续单独加入，另外，也可以使用两个电源，继电器和打气泵各使用一个。

上述实施方式中，气压检测控制模块在测试气缸内的气压值超过设定值时，断开电路，气压值低于该设定值时，接通电路，相应的，继电器的触点为常开触点；作为其他的实施方式，气压检测控制模块也可以在测试气缸内的气压值超过设定值时，接通电路，气压值低于该设定值时，断开电路，相应的，这时继电器的触点为常闭触点。总之，气压检测控制模块只要能够根据气压值的变化有两种工作状态即可。

为了防止打气泵再次运转，可以通过断开开关28来实现。

本实施例中与实施例1相同的部分见实施例1。

实施例3

如图3所示，为打气泵性能检测装置的结构示意图，包括测试气缸32、继电器34、卸荷排气阀35、性能检测仪36、电源37和控制单元。供电回路中串接打气泵31和继电器34的触点。

其中，继电器34的控制回路中串接该控制单元，该控制单元包括压力传感器33和驱动模块39，压力传感器33实时检测测试气缸32的气压，将气压值给驱动模块39，驱动模块39根据输入的气压值输出给继电器34一个控制信号，控制继电器34的线圈得电或者失电。驱动模块可以是模数转换模块，也可以是其他的驱动模块，这是现有常规技术，这里不做赘述。

即，压力传感器33实时检测测试气缸的气压值，当压力传感器检测的气压值达到一定值时，通过驱动模块39控制继电器线圈得电或者失电，进而改变继电器触点的状态。

具体为，当继电器34的常闭触点串接在打气泵的供电回路上时，继电器34的线圈原本为失电状态，当压力传感器33检测到的气压值到达一定值时，通过驱动模块39控制继电器34的线圈得电，常闭触点断开，打气泵的供电回路断开；当继电器34的常开触点串接在打气泵的供电回路上时，继电器34的线圈原本为得电状态，此时常开触点闭合，当压力传感器33检测到的气压值到达一定值时，通过驱动模块39控制继电器34的线圈失电，常开触点恢复到断开状态，打气泵的供电回路断开。

本实施例中的其余部分见实施例1和/或2，在此不做赘述。

上述几个实施例中，排气阀设置在打气泵与测试气缸之间的连通气道上，为三通阀，作为其他的实施方式，排气阀可以设置在气缸的其他位置上，只要能够实现排气功能即可，这时排气阀也可以为两通阀，一端接气缸内腔，另一端接外界。

以上给出了具体的实施方式，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。本实用新型的基本思路在于上述基本方案，对本领域普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，设计出各种变形的模型、公式、参数并不需要花费创造性劳动。在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对实施方式进行的变化、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种打气泵性能检测装置，包括测试气缸和用于检测打气泵性能的性能检测仪，所述测试气缸有用于连通打气泵出气口的进气口，其特征在于，所述检测装置还包括串设在打气泵的供电回路上、用于根据所述测试气缸的气压值控制所述供电回路导通与否的控制开关。

2.根据权利要求1所述的打气泵性能检测装置，其特征在于，所述控制开关为气压检测控制模块，所述气压检测控制模块用于当所述气压值小于一定值时，导通所述供电回路、当所述气压值大于一定值时，断开所述供电回路。

3.根据权利要求1所述的打气泵性能检测装置，其特征在于，所述控制开关为继电器，所述继电器的控制回路上串设有用于根据所述测试气缸的气压值控制继电器得电与否的气压检测控制模块。

4.根据权利要求1所述的打气泵性能检测装置，其特征在于，所述控制开关为继电器，所述继电器的控制回路上串设有用于根据所述测试气缸的气压值控制继电器得电与否的控制单元。

5.根据权利要求3所述的打气泵性能检测装置，其特征在于，所述控制回路上串设有所述气压检测控制模块、所述继电器的线圈和所述供电回路中的电源。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的打气泵性能检测装置，其特征在于，所述测试气缸有一个用于排气的排气阀。

7.根据权利要求6所述的打气泵性能检测装置，其特征在于，所述测试气缸的进气口连通有用于连通打气泵出气口的通气管道，所述通气管道上串接所述排气阀。

8.根据权利要求7所述的打气泵性能检测装置，其特征在于，所述排气阀为三通阀。