CN204625551U - 组合式沫煤热解系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于能源领域，涉及组合式沫煤热解系统。组合式沫煤热解系统，包括封闭式皮带机、沫煤干燥炉、混合加热炉、外热炉、固体热载体炉、干法熄焦炉、干法熄焦通廊、筛焦机、焦末燃烧机、焦末燃烧炉、第二旋风分离器、半干法气液分离器、文丘里直冷塔、旋流板塔、电辅焦油器、鼓风机、氨水澄清槽、焦油渣槽、煤焦油中间槽、氨水槽、第一旋风分离器、半干法除尘脱硫塔和烟囱，本实用新型公开的组合式沫煤热解系统具有以下有益效果：1、充分利用沫煤资源；2、从源头上平衡剩余氨水，杜绝对环境影响；3、节能减排。

Description

组合式沫煤热解系统

技术领域

本实用新型属于能源领域，涉及组合式沫煤热解系统。

背景技术

煤炭，简称煤，是远古植物遗骸，埋在地层下，经过地壳隔绝空气的压力和温度条件下作用，产生的碳化化石矿物，主要被人类开采用作燃料。煤炭对于现代化工业来说，无论是重工业，还是轻工业；无论是能源工业、冶金工业、化学工业、机械工业，还是轻纺工业、食品工业、交通运输业，都发挥着重要的作用，各种工业部门都在一定程度上要消耗一定量的煤炭，因此有人称煤炭是工业的“真正的粮食”。

目前国内沫煤大多采用机采方式进行开采，生产出来的煤，粒径小于5mm的沫煤占总煤量的65％，粒径大于5mm的煤占总产量的35％左右，根据现有煤热解使用和实验情况，采用回转窑、小粒煤炉型、混热式混煤炉，最大配沫煤量不足25％。换言之，机采出来的煤中粒径大于5mm的煤热解后，最大能处理沫煤量为总煤的12％，还有53％的粒径小于5mm的沫煤仍然无法处理。

实用新型内容

发明目的：本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型公开了组合式沫煤热解系统。

技术方案：组合式沫煤热解系统，包括封闭式皮带机、沫煤干燥炉、混合加热炉、外热炉、固体热载体炉、干法熄焦炉、干法熄焦通廊、筛焦机、焦末燃烧机、焦末燃烧炉、第二旋风分离器、半干法气液分离器、文丘里直冷塔、旋流板塔、电辅焦油器、鼓风机、氨水澄清槽、焦油渣槽、煤焦油中间槽、氨水槽、第一旋风分离器、半干法除尘脱硫塔和烟囱，

所述封闭式皮带机与所述沫煤干燥炉相连，所述沫煤干燥炉与所述混合加热炉相连，所述混合加热炉与所述外热炉相连，所述外热炉与所述固体热载体炉相连，所述固体热载体炉与所述干法熄焦炉相连，所述干法熄焦炉与所述干法熄焦通廊相连，所述干法熄焦通廊与所述筛焦机相连，所述筛焦机与所述焦末燃烧机相连，所述焦末燃烧机与所述焦末燃烧炉相连，

所述焦末燃烧炉通过烟气管道与所述外热炉想通，所述外热炉通过烟气管道与所述混合加热炉想通，所述混合加热炉通过烟气管道分别与所述沫煤干燥炉、所述第二旋风分离器想通，所述沫煤干燥炉通过烟气管道与所述第一旋风分离器想通，所述第一旋风分离器分别与所述混合加热炉、所述半干法除尘脱硫塔、所述固体热载体炉相连，所述半干法除尘脱硫塔外接一烟囱，

所述第二旋风分离器分别与所述半干法气液分离器、所述固体热载体炉相连，所述半干法气液分离器分别与所述文丘里直冷塔、所述焦油渣槽相连，所述文丘里直冷塔与所述旋流板塔相连，所述旋流板塔与所述电辅焦油器相连，所述电辅焦油器与所述鼓风机相连，所述氨水澄清槽分别与所述文丘里直冷塔、所述旋流板塔、所述电辅焦油器、所述氨水槽、所述煤焦油中间槽、所述焦油渣槽相连，

所述沫煤干燥炉与所述混合加热炉之间设有二级螺旋阀，所述混合加热炉和所述外热炉之间设有二级螺旋阀，所述外热炉与所述固体热载体炉之间设有二级螺旋阀，所述固体热载体炉与所述干法熄焦炉之间设有二级螺旋阀，所述干法熄焦炉与所述干法熄焦通廊设有二级螺旋阀，所述第一旋风分离器与所述固体热载体炉设有二级螺旋阀，所述第二旋风分离器与所述固体热载体炉设有二级螺旋阀。

作为本实用新型中组合式沫煤热解系统的一种优选方案：所述筛焦机包括筛网，所述筛网为4目筛网。

作为本实用新型中组合式沫煤热解系统的一种优选方案：所述第一旋风分离器的型号是TYFY01，所述第二旋风分离器的型号是TYFY02。

作为本实用新型中组合式沫煤热解系统的一种优选方案：所述沫煤干燥炉的型号是TYMG-1200。

作为本实用新型中组合式沫煤热解系统的一种优选方案：所述固体热载体炉的型号是TYGR-1200。

作为本实用新型中组合式沫煤热解系统的一种优选方案：所述电辅焦油器的型号是TYDB-15。

有益效果：本实用新型公开的组合式沫煤热解系统具有以下有益效果：

1、充分利用沫煤资源；

2、从源头上平衡剩余氨水，杜绝对环境影响

3、节能减排。

附图说明

图1为本实用新型公开的组合式沫煤热解系统结构示意框图。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式详细说明。

由图1所示，组合式沫煤热解系统，包括封闭式皮带机、沫煤干燥炉、混合加热炉、外热炉、固体热载体炉、干法熄焦炉、干法熄焦通廊、筛焦机、焦末燃烧机、焦末燃烧炉、第二旋风分离器、半干法气液分离器、文丘里直冷塔、旋流板塔、电辅焦油器、鼓风机、氨水澄清槽、焦油渣槽、煤焦油中间槽、氨水槽、第一旋风分离器、半干法除尘脱硫塔和烟囱，

封闭式皮带机与沫煤干燥炉相连，沫煤干燥炉与混合加热炉相连，混合加热炉与外热炉相连，外热炉与固体热载体炉相连，固体热载体炉与干法熄焦炉相连，干法熄焦炉与干法熄焦通廊相连，干法熄焦通廊与筛焦机相连，筛焦机与焦末燃烧机相连，焦末燃烧机与焦末燃烧炉相连，

焦末燃烧炉通过烟气管道与外热炉想通，外热炉通过烟气管道与混合加热炉想通，混合加热炉通过烟气管道分别与沫煤干燥炉、第二旋风分离器想通，沫煤干燥炉通过烟气管道与第一旋风分离器想通，第一旋风分离器分别与混合加热炉、半干法除尘脱硫塔、固体热载体炉相连，半干法除尘脱硫塔外接一烟囱，

第二旋风分离器分别与半干法气液分离器、固体热载体炉相连，半干法气液分离器分别与文丘里直冷塔、焦油渣槽相连，文丘里直冷塔与旋流板塔相连，旋流板塔与电辅焦油器相连，电辅焦油器与鼓风机相连，氨水澄清槽分别与文丘里直冷塔、旋流板塔、电辅焦油器、氨水槽、煤焦油中间槽、焦油渣槽相连，

沫煤干燥炉与混合加热炉之间设有二级螺旋阀，混合加热炉和外热炉之间设有二级螺旋阀，外热炉与固体热载体炉之间设有二级螺旋阀，固体热载体炉与干法熄焦炉之间设有二级螺旋阀，干法熄焦炉与干法熄焦通廊设有二级螺旋阀，第一旋风分离器与固体热载体炉设有二级螺旋阀，第二旋风分离器与固体热载体炉设有二级螺旋阀。

本实施例中，筛焦机包括筛网，筛网为4目筛网。

本实施例中，第一旋风分离器的型号是TYFY01，第二旋风分离器的型号是TYFY02。

本实施例中，沫煤干燥炉的型号是TYMG-1200。

本实施例中，固体热载体炉的型号是TYGR-1200。

本实施例中，电辅焦油器的型号是TYDB-15。

使用时，由备煤工段运来的合格的装炉煤通过封闭式皮带机装入沫煤干燥机内。沫煤干燥炉倾斜度：3.5％，加入沫煤干燥炉煤料自上而下移动，与混热加热炉过来的烟气逆流接触。煤料通过此段被加热到120℃左右，二级旋转阀分别送至混热加热炉和固体热载体炉，分配比例约为为9:1(根据低温热解兰炭出口温度来调节)；

进入混热加热炉的煤在来至外热炉的高温烟气和高温煤气进行混合加热的情况下，被加热至460～520℃之间，大量的煤焦油和胶质析出，被高温煤气带走，煤气在出口处为不饱和状态，主要体现为气态(荒煤气)和固态(灰尘)，在进入煤气净化系统。

从混热加热炉出来的兰炭经过二级旋转阀的转动，供料至外热炉，从燃烧焦末的热风炉出来的高温烟气采用外加热的方式，对焦、煤气进一步加热至740℃左右，煤气进入混热加热炉参与热解。出来的高温焦进入固体热载体炉，最为低温热解的热源，形成固体热载体热解模式。

在固体热载体炉中，进入的原煤来源于沫煤干燥炉，其余的物料分别来至荒煤气分离出的灰尘及焦油渣。固体热载体炉兰炭出口温度控制在460～470℃之间。

煤料在热解过程中产生的煤气与循环煤气形成的荒煤气进入第二旋风分离器、半干法除尘器形成近饱和气体进入鼓冷工段而与冷凝下来的氨水、焦油一起进入冷鼓工段。

从沫煤干燥炉出来的烟气经过第一旋风分离器和半干法脱硫除尘塔，外排。

热解系统燃烧用的末焦是对兰炭筛分后产生的焦末(粒焦占总焦量的70％～75％),燃烧用的焦末占总焦的14.8％～15％。

外供的兰炭粒焦(大于6mm)与末焦比例大约为：14:3(即末焦总含量为11％～17.6％。

上面对本实用新型的实施方式做了详细说明。但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.组合式沫煤热解系统，其特征在于，包括封闭式皮带机、沫煤干燥炉、混合加热炉、外热炉、固体热载体炉、干法熄焦炉、干法熄焦通廊、筛焦机、焦末燃烧机、焦末燃烧炉、第二旋风分离器、半干法气液分离器、文丘里直冷塔、旋流板塔、电辅焦油器、鼓风机、氨水澄清槽、焦油渣槽、煤焦油中间槽、氨水槽、第一旋风分离器、半干法除尘脱硫塔和烟囱，所述封闭式皮带机与所述沫煤干燥炉相连，所述沫煤干燥炉与所述混合加热炉相连，所述混合加热炉与所述外热炉相连，所述外热炉与所述固体热载体炉相连，所述固体热载体炉与所述干法熄焦炉相连，所述干法熄焦炉与所述干法熄焦通廊相连，所述干法熄焦通廊与所述筛焦机相连，所述筛焦机与所述焦末燃烧机相连，所述焦末燃烧机与所述焦末燃烧炉相连，所述焦末燃烧炉通过烟气管道与所述外热炉想通，所述外热炉通过烟气管道与所述混合加热炉想通，所述混合加热炉通过烟气管道分别与所述沫煤干燥炉、所述第二旋风分离器想通，所述沫煤干燥炉通过烟气管道与所述第一旋风分离器想通，所述第一旋风分离器分别与所述混合加热炉、所述半干法除尘脱硫塔、所述固体热载体炉相连，所述半干法除尘脱硫塔外接一烟囱，所述第二旋风分离器分别与所述半干法气液分离器、所述固体热载体炉相连，所述半干法气液分离器分别与所述文丘里直冷塔、所述焦油渣槽相连，所述文丘里直冷塔与所述旋流板塔相连，所述旋流板塔与所述电辅焦油器相连，所述电辅焦油器与所述鼓风机相连，所述氨水澄清槽分别与所述文丘里直冷塔、所述旋流板塔、所述电辅焦油器、所述氨水槽、所述煤焦油中间槽、所述焦油渣槽相连，所述沫煤干燥炉与所述混合加热炉之间设有二级螺旋阀，所述混合加热炉和所述外热炉之间设有二级螺旋阀，所述外热炉与所述固体热载体炉之间设有二级螺旋阀，所述固体热载体炉与所述干法熄焦炉之间设有二级螺旋阀，所述干法熄焦炉与所述干法熄焦通廊设有二级螺旋阀，所述第一旋风分离器与所述固体热载体炉设有二级螺旋阀，所述第二旋风分离器与所述固体热载体炉设有二级螺旋阀。

2.如权利要求1所述的组合式沫煤热解系统，其特征在于，所述筛焦机包括筛网，所述筛网为4目筛网。

3.如权利要求1所述的组合式沫煤热解系统，其特征在于，所述第一旋风分离器的型号是TYFY01，所述第二旋风分离器的型号是TYFY02。

4.如权利要求1所述的组合式沫煤热解系统，其特征在于，所述沫煤干燥炉的型号是TYMG-1200。

5.如权利要求1所述的组合式沫煤热解系统，其特征在于，所述固体热载体炉的型号是TYGR-1200。

6.如权利要求1所述的组合式沫煤热解系统，其特征在于，所述电辅焦油器的型号是TYDB-15。