CN204624575U - 一种免清理自动排渣回头辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种免清理自动排渣回头辊的技术方案，该方案中所述主轴的两端分别与圆形的辐板固定连接，所述辐板上设置有排料孔，在两个辐板之间且沿辐板圆周方向固定有辐条，所述辐条的两端分别固定在两辐板的外圆面上，所述辐条构成的空腔内设置有排料器，所述排料器的截面自中央向两端逐渐减小。本实用新型采用辐条来替代现有技术中的密封的滚筒结构，使用过程中能减少物料的附着，该结构与排料器配合使用，即使有物料落入回头辊内，也能将物料尽快排出回头辊。

Description

一种免清理自动排渣回头辊

技术领域

本实用新型涉及的是一种皮带输送机的回头辊，尤其是一种免清理自动排渣回头辊。

背景技术

目前皮带输送机采用输送带宽650mm、1000mm、1200mm不等。在使用过程中，煤、污泥、木屑等这些散状物料及碎末在上料过程中极易粘附到输送带上，输送带清扫装置不能完全清除皮带面上的粘附物，从而导致这些附着物粘接在输送机回头辊上，散落物料一旦附着到回头辊表面，在输送机旋转的过程中附着物料不仅无法自行脱落，且会越积越多，造成恶性循环，随着附着物料的增加会造成输送带跑偏运行，甚至发生撕裂刮损等突发性事故造成输送带提早失效。另一方面，为避免造成设备事故，通常人工清理皮带输送机回头辊附着物，不仅费时费力，而且易造成人身伤害事故。清理回头辊造成伤害事故占机械伤害事故很大比例。这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种运行平稳可靠的免清理自动排渣回头辊的技术方案，本实用新型采用辐条来替代现有技术中的密封的滚筒结构，使用过程中能减少物料的附着，同时该辐条结构与排料器配合使用，即使有物料落入回头辊内，也能将物料尽快排出回头辊。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种免清理自动排渣回头辊，包括有主轴，其特征是：所述主轴的两端分别与圆形的辐板固定连接，所述辐板上设置有排料孔，在两个辐板之间且沿辐板圆周方向固定有辐条，所述辐条的两端分别固定在两辐板的外圆面上，所述辐条构成的空腔内设置有排料器，所述排料器的截面自中央向两端逐渐减小。

本实用新型的进一步改进还有，所述辐条的外部设置有罩体，所述罩体的顶部设置有检查孔。设置罩体的目的是对回头辊起到一定的保护作用，避免人为因素的误操作和误清理造成的事故，另一方面也避免了外界杂质进入回头辊与皮带之间而影响皮带的正常运行，设置检查孔的目的是便于操作人员及时查看回头辊的运行状况。

本实用新型的进一步改进还有，所述罩体的底部设置有形状为倒“V”字形的滑料板，所述滑料板与罩体的两个侧壁之间构成落料暂存槽，输送物料过程中，位于输送带与辐条之间的物料向下运动，经倒“V”字形的滑料板的作用，物料自动排落至落料暂存槽内，物料的整个运动过程无需外力的协助，完全依靠自身重力自动排料，且排料干净不会附着于辐条的外表面上。

本实用新型的进一步改进还有，所述罩体的两个侧壁的下端分别设置有落料清理孔，定期打开落料清理孔，将落料暂存槽内的物料清理干净。

本实用新型的进一步改进还有，所述排料器的两端分别固定在所述两辐板的相对的侧面上，排料器随着辐板的转动而转动，排料器转动过程中将散落物料推至回头辊的两端。

为了减轻排料器的自身重量、减少材料的应用、降低生产成本，本实用新型的进一步改进还有，所述排料器为中空的结构。

为了便于散落的物料顺利的滑落至落料暂存槽内，所述排料器由两个圆锥形的壳体构成且两个壳体的大端通过焊接固定，该结构设计简单，焊接操作易于加工。

本实用新型的进一步改进还有，所述辐条沿辐板的周向均匀设置，所述辐条的轴线与所述主轴的轴线相平行。

为了提高整个结构的强度，所述两个辐板和排料器为一体制出的结构。

本实用新型的进一步改进还有，所述辐条与辐板之间焊接固定，焊接操作简单，易于实施且两者固定牢固可靠。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中包括有主轴，所述主轴的两端分别与圆形的辐板固定连接，所述辐板上设置有排料孔，在两个辐板之间且沿辐板圆周方向固定有辐条，所述辐条的两端分别固定在两辐板的外圆面上，所述辐条构成的空腔内设置有排料器，所述排料器的截面自中央向两端逐渐减小。本实用新型较传统的回头辊对物料附着的自清理能力有了极大的提高，完全能够在生产实际中运行，能够完成对煤、污泥和木屑等的物料的清理，保证了皮带输送机的正常运行，提高了皮带输送的安全性，具有很强的实际意义。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型中罩体的侧视图。

图3为本实用新型中排料器的结构示意图。

图4为本实用新型辐条布置的结构示意图。

图中，1为罩体，1.1为落料清理孔，1.2为检查孔，1.3为侧壁，2为主轴，3为辐条，4为辐板，5为排料器，6为滑料板，7为落料暂存槽。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，一种免清理自动排渣回头辊，包括有主轴2，所述主轴2的两端分别与圆形的辐板4固定连接，所述辐板4上设置有排料孔，在两个辐板4之间且沿辐板4圆周方向固定有辐条3，所述辐条3的两端分别焊接固定在两辐板4的外圆面上，所述辐条3沿辐板4的周向均匀设置，所述辐条3的轴线与所述主轴2的轴线相平行，这种采用辐条3式棍面的回头辊，与现有技术中的辊面为密闭钢制或包胶结构相比，在运输物料过程中，镂空的辐条3式辊面不易附着物料，同时也减轻了回头辊自身的重量，减少了材料的应用。

所述辐条3构成的空腔内设置有排料器5，所述排料器5的截面自中央向两端逐渐减小，所述排料器5的两端分别固定在所述两辐板4的相对的侧面上，所述排料器5为中空的结构。使用时，主轴2通过轴承设置在轴承座上，轴承座通过螺栓与皮带输送机的输送带支架固定，主轴2能带动辐板4、排料器5转动。本实用新型巧妙的对排料器5的结构进行了设计，满足了回头辊的自身力学强度的需要，同时，当有散落的物料落至输送带非工作面时，经镂空的辐条3落至排料器5上，随着辐板4及排料器5的转动，散落的物料最终被排放至回头辊的两侧。因此，该排料器5仅在重力作用下即可完成自动排料。

为了最大程度上保证设备运行及操作人员的安全，所述辐条3的外部设置有罩体1，所述罩体1的顶部设置有检查孔1.2。所述罩体1的底部设置有形状为倒“V”字形的滑料板6，所述滑料板6与罩体1的两个侧壁1.3之间构成落料暂存槽7。所述罩体1的两个侧壁1.3的下端分别设置有落料清理孔1.1。被排放到回头辊两侧的物料继续向下运动至落料暂存槽7，定期打开让散落物料自动落出即可。（物料的运动过程如图1中的箭头所示）

所述排料器5由两个圆锥形的壳体构成且两个壳体的大端通过焊接固定，也可以采用两个形状为棱锥形的壳体固定，同样将棱锥的大端固定连接，只要是满足排料器5的截面自中央向两端逐渐减小即可。

所述两个辐板4和排料器5为一体制出的结构，为了进一步提高整个结构的强度，可以在辐板4与排料器5之间设置加强肋板。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种免清理自动排渣回头辊，包括有主轴，其特征是：所述主轴的两端分别与圆形的辐板固定连接，所述辐板上设置有排料孔，在两个辐板之间且沿辐板圆周方向固定有辐条，所述辐条的两端分别固定在两辐板的外圆面上，所述辐条构成的空腔内设置有排料器，所述排料器的截面自中央向两端逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的免清理自动排渣回头辊，其特征是：所述辐条的外部设置有罩体，所述罩体的顶部设置有检查孔。

3.根据权利要求2所述的免清理自动排渣回头辊，其特征是：所述罩体的底部设置有形状为倒“V”字形的滑料板，所述滑料板与罩体的两个侧壁之间构成落料暂存槽。

4.根据权利要求3所述的免清理自动排渣回头辊，其特征是：所述罩体的两个侧壁的下端分别设置有落料清理孔。

5.根据权利要求1-4任一所述的免清理自动排渣回头辊，其特征是：所述排料器的两端分别固定在所述两辐板的相对的侧面上。

6.根据权利要求5所述的免清理自动排渣回头辊，其特征是：所述排料器为中空的结构。

7.根据权利要求6所述的免清理自动排渣回头辊，其特征是：所述排料器由两个圆锥形的壳体构成且两个壳体的大端通过焊接固定。

8.根据权利要求1所述的免清理自动排渣回头辊，其特征是：所述辐条沿辐板的周向均匀设置，所述辐条的轴线与所述主轴的轴线相平行。

9.根据权利要求1所述的免清理自动排渣回头辊，其特征是：所述两个辐板和排料器为一体制出的结构。

10.根据权利要求1所述的免清理自动排渣回头辊，其特征是：所述辐条与辐板之间通过焊接固定。