CN204621008U - 一种叶片校型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种叶片校型装置。包括上校型部件、下校型部件；上检测板和下检测板数量一致且位置一一对应；所述上检测板与下检测板对接后形成叶片间隙，多个叶片间隙能够容纳叶片。有益效果：1、本实用新型校型操作简单、方便，校型的效果良好。2、本实用新型能够经过一次校正直接成型，节约了大量生产时间，提高了生产效率。3、蜡型尚未完全冷却凝固的时候在本实用新型工装上经过矫正、冷却，使得叶片在冷却成型后达到了所需的技术要求，这也为后期蜡型组合、涂料、浇注等生产过程免去了后顾之忧，也提高了叶片的产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种叶片校型装置。
背景技术
现如今，叶片的需求量日趋增多，随之而来的是叶片铸造业的兴盛，与此同时带来的就是一些叶片相关的校正、检验的技术难点。薄片类叶片在蜡型成型到冷却过程中极易变形，以前常用的校正工装容易划伤叶片，并且校正不够准确，操作复杂，为生产带来了很多的麻烦。
实用新型内容
实用新型的目的：为了提供一种效果更好的叶片校型装置，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种叶片校型装置，其特征在于：
包括上校型部件、下校型部件；
所述上校型部件包括盖板、多个上撑板、多个上检测板；所述多个上撑板平行排列并固定在盖板下底面上，所述每个上检测板分别固定在一个上撑板上；
所述下校型部件包括底板、多个下撑板、多个下检测板；所述多个下撑板平行排列并固定在底板上底面上，所述每个下检测板分别固定在一个下撑板上；
所述上检测板和下检测板数量一致且位置一一对应；所述上检测板与下检测板对接后形成叶片间隙，多个叶片间隙能够容纳叶片。
本实用新型进一步技术方案在于，还包含翻转部件，所述翻转部件包括至少一组转动块和固定块，所述转动块的上端与盖板一侧固定，所述固定块的下端与底板相应侧固定，所述转动块的下端和固定块的上端铰接使得上校型部件和下校型部件能够相对旋转。
本实用新型进一步技术方案在于，还包含定位部件，所述定位部件包括固定在底板上的定位块，所述定位块位于其中一个最外侧下撑板的外侧，其为一个竖直分布的半圆柱杆状物。
本实用新型进一步技术方案在于，还包括用于控制底板与盖板开合度的限位部件；所述限位部件包括拉杆、滑块、滑槽，所述拉杆上端与盖板铰接，其下端与滑块铰接，所述滑槽设置在底板上底面且与下撑板平行，所述滑块设置在滑槽内且只能沿滑槽滑动。
本实用新型进一步技术方案在于，还包括锁紧部件，所述锁紧部件包括至少一组上锁紧块和下锁紧块，所述上锁紧块上端与盖板另一侧固定，所述下锁紧块下端与底板另一相应侧固定，所述上锁紧块和下锁紧块之间设置有快夹钳。
本实用新型进一步技术方案在于，所述上锁紧块的下端面和下锁紧块的上端面之间设置有定位装置，所述定位装置包括设置在其中一个端面上的定位块和设置在另一个端面上的定位槽。
本实用新型进一步技术方案在于，所述锁紧部件为两组，所述每组锁紧部件设置有一个定位装置，所述两个定位装置的定位槽相互垂直。
本实用新型进一步技术方案在于，所述上撑板和或下撑板是通过嵌入方式或焊接方式固定在盖板下底面上。
本实用新型进一步技术方案在于，所述上撑板的数量为五个。
本实用新型进一步技术方案在于，所述上撑板的数量为五个。
采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：
1、本实用新型校型操作简单、方便，校型的效果良好。
2、本实用新型能够经过一次校正直接成型，节约了大量生产时间，提高了生产效率。
3、蜡型尚未完全冷却凝固的时候在本实用新型工装上经过矫正、冷却，使得叶片在冷却成型后达到了所需的技术要求，这也为后期蜡型组合、涂料、浇注等生产过程免去了后顾之忧，也提高了叶片的产品合格率。
附图说明
为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：
图1是检测板结构示意图；
图2是检测板安装在撑板上的结构示意图；
图3是本实用新型一种叶片校型装置的整体结构示意图。
其中：1-盖板；2-底板；31-上撑板；32-下撑板；41-上检测板；42-下检测板；5-上锁紧块；6-下锁紧块；7-旋转块；8-旋转杆；9-转动块；10-定位杆；11-转轴；12-铜套；13-定位块；14-止动块；15-快夹钳；16-定位杆；17-调整垫圈；18-固定块；19-垫片；20-手柄；21-安装槽；22-叶片间隙。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：
一种叶片校型装置，其特征在于：
包括上校型部件、下校型部件；
所述上校型部件包括盖板、多个上撑板、多个上检测板；所述多个上撑板平行排列并固定在盖板下底面上，所述每个上检测板分别固定在一个上撑板上；
所述下校型部件包括底板、多个下撑板、多个下检测板；所述多个下撑板平行排列并固定在底板上底面上，所述每个下检测板分别固定在一个下撑板上；
所述上检测板和下检测板数量一致且位置一一对应；所述上检测板与下检测板对接后形成叶片间隙，多个叶片间隙能够容纳叶片。
本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：将叶片放置在下校型部件上，然后将上上校型部件压在其上，可以从缝隙中看到是否能一致，要是不一致的同时，还能挤压，将叶片挤压为需要的目标形状。
更具体来说：
该一种叶片校型装置，包括上校型部件、下校型部件、翻转部件和定位部件；
上校型部件包括盖板1、多个上撑板31、多个上检测板41；多个上撑板31平行排列并固定在盖板1下底面上，每个上检测板41分别固定在一个上撑板31上；
下校型部件包括底板2、多个下撑板32、多个下检测板42；多个下撑板32平行排列并固定在底板2上底面上，每个下检测板42分别固定在一个下撑板32上；
上检测板41和下检测板42数量一致且位置一一对应；上检测板41与下检测板42对接后形成的叶片间隙22与标准叶片相应位置处的截面形状相匹配；
翻转部件包括至少一组转动块9和固定块18，转动块9的上端与盖板1一侧固定，固定块18的下端与底板2相应侧固定，转动块9的下端和固定块18的上端铰接；
定位部件包括固定在底板2上的定位块13，定位块13位于其中一个最外侧下撑板32的外侧。
一种叶片校型装置还包括用于控制底板2与盖板1开合度的限位部件；限位部件包括拉杆、滑块、滑槽，拉杆上端与盖板1铰接，其下端与滑块铰接，滑槽设置在底板2上底面且与下撑板32平行，滑块设置在滑槽内且只能沿滑槽滑动。
一种叶片校型装置还包括锁紧部件，锁紧部件包括至少一组上锁紧块5和下锁紧块6，上锁紧块5上端与盖板1另一侧固定，下锁紧块6下端与底板2另一相应侧固定，上锁紧块5和下锁紧块6之间设置有快夹钳15。
上锁紧块5下端面和下锁紧块6上端面之间设置有定位装置，定位装置包括设置在其中一个端面上的定位块13和设置在另一个端面上的定位槽。
锁紧部件为两组，每组锁紧部件设置有一个定位装置，两个定位装置的定位槽相互垂直。其中定位块13为两个圆柱形相互垂直的定位杆10，这样保证复位过程中不会错位。
上撑板31和或下撑板32是通过嵌入方式或焊接方式固定在盖板1下底面上。
上撑板31、下撑板32、上检测板41、下检测板42的数量相同，根据需要设定。附图3中上撑板31、下撑板32、上检测板41、下检测板42的数量均为5个。
盖板1上固定有手柄20。
检测板的材料选择橡胶类的柔性材料，避免在校型过程中对叶片造成损伤。具体设计检测板时，要抓住叶片最关键的几个型面。例如，在矫正过程中，选取叶片根部第一个端面进行矫正，在校正工装中分别在这个型面上做检测板，将检测板分割为上、下两部分，如图1所示，分别组装在撑板中，如图2所示， 然后将撑板与检测板的组装体分别安装在底板2与盖板1上的安装槽21内。其他检测板的组装方法同上。每两个检测板之间的间距适当，以保证叶片在校型过程中不会因为间距过大导致叶片校型失败。
在工作过程中，将两侧快夹钳15的打开，手柄20带动盖板1，把固定在盖板1上几个撑板和检测板的组装体一起以两侧的转轴11旋转，在打开到一定位置后，旋转块7以及旋转杆8将其位置锁定，可以保证打开后不会将盖板1开合度过大，损害工装。打开后，将叶片放入工装内，通过定位块13的定位，使叶片的沿工装的左右位置固定，不会错位；通过几个固定于底板2的检测板，使叶片不会沿工装的前后位置移动。将叶片放置完成后，将盖板1复合到图3中所示状态锁紧，这样就能够达到叶片矫正目的。
蜡型尚未完全冷却凝固的时候在工装上经过校正工装的矫正、冷却，使得叶片在冷却成型后达到了所需的技术要求，这也为后期蜡型组合，涂料，浇注等生产过程免去了后顾之忧，也提高了叶片的产品合格率。因为叶片的形状不似传统零件的结构，所以还存在很多的操作尚未实现完全自动化；同样，本套工装在装载，使用中还有部分的人工操作的环节。本工装的优势在于能够经过一次校正直接成型。节约了大量生产时间，提高了生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
Claims (10)
1.一种叶片校型装置，其特征在于：包括上校型部件、下校型部件；
所述上校型部件包括盖板、多个上撑板、多个上检测板；所述多个上撑板平行排列并固定在盖板下底面上，所述每个上检测板分别固定在一个上撑板上；
所述下校型部件包括底板、多个下撑板、多个下检测板；所述多个下撑板平行排列并固定在底板上底面上，所述每个下检测板分别固定在一个下撑板上；
所述上检测板和下检测板数量一致且位置一一对应；所述上检测板与下检测板对接后形成叶片间隙，多个叶片间隙能够容纳叶片。
2.如权利要求1所述的一种叶片校型装置，其特征在于：还包含翻转部件，所述翻转部件包括至少一组转动块和固定块，所述转动块的上端与盖板一侧固定，所述固定块的下端与底板相应侧固定，所述转动块的下端和固定块的上端铰接使得上校型部件和下校型部件能够相对旋转。
3.如权利要求1所述的一种叶片校型装置，其特征在于：还包含定位部件，所述定位部件包括固定在底板上的定位块，所述定位块位于其中一个最外侧下撑板的外侧，其为一个竖直分布的半圆柱杆状物。
4.根据权利要求1所述的一种叶片校型装置，其特征在于：还包括用于控制底板与盖板开合度的限位部件；所述限位部件包括拉杆、滑块、滑槽，所述拉杆上端与盖板铰接，其下端与滑块铰接，所述滑槽设置在底板上底面且与下撑板平行，所述滑块设置在滑槽内且只能沿滑槽滑动。
5.根据权利要求1或2所述的一种叶片校型装置，其特征在于：还包括锁紧部件，所述锁紧部件包括至少一组上锁紧块和下锁紧块，所述上锁紧块上端与盖板另一侧固定，所述下锁紧块下端与底板另一相应侧固定，所述上锁紧块和下锁紧块之间设置有快夹钳。
6.根据权利要求5所述的一种叶片校型装置，其特征在于：所述上锁紧块的下端面和下锁紧块的上端面之间设置有定位装置，所述定位装置包括设置在其中一个端面上的定位块和设置在另一个端面上的定位槽。
7.根据权利要求6所述的一种叶片校型装置，其特征在于：所述锁紧部件为两组，所述每组锁紧部件设置有一个定位装置，所述两个定位装置的定位槽相互垂直。
8.根据权利要求6所述的一种叶片校型装置，其特征在于：所述上撑板和或下撑板是通过嵌入方式或焊接方式固定在盖板下底面上。
9.根据权利要求8所述的一种叶片校型装置，其特征在于：所述上撑板的数量为五个。
10.根据权利要求5所述的一种叶片校型装置，其特征在于：所述上撑板的数量为五个。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105964739A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-28 | 无锡飞而康精铸工程有限公司 | 一种熔模铸造发动机叶片的校型方法及其校型胎具 |
| CN107962152A (zh) * | 2016-10-19 | 2018-04-27 | 无锡飞而康精铸工程有限公司 | 航空发动机叶片蜡型及陶瓷型芯校型用工装 |
| CN113664147A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-19 | 安徽应流航源动力科技有限公司 | 一种叶片蜡模喷蜡3d打印防变形工艺 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Blade school type device Effective date of registration: 20160315 Granted publication date: 20150909 Pledgee: Xi'an aviation base financing Company limited by guarantee Pledgor: Xi'an Haosen Precision Casting Co., Ltd. Registration number: 2016610000004 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20170605 Granted publication date: 20150909 Pledgee: Xi'an aviation base financing Company limited by guarantee Pledgor: Xi'an Haosen Precision Casting Co., Ltd. Registration number: 2016610000004 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150909 Termination date: 20180401 |