CN204620668U - 金属带压印机导向机构 - Google Patents

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郎洪明
傅启航
葛诚霖
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Abstract

本实用新型公开了一种金属带压印机导向机构，由导向架(2-1)、压辊(2-2)、轴(2-3)、开口销(2-4)、垫片(2-5)、导向托辊(2-6)组成，其特征在于导向架(2-1)上装有第一轴(2-3)和第二轴(2-3)，第一轴(2-3)上装有压辊(2-2)、垫片(2-5)、开口销(2-4)，第二轴(2-3)上装有导向托辊(2-6)、垫片(2-5)、开口销(2-4)，导向托辊(2-6)上有一环形槽，压辊(2-2)是压在导向托辊(2-6)上的环形槽内。与现有技术相比，由于本实用新型采用凹槽导向，导向可靠，结构简单合理，能满足使用要求。

Description

金属带压印机导向机构
技术领域
本实用新型涉及一种金属带压印生产设备领域，具体涉及到一种金属带压印机导向机构。
背景技术
压印金属带如图1、图2所示，压印金属带用于塑料软管或橡胶软管与硬接头联接时，通过螺旋装置，将软管扎紧在接头上，防止液体或气体泄漏。如何在金属带上连续压出印痕深度、角度、间距符合要求的印迹，则是金属带压印机要解决的问题，要达到以上要求，金属带压印机要解决金属带连续压印，压印深度准确，压印横向位置准确，金属带进入压印机时不能扭曲、偏转，压印后的金属带在收料机前，也不能扭曲、偏转。针对以上要求，设计了金属带压印机，如图3、图4所示，金属带压印机由导向机构、压印机构、压印深度调节机构组成，本实用新型是金属带压印机导向机构。
针对以上问题，经专利查询，尚无结构类似的压印机导向机构。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题针对现有技术的现状，提供一种金属带压印机导向机构。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：金属带压印机导向机构，如图5、图6所示，由导向架2-1、压辊2-2、轴2-3、开口销2-4、垫片2-5、导向托辊2-6组成，其特征在于导向架2-1上装有第一轴2-3和第二轴2-3，第一轴2-3上装有压辊2-2、垫片2-5、开口销2-4，第二轴2-3上装有导向托辊2-6、垫片2-5、开口销2-4，导向托辊2-6上有一环形槽，压辊2-2是压在导向托辊2-6上的环形槽内。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是，本实用新型采用凹槽导向，导向可靠，结构简单合理，能满足使用要求。
附图说明
图1为金属压印带示意图；
图2为金属压印带示意图左视图(剖视图)；
图3为金属带压印机结构主视图(剖视图)；
图4为金属带压印机结构左视图(剖视图)；
图5为本实用新型金属带压印机导向机构主视图(剖视图)；
图6为本实用新型金属带压印机导向机构左视图(剖视图)。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
金属带压印机导向机构，如图5、图6所示，由导向架2-1、压辊2-2、轴2-3、开口销2-4、垫片2-5、导向托辊2-6组成，其特征在于导向架2-1上装有第一轴2-3和第二轴2-3，第一轴2-3上装有压辊2-2、垫片2-5、开口销2-4，第二轴2-3上装有导向托辊2-6、垫片2-5、开口销2-4，导向托辊2-6上有一环形槽，压辊2-2是压在导向托辊2-6上的环形槽内。
金属带压印机导向机构导向原理
导向托辊2-6上有一环形槽，金属带在托辊2-6槽内，在托辊轴方向上不会偏离，由于压辊2-2是压在导向托辊2-6上的环形槽内的金属带上，阻止了金属带扭曲，从而保证金属带平稳直线前进，进入金属带压印机，压印金属带从金属带压印机出来后，进入金属带压印机导向机构，再平稳直线进入卷带机收料。
实施过程
一、金属带压印机导向机构组装
1.把压辊2-2放进导向架2-1，将第一轴2-3穿过导向架2-1和压辊2-2，将垫片2-5装在第一轴2-3上，将开口销2-4装在第一轴2-3上。
2.把导向托辊2-6放进导向架2-1，将第二轴2-3穿过导向架2-1和导向托辊2-6，将垫片2-5装在第二轴2-3上，将开口销2-4装在第二轴2-3上。
3.完成金属带压印机导向机构组装。
二、金属带压印机导向机构使用
1.将金属带压印机导向机构装在金属带压印机的前端；
2.将金属带压印机导向机构装在金属带压印机的后端；
3.将金属带穿过金属带压印机前端的导向机构；
4.将金属带穿过金属带压印机；
5.将金属带穿过金属带压印机后端的导向机构；
6.调整压印深度；
7.开始金属带压印。

Claims (1)

1.金属带压印机导向机构，由导向架(2-1)、压辊(2-2)、轴(2-3)、开口销(2-4)、垫片(2-5)、导向托辊(2-6)组成，其特征在于导向架(2-1)上装有第一轴(2-3)和第二轴(2-3)，第一轴(2-3)上装有压辊(2-2)、垫片(2-5)、开口销(2-4)，第二轴(2-3)上装有导向托辊(2-6)、垫片(2-5)、开口销(2-4)，导向托辊(2-6)上有一环形槽，压辊(2-2)是压在导向托辊(2-6)上的环形槽内。
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