CN204616639U - 一种机插水稻无土育秧板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于育秧方法技术领域，提供一种机插水稻无土育秧板。该育秧板包括四层，从上往下依次是黑色纺黏无纺布(6)、稻壳(5)、纺黏无纺布(4)、无孔地膜(3)、秧板(1)。与新型无土育秧方法(长毡式育秧)相比，本实用新型摒弃了投入较高的育秧苗床，结合我国实际经济条件，以传统育秧秧田为依托、在室外露天条件下进行无土秧苗培育。因而，本实用新型省去了长毡式育秧所用的苗床及育秧大棚的投入，从而减少了育秧成本投入；与传统双膜育秧相比，本实用新型采用无孔地膜，能够防止养分的流逝、提高肥料利用效率；同时，本实用新型以无纺布和稻壳作为育秧介质，透气性更优，有利于根系生长。
Description
技术领域
本实用新型属于育秧方法技术领域，涉及一种机插水稻无土育秧板。
背景技术
当下，国内熟知的水稻机械化移栽育秧技术主要为毯状苗育秧和近年兴起的钵苗育秧技术，相关技术均已成熟。但是，以上水稻育秧方式都是以土壤或者新型基质为育秧介质依托塑盘进行育秧，一方面，装有秧土的秧盘重5kg左右，起秧运秧及秧土的准备、拌肥、贮存等农事操作都需要大量的人力投入，而且易对秧块及秧苗造成伤害；另一方面，秧盘规格均为28×58cm2，在机插过程中插秧机需要不停的装秧，限制了插秧机的工作效率(董守成，秧盘露天育秧方法，中国专利，2010101813294；张洪程等，钵体毯苗的育秧方法，中国专利，2013102901807；李国生等，一种新式机插秧育秧方法，中国专利，2014102988218)。
为节省劳力投入、提高工作效率，日本学者曾尝试以无土栽培技术为核心的长毡式(Long-mat)育秧技术，国内学者也已开展了相关研究。与传统毯状苗和钵苗相比，长毡式育秧技术主要有以下特征：(1)长毡式育秧完全摒弃了传统秧苗培育需要的泥土(基质)，以无纺布作为育秧介质，实现了秧苗的轻量化及搬运的高效化；(2)长毡式育秧采用水培的方法为秧苗提供养分，加强了人为对于秧苗的调控能力，增加了秧龄弹性；(3)长毡式育秧改变了传统长方形短块(0.28m×0.58m)的形式，而是成为了长度为3-6米的秧苗卷(long-mat seedlings)，机插大田时减少了每台插秧机的配套人工数，大大提高了机插效率。但日本学者研究所用育秧装置为不锈钢材料制作而成(Kohei TASATA.Raising and Transplanting Technology for Long Mat with Hydroponically Grown Rice Seedlings.日本农业研究季刊.1999：33(1)，31-37)，国内学者研究用育秧装置为PVC材料或大理石制作而成(丁艳锋等，水稻水培育秧装置.中国专利，2011202228872)，其育秧装置费用投入均较大；同时，其育秧需在大棚内进行，在国内不适宜大范围推广应用，尤其是欠发达地区。
此外，国内外学者研究均表明，水稻产量都有随着移栽秧龄增大而下降的趋势，可见小苗移栽的优势及潜力(沈建辉，2006；张洪程，2010；Pasuquin，2008)。但是在实际生产中由于受到秧苗盘根力的影响，小苗移栽散盘散秧率高，而不能满足起秧、运秧、机插等农事操作，因而严重的制约了小苗移栽的发展。同时，杂交稻由于播种量少导致盘根力较低，使秧苗根系不能盘结成块，已经成为了限制杂交稻机插推广应用的重大难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有问题，本实用新型提供一种机插水稻无土育秧板。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现
1.本实用新型提供一种机插水稻无土育秧板，该育秧板包括三层，无土育秧介质层，无孔地膜层3和秧板层1，其中，无土育秧介质层包括黑色纺黏无纺布6、稻壳5、纺黏无纺布4。
秧板可为平整的任一吸水性材料，本实用新型在使用过程中为降低成本，减少人力投入，直接以经过平整的秧田作为秧板，只是作为支撑作用，并不对稻谷生长有何影响。秧苗全部盘根于无土育秧介质层。
2.上述1所述的机插水稻无土育秧板，其中，黑色纺黏无纺布6的密度为15-20g/m2，稻壳厚度为2.0cm-2.5cm，纺粘无纺布4的密度为20-25g/m2。
3.上述1提供的机插水稻无土育秧板，其中，无土育秧介质层和无孔地膜层3长宽相等；使用时，将该无土育秧介质层和无孔地膜层3直接放置于秧板上，宽2-3cm，长300cm的硬质框架7位于秧板边缘，防止水分或者营养液流失。
4.上述1提供的机插水稻无土育秧板，其中，所述秧板规格宽为60cm-150cm，畦长根据预留秧田实际状况调节。
5.上述1提供的机插水稻无土育秧板，其中，所述秧板之间留宽20cm-30cm、深15cm的排水沟。
有益效果：
1.与传统营养土(基质)育秧相比，本实用新型完全摒弃了传统育秧方法所采用 的营养土(基质)，而采用无纺布+稻壳+无纺布或者无纺布+稻壳做为育秧介质，秧块长度可达3-6m，但质量仅为常规营养土(基质)秧块重的1/4-1/6，减轻了秧苗搬运过程中人力、机械的投入，同时使机插效率得以有效的提高。
2.与新型无土育秧方法(长毡式育秧)相比，本实用新型摒弃了投入较高的育秧苗床，结合我国实际经济条件，以传统育秧秧田为依托、在室外露天条件下进行无土秧苗培育。因而，本实用新型省去了长毡式育秧所用的苗床及育秧大棚的投入，从而减少了育秧成本投入。
3.与传统双膜育秧相比(矜永杰等，水稻机插双膜育秧底孔密度研究，作物杂志.2003，3：15-16)，本实用新型采用无孔地膜，能够防止养分的流逝、提高肥料利用效率；同时，本实用新型以无纺布和稻壳作为育秧介质，透气性更优，有利于根系生长。
4.与仅以稻壳为水稻育秧介质相比(白桂俊等，以稻壳为基质的水稻无土旱育苗方法，中国专利，200410043613X)，本实用新型省去了稻壳的预处理过程(粉碎、浸泡、施肥等)，而是直接以稻米加工下脚料和无纺布为育秧介质，节约了工序、节省了时间和成本、提高了工作效率。
5.就生产投入及机插效率而言，本实用新型(无土简易育秧方法)育秧成本比传统硬盘育秧节省了39.6％，比长毯式育秧方法节省了75.5％；育秧人工投入比传统硬盘育秧方法节省了37.7％，与长毯式育秧方法差异不大；机插效率比传统硬盘育秧方法提高了13.9％，与长毯式育秧方法无明显差异。
附图说明
图1机插水稻无土育秧板的使用状态示意图
1为秧板，2为排水沟，3为地膜，4为底层无纺，5为稻壳，6为上层无纺布，7为框架
图2不同育秧介质对移栽前秧苗单株盘根力的影响
W+S+W：无纺布+稻壳+无纺布；W+S：无纺布+稻壳
图3.不同育秧介质秧苗生长状况
W+S+W：无纺布+稻壳+无纺布；W+S：无纺布+稻壳
图4.不同育秧方法秧块重量比较
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照本领域的公知手段。
实施例1
(1)秧板准备：常规水稻品种按秧本比1∶80-1∶100留足秧田面积，杂交水稻按秧本比1∶120-1∶130留足秧田面积。秧田提前进行翻耕、灭茬。播种前10天精做秧板，为使秧板面平整，可先上水进行平整，秧板做好后排水晾板，使板面沉实，播种前两天铲高补低，填平裂缝，充分拍实，使板面达到“实、平、光、直”。
(2)铺设框架：用硬质条状物制成宽3cm、高5cm、长300cm的框架，将框架铺设在秧板上，防止水分或者营养液流失。
(3)铺设地膜：将无孔地膜均匀、平整的铺设在秧板上，使地膜紧贴框架。
(4)撒施稻壳、铺设无纺布：将稻壳(稻谷脱糙后的下脚料)均匀撒施于地膜上，稻壳厚度2.0cm-2.5cm，后将15-20g/m2黑色纺黏无纺布(南通康达复合材料有限公司)铺设在稻壳上面。
(5)播种：将水稻芽谷均匀的撒播于无纺布上；
(6)喷水：采用雾化喷雾设备向育秧苗床上喷施水分，使芽谷厚(或宽)1/4-1/2浸在水中为宜；
(7)搭建拱棚、盖棚膜
(8)起秧、机插：当秧苗3叶1心期、株高12-15cm时，用刀将秧苗块切割成长度为3-6m，宽为0.28m的秧苗块，采用手工卷秧的方法将长条秧苗块卷曲成秧苗卷，之后搬运、机插大田。
播种后至秧苗2叶期(播种后7天)用自来水喷施浇灌秧苗，从秧苗2叶期(播种后7天)开始用营养液喷施浇灌秧苗；两叶期开始实时接膜炼苗。
播种后至秧苗2叶期(播种后7天)用自来水喷施浇灌秧苗，从秧苗2叶期(播种后7天)开始用营养液喷施浇灌秧苗；两叶期开始实时接膜炼苗。秧苗培育所用营养液取自专利申请201110457967.9中公布的营养液，配方如下：每升营养液母液的组分：H3BO3 284.4mg·L-1，CuSO4.5H2O 7.5mg·L-1，ZnSO4.7H2O 23mg·L-1，MnCl2.4H2O 178.1mg·L-1，Na2MoO4.2H2O 2.4mg·L-1，Na2SiO3.9H2O 19.21g·L-1，Fe-EDTA 7.5g·L-1，KCl 7.46g·L-1，CaCl2 7.71g·L-1，MgSO4.7H2O 6.61g·L-1，KH2PO4 2.72g·L-1，NH4NO3 17.15g·L-1，其余为水。
其中，稻壳5与无孔地膜3之间铺设一层密度为20-25g/m2纺黏无纺布4。
其中，在铺设地膜之前，用硬质条状物制成的框架7，铺设在秧板上；框架宽2-3cm，长300cm，位于秧板边缘，将育秧介质、无孔地膜锁定在秧板上。
其中，秧板规格宽为60cm-150cm，畦长根据预留秧田实际状况调节。
其中，秧板之间留宽20cm-30cm、深15cm的排水沟。
实施例2
秧苗盘根力及重量比较
1.材料与方法
1)试验地点：试验于2013-2014年在南京农业大学丹阳实验基地(32°00′N，119°32′E，7m asl)进行。
2)水稻品种选择：以常规粳稻武运粳24和杂交籼稻6两优9368为供试材料，千粒重分别为27g和28g。种子质量应符合GB4404.1规定。
3)试验设计
试验1(秧苗盘根力比较)：处理1以无纺布+稻壳+无纺布为育秧介质，标记为W+S+W组；处理2以无纺布+稻壳为育秧介质，标记为W+S组。W+S+W组下层无纺布(稻壳下)用25g/m2黑色纺黏无纺布为介质，上层无纺布(稻壳上)用20g/m2黑色纺黏无纺布；W+S组所用无纺布为25g/m2黑色纺黏无纺布。武运粳24号和6两优9368播量以常规育秧盘大小0.28m×0.58m计量，播量分别为芽谷重120g/盘、70g/盘。
试验2(秧块重量比较)：处理1为常规硬盘育秧方法，以营养土为育秧介质，标记为CK组；处理2以无纺布+稻壳+无纺布为育秧介质，标记为W+S+W组。武运粳24号和6两优9368播量以常规育秧盘大小0.28m×0.58m计量，播量分别为芽谷重120g/盘、70g/盘；结果分析中以两品种秧块重量平均值为分析对象。
2.结果分析
1)秧苗盘根力比较
由图2可知，移栽前秧苗单株盘根力W+S+W处理显著大于W+S处理，武 运粳24和6两优9368表现一致。其中，武运粳24和6两优9368秧苗单株盘根力W+S+W处理比W+S处理分别高27.3％和37.0％。由图3也可知，W+S+W处理根系盘结要优于W+S处理。
2)秧块重量比较
由图4可知，本实用新型(无土简易育秧方法)秧块单位重量显著低于传统硬盘育秧，其重量为传统硬盘育秧的1/5，大大的减少了起秧、运秧人力的投入，同时减轻插秧机械的负荷、增大了插秧机携秧量。
实施例3
成本及效率分析
机插水稻无土简易育秧方法与传统育秧及长毯式育秧方法对比
1.种子及材料成本
1)种子：试验用种子武运粳24号市售价格为8元/kg，每亩秧田需种子277.1kg(计算每亩秧田实际面积以450m2计算)，即每亩秧田投入费用为277.1×8＝2216.8(元)，处理间种子差异为0；
2)地膜：价格为0.25/m2，每亩秧田实际面积以450m2计，由于其为一次性消耗材料，即每亩投入费用为0.25×450＝112.5(元)；
拱棚膜和竹片：根据市售价格拱棚膜以地膜用量1.2倍折算，以一次性耗材计，即每亩投入费用112.5×1.2＝135(元)；搭设拱棚用竹片价格为0.4元/根，每亩秧田需600根，使用时间按10年计，即每亩投入600×0.4÷10＝24(元)；
3)无纺布：采用15g/m2的无纺布作为上层无纺布(稻壳上)；20g/m2的无纺布作为下层无纺布(稻壳上，地膜上)。无纺布市售价格15g/m2为0.3元/m2，20g/m2为0.45元/m2，每亩投入0.3×450＝135(元)；0.45×450＝202.5(元)
稻壳：试验用稻壳由稻谷脱糙后直接使用，未经过任何加工，每亩秧田需稻壳50元；
4)育秧装置：1)长毯式育秧方法：育秧装置按长为4米、宽0.28米、4个苗槽计算，每亩秧田需要育秧装置100个育秧装置，每个育秧装置按1200元，使用时间按12年计，即每亩需投入100×1200÷10＝10000(元)；2)传统育秧用硬盘：每亩需秧盘数为2771个，单价为4.5元，使用时间按5年计，即每亩投入2771×4.5÷5＝2493.9(元)；
表1 不同育秧方式秧苗成本对比(秧田按实际利用面积450m2计算)
注：以1亩育秧田，实际育秧面积450m2计算；折算为每亩大田成本指以秧田和大田比为1∶100计算，秧苗机插1亩大田时所需秧苗成本。
CK：传统硬盘育秧；W+S：无纺布+稻壳；W+S+W：无纺布+稻壳+无纺布
由表1可知，长毯式方式方式由于育秧装置投入较高，所以最终育秧成本较高为12709.3元/亩，其次为传统育秧方式(秧盘)为5113.2元/亩，本实用新型(无土简易育秧方法)育秧成本最低为3115.8元/亩；按照秧田与大田1∶100折算后，
传统育秧及长毯式方式方式由于育秧装置(秧盘)投入较高，所以秧苗总成本均高于本实用新型(无土简易育秧方法)；其中，长毯式育秧方式投入成本最高。按照秧田与大田1∶100折算后，机插秧每亩育秧人工成本传统育秧方式为76.3元，长毯式育秧方式为189.7元，无土简易育秧方法最低为46.5元。
2.人工成本
1)传统育秧：主要包括种子、秧盘、育秧土(取土、运输、过筛、拌药、培肥、储藏等步骤)及秧田准备，每亩秧田人工投入为1280元；以秧田和大田比为1∶100计算，即机插秧每亩育秧人工成本为19.1元；
2)长毯式育秧方法：主要包括种子、苗床准备，播种及管理投入，每亩秧田人工投入为640元；以秧田和大田比为1∶100计算，即机插秧每亩育秧人工成本为9.6元；
3)无土简易育秧方法：主要包括种子、秧田准备，播种及管理投入，每亩 秧田人工投入为800元；以秧田和大田比为1∶100计算，即机插秧每亩育秧人工成本为11.9元。
由此可知，本实用新型(无土简易育秧方法)与长毯式育秧方法育秧人工投入均有减少，其中无土简易育秧方法人工成本比传统育秧方法节省37.7％；但由于无土简易育秧方法前期育秧秧板准备及播种耗工较多，所以最终人工成本略高于长毯式育秧方法。
3.栽插效率
1)传统育秧用硬盘：机插效率0.36hm/h，每台插秧机3人操作，1人驾驶；
2)长毯式育秧方法：机插效率0.41hm/h，每台插秧机2人操作，1人驾驶；
3)无土简易育秧方法：机插效率0.41hm/h，每台插秧机2人操作，1人驾驶。
由此可知，本实用新型(无土简易育秧方法)机插效率比传统育秧方法高13.9％，与长毯式育秧方法无明显差异，并且节省了劳力投入。
可以知道，上述实施例仅为了说明实用新型原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型不仅限于此，本领域技术人员在不脱离本实用新型实质情况下，可以做出各种改进和变更，这些改进和变更也属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种机插水稻无土育秧板，其特征在于：该育秧板包括三层，无土育秧介质层，无孔地膜层(3)和秧板层(1)，其中，无土育秧介质层包括上层黑色纺黏无纺布(6)、中层稻壳(5)、下层纺黏无纺布(4)。
2.权利要求1所述的机插水稻无土育秧板，其特征在于：黑色纺黏无纺布(6)的密度为15-20g/m2，稻壳厚度为2.0cm-2.5cm，纺粘无纺布(4)的密度为20-25g/m2。
3.权利要求1所述的机插水稻无土育秧板，其特征在于：无土育秧介质层和无孔地膜层(3)长宽相等；使用时，将该无土育秧介质层和无孔地膜层(3)直接放置于秧板上，宽2-3cm，长300cm的硬质框架(7)位于秧板边缘，防止水分或者营养液流失。
4.权利要求3所述的机插水稻无土育秧板，其特征在于：所述秧板规格宽为60cm-150cm，畦长根据预留秧田实际状况调节。
5.权利要求3所述的机插水稻无土育秧板，其特征在于：所述秧板之间留宽20cm-30cm、深15cm的排水沟。
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- 2015-05-12 CN CN201520302874.2U patent/CN204616639U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170103 Address after: Xuanwu District of Nanjing City, Jiangsu province 210095 Wei Tong Road No. 20 Patentee after: Jiangsu jiahexing Agricultural Biotechnology Co.,Ltd. Address before: 210095 Lishui County, Nanjing City, white horse town national agricultural science and Technology Park, Nanjing Agricultural University, Patentee before: NANJING AGRICULTURAL University |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171107 Address after: 211753 Jiangsu Huaian Xuyi Guanyin Temple Industrial Concentration Area Patentee after: HUAIAN JIAHEXING AGRICULTURAL BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: Xuanwu District of Nanjing City, Jiangsu province 210095 Wei Tong Road No. 20 Patentee before: Jiangsu jiahexing Agricultural Biotechnology Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150909 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |