CN204615307U - 一种加强型复合电缆导管 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种加强型复合电缆导管，包括MPP内衬层、内玻璃纤维层、树脂砂浆和外玻璃纤维层；所述MPP内衬层的内壁包围成中空的电缆导管内腔，所述内玻璃纤维层包裹在所述MPP内衬层的外周，所述树脂砂浆层包裹在所述内玻璃纤维层的外周，所述外玻璃纤维层包裹在所述树脂砂浆层的外周，相邻层的壁面紧密接触；MPP内衬层抗高温性能优异，保证高温下不会发生软化变形；所述内玻璃纤维层的厚度小于所述外玻璃纤维层的厚度，所述内玻璃纤维层的厚度较薄，能够很快地将所述MPP内衬层的热量传导出去，所述树脂砂浆层具有较高的热导率，再将热量传导到所述外玻璃纤维层，最后散失到外界环境，防止热量积聚在所述MPP内衬层，进而防止发生软化。

Description

一种加强型复合电缆导管

技术领域

本实用新型涉及电力管技术领域，特别是涉及一种复合材料的电缆导管。

背景技术

电缆是由一根或者多根相互绝缘的导体和外包层制成的，用于将电力或信息从一处传输到另一处。电缆的铺设方式一般为直埋地下或者桥架架空等，电缆直接暴露在外界环境中，容易引起电缆外包层的老化磨损，影响电缆的使用寿命。

为了保护电缆，电缆导管应运而生，电缆导管内部穿有电缆，对电缆进行引导和保护。现有技术中最常用的电缆导管为钢塑复合管，钢塑复合管一般通过计算机控制的缠绕工艺将玻璃纤维缠绕在管体上，从而形成多层结构，使得钢塑复合管具有很高的强度；钢塑复合管还具有绝缘性好、施工方便等优点，因此广泛应用于电缆铺设中。

然而，电缆尤其是电力电缆，在较高的电流载荷的情况下，由于电缆中的导体难免有阻抗，从而会散发大量的热量。由于玻璃纤维的导热率比较低，电缆散发的热量容易积聚在钢塑复合管内部的管体上，使管体软化，在外界环境压力作用下进一步发生变形，从而使电缆导管内部的电缆遭受巨大压力，威胁电缆安全。

发明内容

本实用新型实施例中提供了一种加强型复合电缆导管，以解决现有技术中的电缆导管容易高温软化的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案：

本实用新型实施例公开了一种加强型复合电缆导管，包括MPP(ModifiedPolypropylene，改性聚丙烯)内衬层、内玻璃纤维层、树脂砂浆层和外玻璃纤维层，其中：

所述MPP内衬层的内壁所围成的空心结构为电缆导管内腔，所述内玻璃纤维层包裹在所述MPP内衬层的外周，所述内玻璃纤维层的内壁与所述MPP内衬层的外壁相接触；

所述树脂砂浆层包裹在所述内玻璃纤维层的外周，所述树脂砂浆层的内壁与所述内玻璃纤维层的外壁相接触；

所述外玻璃纤维层包裹在所述树脂砂浆层的外周，所述外玻璃纤维层的内壁与所述树脂砂浆层的外壁相接触；

所述内玻璃纤维层的厚度小于所述外玻璃纤维层的厚度。

优选地，所述内玻璃纤维层的厚度为1-2mm。

优选地，所述外玻璃纤维层的厚度为2-5mm。

优选地，所述MPP内衬层的厚度为5-10mm。

优选地，所述树脂砂浆层的厚度为1-5mm。

优选地，所述加强型复合电缆导管还包括保护层，所述保护层包裹于所述外玻璃纤维层的外周，且所述保护层的内壁与所述外玻璃纤维层的外壁相接触。

由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的加强型复合电缆导管从内至外包括MPP内衬层、内玻璃纤维层、树脂砂浆层和外玻璃纤维层。所述MPP内衬层为改性聚丙烯层，MPP材料本身具有良好的抗高温和耐外压特性，MPP材料的维卡软化点可以达到130摄氏度以上，从而防止所述加强型复合电缆导管高温下软化；与现有技术中的钢塑复合管相比，玻璃纤维层在本技术方案中通过所述树脂砂浆层分隔为所述内玻璃纤维层和所述外玻璃纤维层，能够保证所述加强型复合电缆导管提供的强度不减，而且所述内玻璃纤维层的厚度小于所述外玻璃纤维层的厚度，内玻璃纤维层比较薄，能很快地将MPP内衬层的热量传输到外部，有效缓解热量在所述MPP内衬层上的积聚；所述树脂砂浆层的热导率大于玻璃纤维材料的热导率，所述树脂砂浆层将热量从所述内玻璃纤维层很快地传递到所述外玻璃纤维层，防止热量从所述内玻璃纤维层回流到所述MPP内衬层，进而避免热量在所述MPP内衬层上的积聚，最终热量通过所述外玻璃纤维层散发到外界环境中，从而避免所述加强型复合电缆导管发生高温软化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种加强型复合电缆导管的横截面剖视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种加强型复合电缆导管的轴向剖视示意图；

图3位本实用新型实施例提供的另一种加强型复合电缆导管的横截面剖视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种加强型复合电缆导管的轴向剖视示意图；

图1-4中，符号表示为：

1-电缆导管内腔，2-MPP内衬层，3-内玻璃纤维层，4-树脂砂浆层，5-外玻璃纤维层，6-保护层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型实施例保护的范围。

参见图1，为本实用新型实施例提供的一种加强型复合电缆导管横截面剖视示意图，另外也可参见图2，为本实用新型实施例提供的一种电缆导的轴向剖视示意图，该加强型复合电缆导管包括：

MPP内衬层2，所述MPP内衬层2的内壁围绕成的空心结构为所述电缆导管内腔1，电缆从所述电缆导管内腔1中穿过；所述MPP内衬层2为改性聚丙烯层，具有很好的抗高温和耐高压性能，改性聚丙烯材料的维卡软化点可以到达130摄氏度以上，从而保证所述MPP内衬层2在高温情况下不会发生软化，保护包裹在所述MPP内衬层2内的电缆。优选地，在本实施例中，所述MPP内衬层2的厚度为5-10mm，所述MPP内衬层2较薄，可以有效地将电缆产生热量散发出去，防止热量在所述MPP内衬层2上积聚。另外，所述MPP内衬层2抗磨性强，有光滑的内壁，能够有效的保护所述内玻璃纤维层3，防止从所述电缆导管内腔1中穿过的电缆对所述内玻璃纤维层3的磨损。

内玻璃纤维层3，所述内玻璃纤维层3包裹在所述MPP内衬层2的外周；树脂砂浆层4，所述树脂砂浆层4包裹在所述内玻璃纤维层3的外周；外玻璃纤维层5，所述外玻璃纤维层5包裹在所述树脂砂浆层4的外周。所述内玻璃纤维层3的厚度小于所述外玻璃纤维层5的厚度；优选地，所述内玻璃纤维层3的厚度为1-2mm，所述外玻璃纤维层5的厚度为2-5mm。由于所述内玻璃纤维层3的厚度较薄，从MPP内衬2散发出的热量可以很快地散发出去，有效防止了热量在所述MPP内衬层2上的积聚；所述树脂砂浆层4位于所述内玻璃纤维层3和所述外玻璃纤维层5之间，所述树脂砂浆层4的热导率大于玻璃纤维材料的热导率，从而可以将来自内玻璃纤维层3热量较快地传导到所述外玻璃纤维层5，防止所述内玻璃纤维层3对所述MPP内衬层2的热量回流，所述树脂砂浆层4的树脂砂浆材料还可以添加金属元素从而获得更好的导热性能。所述外玻璃纤维层5最后将热量传导到外界环境中，电缆释放的热量经过所述加强型复合电缆导管可以很快地散失到外界环境中，避免了热量积聚，从而保证了所述加强型复合电缆导管在高温下不会发生软化变形。而且，所述内玻璃纤维层3和所述外玻璃纤维层5通过所述树脂砂浆层4粘合在一起，使得所述加强型复合电缆导管中的玻璃纤维层厚度不变，从而保证了所述加强型复合电缆导管的强度。所述树脂砂浆层4具有良好的柔性，能够吸收来自所述内玻璃纤维层3和所述外玻璃纤维层5的变形应力，而且所述树脂砂浆层4具有粘性能够限制所述内玻璃纤维层3和所述外玻璃纤维层5的形变位移，从而更好的保护玻璃纤维层，防止玻璃纤维层脆性开裂。另外，所述树脂砂浆层4具有良好的轴向应力特性，使所述加强型复合电缆导管能够承受较大的拉力，从而提高了所述加强型复合电缆导管的强度。优选地，所述树脂砂浆层4的厚度为1-5mm。

另外，所述内玻璃纤维层3、所述树脂砂浆层4和所述外玻璃纤维层5掺杂有滑石粉和阻燃粉，用以提高所述内玻璃纤维层3、所述树脂砂浆层4和所述外玻璃纤维层5的阻燃性能；所述内玻璃纤维层3、所述树脂砂浆层4和所述外玻璃纤维层5还掺杂有碳酸钙，增加上述层面的粘度，保证上述各层之间紧密粘合；而且所述外玻璃纤维层5还掺杂有防紫外线材料，防止外界紫外线照射引起的所述加强型复合电缆导管的性能退化，从而保证包裹在所述加强型复合电缆导管内部的电缆的安全。当然，所述内玻璃纤维层3、所述树脂砂浆层4和所述外玻璃纤维层5还可以掺杂其他材料，如常用防水或者防腐材料，可以掺杂一种或多种，用以改善所述加强型复合电缆导管的性能，使得所述加强型复合电缆导管更加可靠。

在本实用新型实施例中，以上所涉及的厚度范围均为优选范围而非固定范围，当然，厚度范围可以超出上述优选范围。

参见图3，为本实用新型实施例提供的另一种加强型复合电缆导管的横截面剖视示意图，另外也可参看图4，为本实用新型实施例提供的另一种加强型复合电缆导管的轴向剖视示意图，如图所示，该加强型复合电缆导管由内到外依次包括MPP内衬层2、内玻璃纤维层3、树脂砂浆层4、外玻璃纤维层5和保护层6。

本申请的实施例提供的加强型复合电缆导管，与上述实施例的加强型复合电缆导管相比，区别在于所述外玻璃纤维层5外增加了保护层6，具体为该加强型复合电缆导管的所述MPP内衬层2的内壁构成空心结构，即为电缆导管内腔1，所述内玻璃纤维层3包裹在所述MPP内衬层2的外周，所述树脂砂浆层4包裹在所述内玻璃纤维层3的外周，所述外玻璃纤维层5包裹在所述树脂砂浆层4的外周，所述保护层6包裹在所述外玻璃纤维层5的外周；且所述MPP内衬层2与所述内玻璃纤维层3、所述内玻璃纤维层3与所述树脂砂浆层4、所述树脂砂浆层4与所述外玻璃纤维层5、所述外玻璃纤维层5与所述保护层6相互接触。本实施例中相同部分可参看上述实施例其他部分的描述，在此不再赘述。

所述保护层6，主要用于保护电缆导管的内部结构，例如所述保护层6为环氧树脂材料，能够防止外界环境对所述加强型复合电缆导管内部结构的磨损，而且具有防水和防腐的功能，当然所述保护层6也可以为其他材质；所述保护层6可以为单层材料，也可以为包括多种材料的多层材料。所述保护层6能够更好地隔绝所述加强型复合电缆导管的内部结构和外界环境，从而提高所述加强型复合电缆导管的耐用性。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种加强型复合电缆导管，其特征在于，包括：MPP内衬层(2)、内玻璃纤维层(3)、树脂砂浆层(4)和外玻璃纤维层(5)；其中，

所述MPP内衬层(2)的内壁所围成的空心结构为电缆导管内腔(1)，所述内玻璃纤维层(3)包裹在所述MPP内衬层(2)的外周，所述内玻璃纤维层(3)的内壁与所述MPP内衬层(2)的外壁相接触；

所述树脂砂浆层(4)包裹在所述内玻璃纤维层(3)的外周，所述树脂砂浆层(4)的内壁与所述内玻璃纤维层(3)的外壁相接触；

所述外玻璃纤维层(5)包裹在所述树脂砂浆层(4)的外周，所述外玻璃纤维层(5)的内壁与所述树脂砂浆层(4)的外壁相接触；

所述内玻璃纤维层(3)的厚度小于所述外玻璃纤维层(5)的厚度。

2.根据权利要求1所述的加强型复合电缆导管，其特征在于，所述内玻璃纤维层(3)的厚度为1-2mm。

3.根据权利要求1所述的加强型复合电缆导管，其特征在于，所述外玻璃纤维层(5)的厚度为2-5mm。

4.根据权利要求1所述的加强型复合电缆导管，其特征在于，所述MPP内衬层(2)的厚度为5-10mm。

5.根据权利要求1所述的加强型复合电缆导管，其特征在于，所述树脂砂浆层(4)的厚度为1-5mm。

6.根据权利要求1所述的加强型复合电缆导管，其特征在于，所述加强型复合电缆导管还包括保护层(6)，所述保护层(6)包裹于所述外玻璃纤维层(5)的外周，且所述保护层(6)的内壁与所述外玻璃纤维层(5)的外壁相接触。