CN204611086U - 一种取水管道的水下安装固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种取水管道的水下安装固定装置，属于取水管道水下安装固定技术领域，用于解决现有的取水管道水下安装工程中型钢支架与钢管桩的常规安装方式中，较易造成型钢支架变形、下沉的问题。该取水管道的水下安装固定装置，包括钢管桩、型钢支架、管桩抱箍对拉螺栓，还包括至少一个节点板和若干加劲肋；型钢支架通过管桩抱箍固定安装于钢管桩上部，节点板设置于型钢支架的外侧，节点板的竖向至少一侧设有至少一对加劲肋；型钢支架、管桩抱箍以及节点板上均对应设置有对拉螺栓孔。该固定装置，避免了因水下安装而造成型钢支架倾斜、脱落、下沉等现象，确保取水管道的安全，延长了取水管道及其支承体系的使用年限。

Description

一种取水管道的水下安装固定装置

技术领域

本实用新型属型涉及取水管道水下安装固定技术领域，具体地说是一种取水管道的水下安装固定装置。

背景技术

在给水工程中，取水管道通常需伸入江、河、湖泊及水库中。在常规的取水管道安装方式中，通过在水下的钢管桩上施工型钢支架，以便对取水管道进行定位与安装。施工时，取水管道浸没于水下，用于水下固定取水管道的型钢支架也需在水下安装。通常，采用水平和竖直两个方向分别对型钢支架进行固定。一般来说，型钢支架竖直方向是支承于水下安装的管桩抱箍上，而水平方向是采用简单的对拉螺栓固定于钢管桩上。

但是，由于型钢支架的竖向支撑措施仅为设置在钢管桩上的管桩抱箍，并且管桩抱箍需潜水员水下施工，一旦管桩抱箍安装不到位，可能出现型钢支架下沉变形的情况；另外，型钢支架与钢管桩连接时，通常仅设置对拉螺栓，直接将型钢支架固定于钢管桩两侧，且同样采用潜水员水下施工，一旦螺栓没有拧紧，极易造成对拉螺栓固定失效的后果。这样，前述原因极易造成取水管道下沉、滑落等事故，严重时还可能屈曲破坏，导致影响管道取水功能，进而造成水厂供水故障。因此，在取水管道的水下安装工程中，亟需改进型钢支架在水下的安装固定装置，以增强型钢支架与钢管桩在水下的固定效果，确保取水管道安装到位，从而延长取水管道及支承体系的使用年限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种取水管道的水下安装固定装置，用于解决现有的取水管道水下安装工程中型钢支架与钢管桩的常规安装方式中，较易造成型钢支架变形、下沉的问题，从而减小潜水员水下施工对型钢支架与钢管桩固定效果的影响，确保取水管道在水下的安装到位，从而延长取水管道及支承体系的使用年限。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种取水管道的水下安装固定装置，包括钢管桩、型钢支架、管桩抱箍以及对拉螺栓，还包括至少一个节点板和若干加劲肋；所述型钢支架通过所述管桩抱箍固定安装于所述钢管桩上部，所述节点板设置于所述型钢支架的外侧，所述节点板的竖向至少一侧设有至少一对加劲肋；所述型钢支架、所述管桩抱箍以及所述节点板上均对应设置有对拉螺栓孔。

进一步地，所述节点板的顶端和底端上分别设有所述加劲肋，所述节点板和位于所述节点板两端的所述加劲肋围成“[”型结构。

进一步地，所述节点板的外侧还固定设有加劲肋连接板，所述加劲肋连接板分别与位于所述节点板顶端、底端的所述加劲肋固定连接。

进一步地，所述节点板为两个，两个所述节点板通过所述对拉螺栓竖向对称设置于所述型钢支架的两侧。

进一步地，所述管桩抱箍通过所述对拉螺栓固定安装于所述钢管桩上。

进一步地，所述钢管桩、所述型钢支架、所述管桩抱箍、所述节点板以及所述加劲肋均通过所述对拉螺栓形成一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益的技术效果如下：

本实用新型提供的一种取水管道的水下安装固定装置，包括钢管桩、型钢支架、管桩抱箍对拉螺栓，还包括至少一个节点板和若干加劲肋；型钢支架通过管桩抱箍固定安装于钢管桩上部，节点板设置于型钢支架的外侧，节点板的竖向至少一侧设有至少一对加劲肋；型钢支架、管桩抱箍以及节点板上均对应设置有对拉螺栓孔。因此，本实用新型的取水管道的水下安装固定装置中，型钢支架通过管桩抱箍及对拉螺栓固定于钢管桩的基础上，新增了节点板及加劲肋的固定措施，从而形成了型钢支架与钢管桩水下安装时的两道竖向固定措施。通过本实用新型的取水管道的水下安装固定装置来进行取水管道的水下安装，能够淡化水下安装施工的不良影响，避免因水下安装质量难以控制而造成型钢支架倾斜、脱落、下沉等现象，从而确保取水管道的安全，延长了取水管道及其支承体系的使用年限。该取水管道的水下安装固定装置具有良好的应用前景，具有良好的社会效应和环境效应。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的取水管道的水下安装固定装置的平面示意图；

图2为本实用新型一实施例的取水管道的水下安装固定装置的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的取水管道的水下安装固定装置中节点板和加劲肋的结构示意图。

图中：1-钢管桩、2-型钢支架、3-加劲肋、4-对拉螺栓、5-加劲肋连接板、6-节点板、7-对拉螺栓孔、8-管桩抱箍。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的取水管道的水下安装固定装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例一

下面结合图1至图3详细说明本发明的取水管道的水下安装固定装置。

请结合参阅图1至图3，本实施例公开了一种取水管道的水下安装固定装置，包括钢管桩1、型钢支架2、管桩抱箍8以及对拉螺栓4，还包括至少一个节点板6和加劲肋3；型钢支架2通过管桩抱箍8固定安装于钢管桩1的上部，节点板6设置于型钢支架2的外侧，节点板6的竖向至少一侧设有至少一对加劲肋3，型钢支架2、管桩抱箍8以及节点板6上均对应设置有对拉螺栓孔7。管桩抱箍8通过对拉螺栓4固定于钢管桩1上。本实施例中的钢管桩1、型钢支架2、管桩抱箍3、节点板6以及加劲肋3均通过对拉螺栓4形成一体结构。这样，位于钢管桩1上部的管桩抱箍8形成了型钢支架2的第一道竖向支承措施。在此基础上，通过在型钢支架2与钢管桩1的安装节点处设置节点板6和加劲肋3，使得加劲肋3抱住钢管桩1，完成了型钢支架2的第二道竖向固定措施，同时还避免了钢管桩1因点受压而易于屈曲破坏。

具体来说，为了形成稳定的受力体系，节点板6的顶端和底端分别设有加劲肋3，竖向设置的节点板6和位于节点板6两端的加劲肋围成“[”型结构。优选地，节点板6通过对拉螺栓4与型钢支架2固定连接。预留的对拉螺栓孔7的孔径可预留一定的余量，以确保取水管道水下安装时的位置与预先施工完成的钢管桩1的位置相协调，从而进一步保证取水管道水下安装施工的质量，以延长取水管道、型钢支架以及其他支承体系的使用寿命。

优选地，为了使得节点板6起到更好的传力作用，进一步减少钢管桩1的局部受压，本实施例中在节点板6的外侧还固定设有加劲肋连接板5，加劲肋连接板5分别与位于节点板6顶端、底端的加劲肋3固定连接。

特别地，节点板6为两个，两个节点板6通过对拉螺栓4竖向对称设置于型钢支架2的两侧，从而型钢支架2的两侧镜像设置有两个“[”型结构，以使得型钢支架2的受力更平衡，从而避免型钢支架2在水中下沉变形。

综上所述，本实用新型的取水管道的水下安装固定装置中，型钢支架通过管桩抱箍及对拉螺栓固定于钢管桩的基础上，新增了节点板及加劲肋的固定措施，从而形成了型钢支架与钢管桩水下安装时的两道竖向固定措施。通过本实用新型的取水管道的水下安装固定装置来进行取水管道的水下安装，能够淡化水下安装施工的不良影响，避免因水下安装质量难以控制而造成型钢支架倾斜、脱落、下沉等现象，从而确保取水管道的安全，延长了取水管道及其支承体系的使用年限。此外，节点板与型钢支架通过对拉螺栓固定连接，预留的对拉螺栓孔的孔径可预留一定的余量，以确保取水管道水下安装时的位置与预先施工完成的钢管桩的位置相协调，从而进一步保证取水管道水下安装施工的质量，以延长取水管道、型钢支架以及其他支承体系的使用寿命。该取水管道的水下安装固定装置具有良好的应用前景，具有良好的社会效应和经济效应。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (6)

1.一种取水管道的水下安装固定装置，包括钢管桩、型钢支架、管桩抱箍以及对拉螺栓，其特征在于，还包括至少一个节点板和若干加劲肋；所述型钢支架通过所述管桩抱箍固定安装于所述钢管桩上部，所述节点板设置于所述型钢支架的外侧，所述节点板的竖向至少一侧设有至少一对加劲肋；所述型钢支架、所述管桩抱箍以及所述节点板上均对应设置有对拉螺栓孔。

2.如权利要求1所述的取水管道的水下安装固定装置，其特征在于，所述节点板的顶端和底端上分别设有所述加劲肋，所述节点板和位于所述节点板两端的所述加劲肋围成“[”型结构。

3.如权利要求1或2所述的取水管道的水下安装固定装置，其特征在于，所述节点板的外侧还固定设有加劲肋连接板，所述加劲肋连接板分别与位于所述节点板顶端、底端的所述加劲肋固定连接。

4.如权利要求3所述的取水管道的水下安装固定装置，其特征在于，所述节点板为两个，两个所述节点板通过所述对拉螺栓竖向对称设置于所述型钢支架的两侧。

5.如权利要求4所述的取水管道的水下安装固定装置，其特征在于，所述管桩抱箍通过所述对拉螺栓固定安装于所述钢管桩上。

6.如权利要求5所述的取水管道的水下安装固定装置，其特征在于，所述钢管桩、所述型钢支架、所述管桩抱箍、所述节点板以及所述加劲肋均通过所述对拉螺栓形成一体结构。