CN204609666U - 一种low-e中空玻璃 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃技术领域,具体涉及一种LOW-E中空玻璃,包括外层玻璃、内层玻璃及两层玻璃之间的中空铝条;所述中空铝条与两层玻璃之间的通过填充丁基橡胶粘合,在粘合面表面再次填充丁基橡胶进行密封;所述的中空铝条为3003合金铝采用高频焊接而成,其一面设有按照等间距直线阵列排列的导气缝隙,其内部空腔填充有分子筛中空玻璃干燥剂;所述的丁基橡胶的厚度为7-10mm,所述的外层玻璃和内层玻璃为LOW-E玻璃。本实用新型采用气体渗透系数低的丁基橡胶进行两道密封,能够有效减少水汽通过胶层的扩散量;使用3003合金铝高频焊接而成的中空铝条,其制作的中空玻璃四角无连接件,密封效果极好;在中空铝条内部填充有分子筛中空玻璃干燥剂,更进一步保证了中空玻璃内部干燥度。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃技术领域,具体涉及一种LOW-E中空玻璃。
背景技术
我国的建筑能耗约占全国能源消耗总量的30%,目前我国建筑单位面积能耗仍是气候相近的发达国家的2~3倍左右。北方寒冷地区建筑采暖能耗已占当地能耗总量20%以上,而与此同时却是全国由南及北空调逐步热起来的浪潮。对于整幢建筑来说,门窗的面积占建筑面积的比例超过20%,玻璃在其中约占70%以上,而从节能角度来讲,整个建筑的能耗中,通过门窗散热能耗约占50%,比例很高,特别是村镇建筑中门窗的传热与气密性是整个外围护结构最薄弱的环节。因而,降低建筑门窗的能耗,提高建筑门窗保温隔热性、气密性是我们面临的紧迫任务。随着建筑节能工作的深入,大量不节能的村镇建筑外门窗也将采用中空玻璃,市场潜力巨大,这其中,中空玻璃使用量的日益增加,提高中空玻璃的保温性、耐久性,避免其功能失效对建筑节能行业意义重大。
据国内对使用两年后的中空玻璃进行调查,中空玻璃的失效率为3%~5%,造成失效的原因一是中空玻璃空气层内露点上升,内部结露,占63%;二是中空玻璃炸裂,占26%,这两种原因构成了总失效的89%,其余的只占11%。中空玻璃空气层内部结露问题突出。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足,而提供的一种解决中空玻璃内部结露及,密封效果极好,不易漏气、透水、使用寿命长的LOW-E中空玻璃。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种LOW-E中空玻璃,包括外层玻璃、内层玻璃及两层玻璃之间的中空铝条;所述中空铝条与两层玻璃之间的通过填充丁基橡胶粘合,在粘合面表面再次填充丁基橡胶进行密封;所述的中空铝条为3003合金铝采用高频焊接而成,其一面设有按照等间距直线阵列排列的导气缝隙,其内部空腔填充有分子筛中空玻璃干燥剂;所述的丁基橡胶的厚度为7-10mm。
优选地,所述的外层玻璃和内层玻璃为LOW-E玻璃。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明采用气体渗透系数低的丁基橡胶进行两道密封,经试验验证丁基橡胶厚度在7-10mm能够有效减少水汽通过胶层的扩散量,从而保证了中空玻璃的内部干燥;使用3003合金铝高频焊接而成的中空铝条,其制作的中空玻璃四角无连接件,密封效果极好,不易漏气、透水、延长了中空玻璃的使用寿命;在中空铝条内部填充有分子筛中空玻璃干燥剂,更进一步保证了中空玻璃内部干燥度。
附图说明
图1为本发明剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明:参见图1,一种LOW-E中空玻璃,包括外层玻璃1、内层玻璃2及两层玻璃之间的中空铝条3;所述中空铝条3与两层玻璃1和2之间的通过填充丁基橡胶粘合,在粘合面表面再次填充丁基橡胶进行密封;所述的中空铝条3为3003合金铝采用高频焊接而成,其一面设有按照等间距直线阵列排列的导气缝隙,其内部空腔填充有分子筛中空玻璃干燥剂;所述的丁基橡胶的厚度为7-10mm。
为进一步优化,所述的外层玻璃1和内层玻璃2为LOW-E玻璃。
本发明采用气体渗透系数低的丁基橡胶进行两道密封,经试验验证丁基橡胶厚度在7-10mm能够有效减少水汽通过胶层的扩散量,从而保证了中空玻璃的内部干燥;使用3003合金铝高频焊接而成的中空铝条3,其制作的中空玻璃四角无连接件,密封效果极好,不易漏气、透水、延长了中空玻璃的使用寿命;在中空铝条3内部填充有分子筛中空玻璃干燥剂,更进一步保证了中空玻璃内部干燥度。
Claims (2)
1.一种LOW-E中空玻璃,包括外层玻璃、内层玻璃及两层玻璃之间的中空铝条;所述中空铝条与两层玻璃之间的通过填充丁基橡胶粘合,在粘合面表面再次填充丁基橡胶进行密封;其特征在于:所述的中空铝条为3003合金铝采用高频焊接而成,其一面设有按照等间距直线阵列排列的导气缝隙,其内部空腔填充有分子筛中空玻璃干燥剂;所述的丁基橡胶的厚度为7-10mm。
2.根据权利要求1所述的一种LOW-E中空玻璃,其特征在于:所述的外层玻璃和内层玻璃为LOW-E玻璃。
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2015
- 2015-05-06 CN CN201520288461.3U patent/CN204609666U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
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