CN204608608U - 一种滑模施工钢筋定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑模施工钢筋定位装置，其包括：内部定位架、外部定位架、立杆、纵向定位架、加强横杆等。本实用新型可以很好的控制高墩滑模施工中钢筋施工工序的绑扎质量，确保钢筋施工符合设计图纸及规范要求，同时可以作为钢筋绑扎的辅助装置，减轻工人操作强度。

Description

一种滑模施工钢筋定位装置

技术领域

本实用新型是桥梁施工设备领域，具体涉及一种滑模施工钢筋定位装置。

背景技术

滑模施工鉴于其安全、高效，近几年在我国高速公路工程的高墩施工中逐步被推广，但这种施工方法存在以下问题：

钢筋绑扎质量不易控制，由于滑模施工进度快，从墩底施工开始就不间断的持续滑升施工。因为，通常情况下为了不影响施工进度，钢筋绑扎作业几乎不停歇的施工，这种情况下如果监管不到位，容易出现钢筋间距过大、过小的现象。

工人劳动强度高，鉴于滑模施工的工艺特点，钢筋绑扎作业持续进行，施工过程中无可以倚靠的物体，工人体力消耗大。

钢筋容易出现整体偏移，由于钢筋绑扎仅依靠定位筋做简单定位，因此钢筋绑扎后会出现向一侧倾斜的情况，则一边保护层过厚，一边保护层不够。

因此，根据以往施工经验结合现有材料设备，创新出一种滑模施工钢筋定位装置，以解决所出现的问题，提高施工效率的同时保证施工质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对背景现状情况，提供一种能够有效确保滑模墩身钢筋绑扎质量同时减轻劳动强度、增加施工安全性的装置。

本实用新型的技术方案如下：

立杆(3)：竖直支撑于滑模工作盘上，并排列成排状，包括位于内侧的第一立杆(31)以及位于外侧的第二立杆(32)；

用于固定钢筋内侧的内部定位架(1)，设于第一立杆(31)和第二立杆(32)之间，并沿第一立杆(31)和第二立杆(32)之间的间隙延伸；

用于固定钢筋外侧的外部定位架(2)，包括设于第一立杆(31)的外围的第一定位架(21)以及设于第二立杆(32)的外围的第二定位架(22)；

用于固定钢筋的间距的纵向定位架(4)：设于内部定位架(1)和外部定位架(2)之间，将内部与外部定位架连接成整体；

起到整体加固作用的加强横杆(5)，横向设于第一立杆(31)和第二立杆之间(32)。

在本实用新型的较佳实施例中，立杆固定于滑模工作盘上，随着滑模的滑升同步升高，立杆的高度为2m，立杆分为内外两组，通过加强横杆连接。

在本实用新型的较佳实施例中，加强横杆高度方向设置两道，中间设置一道、底部设置一道，不影响钢筋网片与加强筋的正常安装。

在本实用新型的较佳实施例中，内部定位架与外部定位架共同作为限位结构，固定墩身主筋的纵向距离以及确保混凝土保护层满足规范与设计要求。

在本实用新型的较佳实施例中，内部定位架与外部定位架通过纵向定位架连接，而纵向定位架同时能够确保钢筋横向间距满足设计要求，保证钢筋绑扎效果。

在本实用新型的较佳实施例中，内、外部定位架截面形状与墩身截面类似。

在本实用新型的较佳实施例中，操作工人可以站在内部定位架上，方便钢筋绑扎的同时保证施工安全。

本实用新型针对现有施工工艺中的缺陷，设计出一种滑模施工钢筋定位装置。和现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、钢筋间距容易控制，由于内、外部定位架以及纵向定位架结构是根据设计图纸中墩身钢筋的布置而确定的，因此能够完全确保钢筋纵横向间距及空间位置满足规范及图纸要求。

2、施工效率高，操作工人可以站在内部定位架上进行主筋对接、绑扎等工作，施工更加方便高效。

3、保护层厚度控制有保障，由于钢筋的内、外部定位架起到的限位作用，钢筋绑扎完成后不会产生整体偏移的现象，因此能够确保混凝土保护层厚度满足要求。

4、绑扎作业更安全，工人位于两层主筋之间的内部定位架进行绑扎工作，相比之前的靠外侧进行作业安全性更高。

5、本装置实用性强，结构简单便于推广。

附图说明

图1为一种滑模施工钢筋定位装置俯视图。

图2为图1中A处的放大示意图

图3为一种滑模施工钢筋定位装置立面图。

图中

1 内部定位架 

2 外部定位架 

3 立杆

4 纵向定位架 

5 加强横杆

6 滑模工作盘 

具体实施方式

本实用新型的具体实施例，滑模施工钢筋定位装置，包括以下几部分：

首先组拼滑模施工工作盘6，组拼好之后将滑模施工钢筋定位装置立杆3同滑模工作盘6焊接，立杆3分为内外两侧。如图2所示，内侧设一排第一立杆31，外侧设两排第二立杆32。每根立杆的高度为2m。立杆固定好之后安装加强横杆5，加强横杆5分为纵横向两种，其中横向的加强横杆5横向地连接内外侧的第一立杆31和第二立杆32，纵向的加强横杆5连接同一排的立杆。通过加强横杆5将内外侧立杆3连接成整体。

立杆3顶部设置外部定位架2，该外部定位架2包括位于第一立杆31外围的第一定位架21，以及位于第二立杆32外围的第二定位架22。外部定位架2同立杆3进行焊接。顶部的纵向加强横杆5上方设置内部定位架1，内部定位架1同加强横杆5焊接，内部定位架1的间距根据内排钢筋间距确定。内部定位架1与外部定位架2之间根据设计图纸确定的钢筋间距设置纵向定位架4，在本实施例中，该内部定位架1为三排直径5cm的无缝钢管。纵向定位架4与内部定位架1、外部定位架2进行焊接连接。内、外部定位架截面形状与墩身截面类似。

本实用新型的制作安装流程如下：

1.组拼滑模施工工作盘。

2.安装施工定位钢筋装置立杆。

3.焊接加强横杆。

4.安装外部定位架。

5.安装内部定位架。

6.安装纵向定位架。

7.将墩身钢筋按照钢筋定位装置预留位置进行钢筋加工作业。

上述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种滑模施工钢筋定位装置，其特征在于，包括以下部分：

立杆(3)：竖直支撑于滑模工作盘上，并排列成排状，包括位于内侧的第一立杆(31)以及位于外侧的第二立杆(32)；

用于固定钢筋内侧的内部定位架(1)，设于第一立杆(31)和第二立杆(32)之间，并沿第一立杆(31)和第二立杆(32)之间的间隙延伸；

用于固定钢筋外侧的外部定位架(2)，包括设于第一立杆(31)的外围的第一定位架(21)以及设于第二立杆(32)的外围的第二定位架(22)；

用于固定钢筋的间距的纵向定位架(4)：设于内部定位架(1)和外部定位架(2)之间，将内部与外部定位架连接成整体；

起到整体加固作用的加强横杆(5)，横向设于第一立杆(31)和第二立杆之间(32)。

2.如权利要求1所述的滑模施工钢筋定位装置，其特征在于：内部定位架(1)与外部定位架(2)的间距根据空心薄壁墩竖向主筋距离而确定。

3.如权利要求1所述的滑模施工钢筋定位装置，其特征在于：内部定位架(1)为直径5cm的无缝钢管，外部定位架(2)为角钢。

4.如权利要求1所述的滑模施工钢筋定位装置，其特征在于：内部定位架(1)设有三排无缝钢管。

5.如权利要求1所述的滑模施工钢筋定位装置，其特征在于：内部定位架(1)与外部定位架(2)高度为2m。

6.如权利要求1所述的滑模施工钢筋定位装置，其特征在于：纵向定位架(4)为圆钢，间距根据设计图纸中主筋的间距而确定，纵向定位架同时作为内外定位架的顶部加强结构。

7.如权利要求1所述的滑模施工钢筋定位装置，其特征在于：加强横杆(5)分为水平衡杆和纵向横杆，高度方向设置两道，中间设置一道、底部设置一道。