CN204607551U - 一种使用方便的安瓿开启器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用方便的安瓿开启器。能够张开、闭合的半笔套形的上开启板和半笔套形的下开启板的左端分别设有相向朝内的焊接有切割安瓿瓶颈的金刚石上切刀的上刀杆和下切刀的下刀杆，并且分别设有套入、夹紧安瓿乳头和折断安瓿瓶颈切割处的半圆形的上开口和下开口；上开启板的转环和下开启板的前、后转环座用铆钉相向铆合在一起，铆合后的上开启板的转环能够绕铆钉转动；上开启板和下开启板的上长方形槽和下长方形槽内设有片弹簧，通过片弹簧的弹力作用，将上开启板和下开启板自动张开。本实用新型开启安瓿方便安全、消除在开启安瓿过程中玻璃碎片和砂轮颗粒落入药液中对药液造成的污染、提高人身安全、用药安全和卫生水准。

Description

一种使用方便的安瓿开启器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种使用方便的安瓿开启器。

背景技术

安瓿是一种密封的玻璃针剂小瓶，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等；安瓿是拉丁文ampulla的译音，是一种可熔封的硬质玻璃容器，用以盛装注射用药或注射用水。

目前几乎所有的医疗单位的医务人员在开启安瓿取注射液时，都用砂轮切割片在安瓿瓶颈的切割处划切一圈后，一只手抓住安瓿瓶体，另一只手抓住安瓿瓶颈切割处上部的乳头部位用力将安瓿瓶颈切割处折断来开启安瓿的，这种开启方法简便，但容易将安瓿的乳头或瓶体弄碎，导致医务人员受伤，甚至可能将玻璃碎片落入药液中对药液造成污染。

用砂轮切割片切割安瓿瓶颈，容易造成砂轮颗粒落入药液中对药液造成污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种使用方便、在开启安瓿过程中不会弄碎安瓿的乳头和瓶体造成对医务人员的伤害、不会造成玻璃碎片和砂轮颗粒落入药液中对药液造成污染的安瓿开启器，实现开启安瓿方便安全、消除玻璃碎片和砂轮颗粒落入药液中对药液造成的污染、提高人身安全、用药安全和卫生水准的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：由上刀杆、第一弹簧、上开启板、片弹簧、铆钉、限位销、螺钉、下开启板、下刀杆和第二弹簧构成的一种使用方便的安瓿开启器，能够张开、闭合的半笔套形的上开启板和半笔套形的下开启板的左端分别设有相向朝内的焊接有切割安瓿瓶颈的金刚石上切刀的上刀杆和下切刀的下刀杆，并且分别设有套入、夹紧安瓿乳头和折断安瓿瓶颈切割处的半圆形的上开口和下开口。

所述的半圆形的上开口和下开口的右端沿轴线方向分别设有从左往右孔半径逐渐减小的半圆锥台形的上半圆孔和下半圆孔，上开口和下开口闭合时的孔径大于安瓿乳头的最大处的外径直径尺寸0.5～2.0mm，上半圆孔和下半圆孔闭合时的孔径分别大于安瓿乳头上部各处相应位置的外径尺寸0.5～2.0mm。

所述的上开启板的左端的外径上方设有圆形的上凸台，与上凸台的上端平面垂直的中心线上设有供上刀杆的下部刀杆穿过的第一通孔。

所述的上刀杆的中下部的第一圆柱挡肩的下部刀杆的下端面上焊接有金刚石上切刀，上刀杆的上部刀杆穿过第一弹簧的内孔后再穿过设有第一弹簧座孔的第一弹簧座的顶部的第二通孔后伸出在外面。

所述的上刀杆在外力或弹力的作用下能够上、下移动。

所述的第一弹簧座的圆环下端面与上凸台的上端平面用强力胶胶黏在一起。

所述的第一弹簧的下端顶压在上刀杆的第一圆柱挡肩的上端面上，第一弹簧的上端顶压在第一弹簧座孔的孔底面上。

所述的下开启板的左端的外径下方设有圆形的下凸台，与下凸台的下端平面垂直的中心线上设有供下刀杆的上部刀杆穿过的第三通孔。

所述的下刀杆的中上部的第二圆柱挡肩的上部刀杆的上端面上焊接有金刚石下切刀，下刀杆的下部刀杆穿过第二弹簧的内孔后再穿过设有第二弹簧座孔的第二弹簧座的底部的第四通孔后伸出在外面。

所述的下刀杆在外力或弹力的作用下能够下、上移动。

所述的第二弹簧座的圆环上端面与下凸台的下端平面用强力胶胶黏在一起。

所述的第二弹簧的上端顶压在下刀杆的第二圆柱挡肩的下端面上，第二弹簧的下端顶压在第二弹簧座孔的孔底面上。

所述的上开启板和下开启板的中心线右端分别设有转环和对称于中心线的前、后转环座，所述转环的中心设有垂直于转环的厚度的第五通孔，所述前、后转环座的中心分别设有垂直于前、后转环座的相向平面的第六通孔，所述上开启板和下开启板相向装配后，通过铆钉穿过前转环座的第六通孔、转环的第五通孔、后转环座的第六通孔后铆合在一起，铆合后的上开启板的转环能够绕铆钉转动。

所述的上开启板和下开启板相向铆合在一起后为笔套形，铆合在一起的上开启板和下开启板的相向面沿水平中心线上设有长条开口。

所述的第五通孔、第六通孔的孔径分别大于铆钉的直径尺寸0.1～0.5mm。

所述的上开启板和下开启板的右端分别设有上长方形槽和下长方形槽，所述上长方形槽和下长方形槽内设有片弹簧，所述片弹簧的固定端用螺钉紧固在下长方形槽的槽底面右方，片弹簧的另一端顶压在上长方形槽的槽底面左方，通过片弹簧的弹力作用，将上开启板和下开启板自动张开。

所述的上开启板的转环中心的第五通孔的右方设有与限位销紧配合的第七通孔，下开启板的前、后转环座的第六通孔的右方分别设有供限位销作圆弧上、下移动的长条圆弧通孔，所述长条圆弧通孔的宽度大于限位销的直径尺寸0.2～0.5mm。

所述的限位销在上开启板和下开启板铆合在一起后，穿过前转环座上的长条圆弧通孔后压入转环上的第七通孔，最后压出在后转环座上的长条圆弧通孔内，限位销的两端与前、后转环座的外表面平齐。

本实用新型的有益之处是：由于能够张开、闭合的半笔套形的上开启板和半笔套形的下开启板的左端分别设有相向朝内的焊接有切割安瓿瓶颈的金刚石上切刀的上刀杆和下切刀的下刀杆，并且分别设有套入、夹紧安瓿乳头和折断安瓿瓶颈切割处的半圆形的上开口和下开口。采用金刚石上切刀和下切刀同时切割安瓿瓶颈切割处，解决了用砂轮切割片切割时砂轮颗粒落入药液中对药液造成污染的问题，采用半笔套形的上开启板和下开启板套入、夹紧安瓿乳头上部和乳头来折断安瓿瓶颈切割处，在开启安瓿过程中不会弄碎安瓿的乳头和瓶体造成对医务人员的伤害、不会造成玻璃碎片落入药液中对药液造成污染，实现开启安瓿方便安全、消除在开启安瓿过程中玻璃碎片和砂轮颗粒落入药液中对药液造成的污染、提高人身安全、用药安全和卫生水准的目的。

由于上开启板和下开启板用铆钉相向铆合在一起，铆合后的上开启板的转环能够绕铆钉转动；上开启板和下开启板的上长方形槽和下长方形槽内设有片弹簧，通过片弹簧的弹力作用，将上开启板和下开启板自动张开。本实用新型不使用时上开启板和下开启板自动张开，便于套入安瓿乳头和乳头的上部分夹紧、折断安瓿瓶颈切割处，实现使用方便的目的。

由于上开启板的转环和下开启板的前、后转环座上设有能够作圆弧上、下移动的限位销，使上开启板和下开启板不会无限制地自由张开，避免使用中不必要的合拢上开启板和下开启板的麻烦，进一步实现使用方便的目的。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是根据本实用新型提出的一种使用方便的安瓿开启器的具体结构示意图（A-A剖视图）。

图2是根据本实用新型提出的一种使用方便的安瓿开启器的具体结构俯视图。

图3是根据本实用新型提出的一种使用方便的安瓿开启器的具体结构K向视图。

图4是根据本实用新型提出的一种使用方便的安瓿开启器的具体结构B-B剖视放大图。

图5是根据本实用新型提出的一种使用方便的安瓿开启器的具体结构P向视图。

图6是根据本实用新型提出的一种使用方便的安瓿开启器的具体结构C-C剖视放大图。

图中：（1）为第一弹簧座，（2）为第二通孔，（3）为上刀杆，（4）为第一弹簧，（5）为上开口，（6）为上开启板，（7）为上半圆孔，（8）为片弹簧，（9）为上长方形槽，(10)为铆钉，（11）为限位销，（12）为转环，（13）为螺钉，（14）为下长方形槽，（15）为下半圆孔，（16）为下开启板，（17）为下开口，（18）为第一圆柱挡肩，（19）为第四通孔，（20）为下刀杆，（21）为第二弹簧座孔，（22）为第二弹簧，（23）为第二圆柱挡肩，（24）为第三通孔，（25）为金刚石下切刀，（26）为金刚石上切刀，（27）为第一通孔，（28）为第一弹簧座孔，（29）为上凸台，（30）为下凸台，（31）为第二弹簧座，（32）为长条开口，（33）为前、后转环座，（34）为第六通孔，（35）为第五通孔，（36）为第七通孔，（37）为长条圆弧通孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置细节及工作情况。

如附图所示，本实用新型提出的具体装置细节是：由上刀杆（3）、第一弹簧（4）、上开启板（6）、片弹簧（8）、铆钉（10）、限位销（11）、螺钉（13）、下开启板（16）、下刀杆（20）和第二弹簧（22）构成的一种使用方便的安瓿开启器，能够张开、闭合的半笔套形的上开启板（6）和半笔套形的下开启板（16）的左端分别设有相向朝内的焊接有切割安瓿瓶颈的金刚石上切刀（26）的上刀杆（3）和下切刀（25）的下刀杆（20），并且分别设有套入、夹紧安瓿乳头和折断安瓿瓶颈切割处的半圆形的上开口（5）和下开口（17）。

半圆形的上开口（5）和下开口（17）的右端沿轴线方向分别设有从左往右孔半径逐渐减小的半圆锥台形的上半圆孔（7）和下半圆孔（15），上开口（5）和下开口（17）闭合时的孔径大于安瓿乳头的最大处的外径直径尺寸1.0mm，上半圆孔（7）和下半圆孔（15）闭合时的孔径分别大于安瓿乳头上部各处相应位置的外径尺寸1.0mm。

上开启板（6）的左端的外径上方设有圆形的上凸台（29），与上凸台（29）的上端平面垂直的中心线上设有供上刀杆（3）的下部刀杆穿过的第一通孔（27）。 上刀杆（3）的中下部的第一圆柱挡肩（18）的下部刀杆的下端面上焊接有金刚石上切刀（26），上刀杆（3）的上部刀杆穿过第一弹簧（4）的内孔后再穿过设有第一弹簧座孔（28）的第一弹簧座（1）的顶部的第二通孔（2）后伸出在外面。

上刀杆（3）在外力或弹力的作用下能够上、下移动。

第一弹簧座（1）的圆环下端面与上凸台（29）的上端平面用强力胶胶黏在一起。

第一弹簧（4）的下端顶压在上刀杆（3）的第一圆柱挡肩（18）的上端面上，第一弹簧（4）的上端顶压在第一弹簧座孔（28）的孔底面上。

下开启板（16）的左端的外径下方设有圆形的下凸台（30），与下凸台（30）的下端平面垂直的中心线上设有供下刀杆（20）的上部刀杆穿过的第三通孔（24）。 下刀杆（20）的中上部的第二圆柱挡肩（23）的上部刀杆的上端面上焊接有金刚石下切刀（25），下刀杆（20）的下部刀杆穿过第二弹簧（22）的内孔后再穿过设有第二弹簧座孔（21）的第二弹簧座（31）的底部的第四通孔（19）后伸出在外面。

下刀杆（20）在外力或弹力的作用下能够下、上移动。

第二弹簧座（31）的圆环上端面与下凸台（30）的下端平面用强力胶胶黏在一起。

第二弹簧（22）的上端顶压在下刀杆（20）的第二圆柱挡肩（23）的下端面上，第二弹簧（22）的下端顶压在第二弹簧座孔（21）的孔底面上。

上开启板（6）和下开启板（16）的中心线右端分别设有转环(12)和对称于中心线的前、后转环座（33），转环(12)的中心设有垂直于转环(12)的厚度的第五通孔（35），前、后转环座（33）的中心分别设有垂直于前、后转环座（33）的相向平面的第六通孔（34），上开启板（6）和下开启板（16）相向装配后，通过铆钉（10）穿过前转环座（33）的第六通孔（34）、转环(12)的第五通孔（35）、后转环座（33）的第六通孔（34）后铆合在一起，铆合后的上开启板（6）的转环(12)能够绕铆钉（10）转动。

上开启板（6）和下开启板（16）相向铆合在一起后为笔套形，铆合在一起的上开启板（6）和下开启板（16）的相向面沿水平中心线上设有长条开口（32）。

第五通孔（35）、第六通孔（34）的孔径分别大于铆钉（10）的直径尺寸0.15mm。

上开启板（6）和下开启板（16）的右端分别设有上长方形槽（9）和下长方形槽（14），上长方形槽（9）和下长方形槽（14）内设有片弹簧（8），片弹簧（8）的固定端用螺钉（13）紧固在下长方形槽（14）的槽底面右方，片弹簧（8）的另一端顶压在上长方形槽（9）的槽底面左方，通过片弹簧（8）的弹力作用，将上开启板（6）和下开启板（16）自动张开。

上开启板（6）的转环(12)中心的第五通孔（35）的右方设有与限位销（11）紧配合的第七通孔（36），下开启板（16）的前、后转环座（33）的第六通孔（34）的右方分别设有供限位销（11）作圆弧上、下移动的长条圆弧通孔（37），长条圆弧通孔（37）的宽度大于限位销（11）的直径尺寸0.25mm。

限位销（11）在上开启板（6）和下开启板（16）铆合在一起后，穿过前转环座（33）上的长条圆弧通孔（37）后压入转环(12)上的第七通孔（36），最后压出在后转环座（33）上的长条圆弧通孔（37）内，限位销（11）的两端与前、后转环座（33）的外表面平齐。

本实用新型提出的具体装置工作情况是：右手握住上开启板和下开启板的中间部位，左手捏住安瓿瓶体，将安瓿的乳头上部分及乳头插入上开启板和下开启板的半圆形的上开口和下开口内，使金刚石上切刀和下切刀处在安瓿瓶颈的切割部位；右手轻轻握住上开启板和下开启板，使金刚石上切刀和下切刀在弹力作用下压在安瓿瓶颈的切割部位上；左手转动安瓿瓶体一圈，使金刚石上切刀和下切刀同时在安瓿瓶颈的切割部位进行切割；左手捏紧安瓿瓶体，右手稍用力握紧上开启板和下开启板，将安瓿乳头上部及乳头夹紧，左、右手同时向内轻轻用力，即可轻松将安瓿瓶颈切割处折断，轻松开启安瓿。

Claims (2)

1.一种使用方便的安瓿开启器，由上刀杆（3）、第一弹簧（4）、上开启板（6）、片弹簧（8）、铆钉（10）、限位销（11）、螺钉（13）、下开启板（16）、下刀杆（20）和第二弹簧（22）构成，其特征在于：能够张开、闭合的半笔套形的上开启板（6）和半笔套形的下开启板（16）的左端分别设有相向朝内的焊接有切割安瓿瓶颈的金刚石上切刀（26）的上刀杆（3）和下切刀（25）的下刀杆（20），并且分别设有套入、夹紧安瓿乳头和折断安瓿瓶颈切割处的半圆形的上开口（5）和下开口（17）；

所述的半圆形的上开口（5）和下开口（17）的右端沿轴线方向分别设有从左往右孔半径逐渐减小的半圆锥台形的上半圆孔（7）和下半圆孔（15），上开口（5）和下开口（17）闭合时的孔径大于安瓿乳头的最大处的外径直径尺寸0.5～2.0mm，上半圆孔（7）和下半圆孔（15）闭合时的孔径分别大于安瓿乳头上部各处相应位置的外径尺寸0.5～2.0mm；

所述的上开启板（6）的左端的外径上方设有圆形的上凸台（29），与上凸台（29）的上端平面垂直的中心线上设有供上刀杆（3）的下部刀杆穿过的第一通孔（27）；

所述的上刀杆（3）的中下部的第一圆柱挡肩（18）的下部刀杆的下端面上焊接有金刚石上切刀（26），上刀杆（3）的上部刀杆穿过第一弹簧（4）的内孔后再穿过设有第一弹簧座孔（28）的第一弹簧座（1）的顶部的第二通孔（2）后伸出在外面；

所述的上刀杆（3）在外力或弹力的作用下能够上、下移动；

所述的第一弹簧座（1）的圆环下端面与上凸台（29）的上端平面用强力胶胶黏在一起；

所述的第一弹簧（4）的下端顶压在上刀杆（3）的第一圆柱挡肩（18）的上端面上，第一弹簧（4）的上端顶压在第一弹簧座孔（28）的孔底面上；

所述的下开启板（16）的左端的外径下方设有圆形的下凸台（30），与下凸台（30）的下端平面垂直的中心线上设有供下刀杆（20）的上部刀杆穿过的第三通孔（24）；

所述的下刀杆（20）的中上部的第二圆柱挡肩（23）的上部刀杆的上端面上焊接有金刚石下切刀（25），下刀杆（20）的下部刀杆穿过第二弹簧（22）的内孔后再穿过设有第二弹簧座孔（21）的第二弹簧座（31）的底部的第四通孔（19）后伸出在外面；

所述的下刀杆（20）在外力或弹力的作用下能够下、上移动；

所述的第二弹簧座（31）的圆环上端面与下凸台（30）的下端平面用强力胶胶黏在一起；

所述的第二弹簧（22）的上端顶压在下刀杆（20）的第二圆柱挡肩（23）的下端面上，第二弹簧（22）的下端顶压在第二弹簧座孔（21）的孔底面上。

2.根据权利要求1所述的一种使用方便的安瓿开启器，其特征在于：上开启板（6）和下开启板（16）的中心线右端分别设有转环(12)和对称于中心线的前、后转环座（33），所述转环(12)的中心设有垂直于转环(12)的厚度的第五通孔（35），所述前、后转环座（33）的中心分别设有垂直于前、后转环座（33）的相向平面的第六通孔（34），所述上开启板（6）和下开启板（16）相向装配后，通过铆钉（10）穿过前转环座（33）的第六通孔（34）、转环(12)的第五通孔（35）、后转环座（33）的第六通孔（34）后铆合在一起，铆合后的上开启板（6）的转环(12)能够绕铆钉（10）转动；

所述的上开启板（6）和下开启板（16）相向铆合在一起后为笔套形，铆合在一起的上开启板（6）和下开启板（16）的相向面沿水平中心线上设有长条开口（32）；

所述的第五通孔（35）、第六通孔（34）的孔径分别大于铆钉（10）的直径尺寸0.1～0.5mm；

所述的上开启板（6）和下开启板（16）的右端分别设有上长方形槽（9）和下长方形槽（14），所述上长方形槽（9）和下长方形槽（14）内设有片弹簧（8），所述片弹簧（8）的固定端用螺钉（13）紧固在下长方形槽（14）的槽底面右方，片弹簧（8）的另一端顶压在上长方形槽（9）的槽底面左方，通过片弹簧（8）的弹力作用，将上开启板（6）和下开启板（16）自动张开；

所述的上开启板（6）的转环(12)中心的第五通孔（35）的右方设有与限位销（11）紧配合的第七通孔（36），下开启板（16）的前、后转环座（33）的第六通孔（34）的右方分别设有供限位销（11）作圆弧上、下移动的长条圆弧通孔（37），所述长条圆弧通孔（37）的宽度大于限位销（11）的直径尺寸0.2～0.5mm；

所述的限位销（11）在上开启板（6）和下开启板（16）铆合在一起后，穿过前转环座（33）上的长条圆弧通孔（37）后压入转环(12)上的第七通孔（36），最后压出在后转环座（33）上的长条圆弧通孔（37）内，限位销（11）的两端与前、后转环座（33）的外表面平齐。