CN204607386U - 一种吊具和包括该吊具的起重机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊具和包括该吊具的起重机械。该吊具包括吊具本体和第一锁紧装置，其中：所述吊具本体具有吊耳和夹持体，所述吊耳用于与起吊装置连接，所述夹持体用于夹持工件；所述第一锁紧装置设置在所述吊具本体上，用于调节所述夹持体的开度并能够将所述工件锁紧至与其宽度相适配的开度。本实用新型可以对不同宽度的工件进行快速夹紧和吊装，而不会出现工件滑动、脱落等危险情况，安全性和便利性较高。

Description

一种吊具和包括该吊具的起重机械

技术领域

本实用新型涉及吊装技术领域，特别是涉及一种吊具和包括该吊具的起重机械。

背景技术

目前对箱型梁、“T”形及“工”字形等工件进行吊装时，一般采用链条、钢丝绳、吊带吊装等构件。而对于箱型梁工件周边为锐利角，尖锐的金属边会切割吊带，长期使用的情况下，吊带容易被割破。因此，需要经常检查吊带，以避免吊带断裂而发生安全事故。此外，吊带寿命短，维护及更换成本高。若用吊链代替吊带来吊装箱型工件，虽然能够克服吊带易破损的缺点，但金属吊链与箱型工件之间易打滑。吊装时，箱型工件稍微晃动，便有可能会出现危险事故，尤其对于偏心的箱型工件，吊装难度与危险程度更大。

因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊具来克服或至少减轻现有技术的中的至少一个上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种吊具，其包括吊具本体和第一锁紧装置，其中：所述吊具本体具有吊耳和夹持体，所述吊耳用于与起吊装置连接，所述夹持体用于夹持工件；所述第一锁紧装置设置在所述夹持体上，用于调节所述夹持体的开度并能够将所述工件锁紧至与其宽度相适配的开度。

进一步地，还包括第二锁紧装置，其设置在所述吊具本体上，用于与所述夹持体相配合而能够将所述工件锁紧至与其高度相适配。

进一步地，所述第二锁紧装置包括具有口型部和横管部的管套，所述口型部套设在所述夹持体上并能沿所述夹持体上下调节并通过螺栓紧固，所述横管部用于抵接到所述工件的上表面，以限制所述工件的竖向上移。

进一步地，所述夹持体包括左吊钩和右吊钩，上端均与所述吊耳相铰接，下端用于支托所述工件的下表面，以限制所述工件的竖向下移。

进一步地，所述吊耳的下部为倒置的U型架，该U型架的两侧分别开设有连接所述左吊钩和所述右吊钩并防止所述左吊钩和所述右吊钩前、后摆动的销轴孔。

进一步地，所述第一锁紧装置包括棘爪和齿条，其中：所述棘爪的一端通过第一销轴与所述吊具本体的一所述夹持体铰接，另一端用于与所述齿条锁紧配合；所述齿条通过第二销轴与所述吊具本体的另一所述夹持体铰接。

进一步地，所述第一锁紧装置还包括手柄，其设置在所述棘爪远离其铰接处的一端。

进一步地，所述第一锁紧装置还包括弹性件，其设置在所述棘爪和所述吊具本体之间，用于为所述棘爪提供其远离所述吊具本体的方向的回复力。

进一步地，所述第一销轴与所述棘爪和所述吊具本体具有两个铰接点，所述弹性件为扭簧，其套设在所述两个铰接点之间的所述第一销轴，并且所述扭簧两端的伸出端分别抵接到所述棘爪和所述吊具本体以提供所述回复力。

本实用新型主要适用于箱型梁、“T”形及“工”字形等工件的吊装。

由于本实用新型设置了吊具本体和第一锁紧装置，通过第一锁紧装置可以调节吊具本体的开度大小并可将工件锁紧至与工件的宽度相适配的开度，以实现吊具本体的锁紧和释放，因此本实用新型可以对不同宽度的工件进行快速夹紧和吊装。相比于现有技术中采用链条、钢丝绳和吊带吊装等构件来吊装箱型梁、“T”形及“工”字形等工件相比，本实用新型的开口大小可调及锁紧功能可以方便快捷地夹紧工件，而不会出现工件滑动、脱落等危险情况，有利于提高吊装的安全性和便利性。

本实用新型还提供一种起重机械，所述起重装置包括如上所述的吊具。

附图说明

图1和图2是本实用新型所提供的吊具一实施例的结构示意图；

图3是根据本实用新型第一实施例的吊具的使用状态示意图；

图4是图3中管套与夹持体之间的配合关系示意图；

图5是图3中吊耳的结构示意图。

附图标记：

1	吊具本体	2	第一锁紧装置
				3	第二锁紧装置	11	吊耳
12	夹持体	13	槽结构
				14	销轴孔	121	左吊钩
122	右吊钩	21	棘爪
				22	齿条	221	齿牙
23	第一销轴	24	第二销轴
				25	弹性件	26	手柄
31	管套	32	螺栓
				A	工件

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

图1和图2是本实用新型所提供的吊具一实施例的结构示意图，图3是根据本实用新型第一实施例的吊具的使用状态示意图。如图1至图3所示，本实施例所提供的吊具包括吊具本体1和第一锁紧装置2，其中：吊具本体1具有吊耳11和夹持体12，吊耳11用于与起吊装置(图中未示出)连接，夹持体12用于夹持工件A。第一锁紧装置2设置在夹持体12上，用于调节夹持体12的开度并能将工件A锁紧至与工件A的宽度相适配的开度。

由于本实用新型设置了吊具本体1和第一锁紧装置2，通过第一锁紧装置2可以调节吊具本体1的开度大小并能将工件A锁紧至与工件A的宽度相适配的开度，以实现吊具本体1的锁紧和释放，因此本实用新型可以对不同宽度的工件进行快速夹紧和吊装，通用性较强。相比于现有技术中采用链条、钢丝绳和吊带吊装等构件来吊装箱型梁、“T”形及“工”字形等工件相比，本实用新型的开口大小可调及锁紧功能可以方便快捷地夹紧工件，而不会出现工件滑动、脱落等危险情况，有利于提高吊装的安全性和便利性，而且结构简单。

作为第一锁紧装置2的一种优选实施方式，第一锁紧装置2采用棘轮结构，与吊具本体1配合，可调节吊具本体1的开口度大小，以实现对不同宽度工件的快速夹紧、吊装。具体地，第一锁紧装置2包括棘爪21和齿条22，其中：棘爪21的一端设置有销轴孔，该销轴孔通过第一销轴23与吊具本体1的一夹持体12铰接，另一端用于与齿条22锁紧配合。齿条22的一端设置有销轴孔，该销轴孔通过第二销轴24与吊具本体1的另一夹持体12铰接。齿条22的另一端设置有齿牙221，齿牙221能够与棘爪21锁紧配合。

利用上述实施例中的所述吊具进行工字钢或箱型梁工件的吊装，可以方便快捷地夹紧工件，不会出现工件滑动、脱落等危险情况，可以大大提高吊装的安全性和便利性。

上述实施例中，第一锁紧装置2还包括弹性件25，其设置在棘爪21和吊具本体1之间，用于为棘爪21提供其远离吊具本体1的方向的回复力。

优选地，第一销轴23与棘爪21和吊具本体1具有两个铰接点，弹性件25为扭簧，其套设在两个铰接点之间的第一销轴23上，并且所述扭簧两端的伸出端分别抵接到棘爪21和吊具本体1，以为棘爪21提供其远离吊具本体1的方向的回复力。

上述各实施例中，第一锁紧装置2还包括手柄26，手柄26设置在棘爪21远离其铰接处的一端，通过手柄26可以人为地进行锁紧操作。

上述实施例中，本实用新型所提供的吊具还包括第二锁紧装置3，其设置在吊具本体1上，用于与夹持体12相配合而能够将工件A锁紧至与工件A高度相适配，从而实现对不同厚度工件的快速夹紧和吊装，由此本实施例所提供的吊具的安全可靠性更高，适用范围更广。

作为第二锁紧装置3的一种优选实施方式，如图4所示，第二锁紧装置3包括管套31，管套31具有口型部和横管部，所述口型部套设在夹持体12上并，能沿夹持体12上、下(图4中示出的沿着夹持体12的中心线的两个相反的方向)调节。所述横管部用于抵接到工件A的上表面，以限制工件A的竖向上移。当管套31相对于夹持体12的位置调节好后，采用螺栓32紧固即可。

上述实施例中，吊具本体1中，吊耳11下部开设有槽结构13(如图5所示)，从而使吊耳11呈现为一个U型架结构，在该U型架上开设左销轴孔和右销轴孔14，采用销轴可以与夹持体12铰接，从而可以防止夹持体12的前、后摆动。其连接方式具体如下：

夹持体12包括左吊钩121和右吊钩122，左吊钩121和右吊钩122左右对称，上端分别与吊耳11上的左、右销轴孔14相铰接，下端与第二锁紧装置3配合对A工件在竖直方向进行锁紧。使用时，先将第二锁紧装置3固定螺栓32松开，将管套31提到高处，然后抬起棘爪21及右吊钩14，以钩吊工字钢A；再依次松开右吊钩14、棘爪21，夹紧工字钢A，再将第二锁紧装置3的管套31降到与工字钢A上面贴紧，用固定螺栓32紧固。由于这种配合具有自锁功能，利用所述吊具进行工字钢A的吊装，可以方便快捷地夹紧工件，不会出现工件滑动、脱落等危险情况，可以大大提高吊装的安全性和便利性。

本实用新型还提供一种起重机械，所述起重机械包括上述各实施例中的吊具。所述起重机械的其它部分均为现有技术，在此不再展开描述。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种吊具，其特征在于，包括吊具本体(1)和第一锁紧装置(2)，其中：所述吊具本体(1)具有吊耳(11)和夹持体(12)，所述吊耳(11)用于与起吊装置连接，所述夹持体(12)用于夹持工件；所述第一锁紧装置(2)设置在所述夹持体(12)上，用于调节所述夹持体(12)的开度并能够将所述工件锁紧至与其宽度相适配的开度。

2.如权利要求1所述的吊具，其特征在于，还包括第二锁紧装置(3)，其设置在所述吊具本体(1)上，用于与所述夹持体(12)相配合而能够将所述工件锁紧至与其高度相适配。

3.如权利要求2所述的吊具，其特征在于，所述第二锁紧装置(3)包括具有口型部和横管部的管套(31)，所述口型部套设在所述夹持体(12)上并能沿所述夹持体(12)上下调节并通过螺栓紧固，所述横管部用于抵接到所述工件的上表面，以限制所述工件的竖向上移。

4.如权利要求3所述的吊具，其特征在于，所述夹持体(12)包括左吊钩(121)和右吊钩(122)，上端均与所述吊耳(11)相铰接，下端用于支托所述工件的下表面，以限制所述工件的竖向下移。

5.如权利要求4所述的吊具，其特征在于，所述吊耳(11)的下部为倒置的U型架，该U型架的两侧分别开设有连接所述左吊钩(121)和所述右吊钩(122)并防止所述左吊钩(121)和所述右吊钩(122)前、后摆动的销轴孔(14)。

6.如权利要求1至5中任一项所述的吊具，其特征在于，所述第一锁紧装置(2)包括棘爪(21)和齿条(22)，其中：所述棘爪(21)的一端通过第一销轴(23)与所述吊具本体(1)的一所述夹持体(12)铰接，另一端用于与所述齿条(22)锁紧配合；所述齿条(22)通过第二销轴(24)与所述吊具本体(1)的另一所述夹持体(12)铰接。

7.如权利要求6所述的吊具，其特征在于，所述第一锁紧装置(2)还包括手柄(26)，其设置在所述棘爪(21)远离其铰接处的一端。

8.如权利要求7所述的吊具，其特征在于，所述第一锁紧装置(2)还包括弹性件(25)，其设置在所述棘爪(21)和所述吊具本体(1)之间，用于为所述棘爪(21)提供其远离所述吊具本体(1)的方向的回复力。

9.如权利要求8所述的吊具，其特征在于，所述第一销轴(23)与所述棘爪(21)和所述吊具本体(1)具有两个铰接点，所述弹性件(25)为扭簧，其套设在所述两个铰接点之间的所述第一销轴(23)上，并且所述扭簧两端的伸出端分别抵接到所述棘爪(21)和所述吊具本体(1)以提供所述回复力。

10.一种起重机械，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的吊具。