CN204607193U - 多层蓄纸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层蓄纸装置，其特征在于：包括：复数个活动辊，排列于竖直方向且直径互异；一对导轨，连接于所述复数个活动辊两端；以及复数个固定辊，设置于导轨两侧；所述复数个活动辊之间通过一连接件有间隔地连接；所述复数个活动辊的两端通过滚动轴承可滑动地连接于所述一对导轨。本实用新型相对于单层蓄纸装置相比，可以充分利用有限空间，最大限度地增加蓄纸量，以弥补因为面纸变形量大于底纸变形量而造成的面纸与底纸不同步的现象，从而达到节约资源、降低成本的目的。

Description

多层蓄纸装置

技术领域

本实用新型涉及一种用多层蓄纸装置，属于印刷机械技术领域。

背景技术

标签印刷也叫背胶印刷，是以纸张，薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷，模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。

背胶印刷同传统的印刷相比有着很大的区别，背胶印刷通常多工序一次完成，如图文印刷，模切，排废，切张或复卷等。即一端为整卷的原材料输入，另一端即输出成品。成品分为单张或成卷的标签，成品标签可直接应用在商品上。所以说，背胶印刷工艺上更复杂，对设备性能和印刷员工素质的要求也更高。

在做背胶印刷时，需要先将不干胶纸的面纸和底纸分开，再对底纸进行印刷，然后再将面纸和底纸重新贴合。

而在面纸和底纸分离的期间，因为面纸和底纸的材质不同，在相同的张力作用下，面纸和底纸的变形量并不相同，面纸的变形量会比底纸的变形量大，如果忽略这个变形量的差值，则可能会发生面纸出现褶皱或在某个时间点面纸出现堆积的现象，从而造成产品不合格，需要停机重新整理印刷纸张的既浪费资源又浪费时间的情况。

发明内容

本实用新型是基于上述问题做出的，其目的是提供一种节约资源、降低成本的多层蓄纸装置。

解决问题的手段：

为了达到上述目的，根据本实用新型的多层蓄纸装置，包括：复数个活动辊，排列于竖直方向且直径互异；一对导轨，连接于所述复数个活动辊两端；以及复数个固定辊，设置于导轨两侧；所述复数个活动辊之间通过一连接件有间隔地连接；所述复数个活动辊的两端通过滚动轴承可滑动地连接于所述一对导轨。

也可以是，根据本实用新型的多层蓄纸装置，所述一对的导轨分别由两块固定板形成。

也可以是，根据本实用新型的多层蓄纸装置，形成所述一对的导轨的各所述两块固定板之中至少一块固定板上具有齿条。

也可以是，根据本实用新型的多层蓄纸装置，所述复数个活动辊之中至少一根活动辊上安装有齿轮，所述齿轮与所述固定板上的齿条啮合。

也可以是，根据本实用新型的多层蓄纸装置，所述复数个活动辊包括三个活动辊，所述三个活动辊位于中间位置的活动辊的两端安装有齿轮。

也可以是，根据本实用新型的多层蓄纸装置，所述复数个固定辊包括六根固定辊。

也可以是，根据本实用新型的多层蓄纸装置，所述竖直方向上排列的复数个活动辊的直径由上至下渐大。

也可以是，根据本实用新型的多层蓄纸装置，所述导轨的一端具有用于规制复数个辊轴移动的橡胶垫。

发明效果：

根据本实用新型提供的多层蓄纸装置可以充分利用有限空间，最大限度地增加蓄纸量，以弥补因为面纸变形量大于底纸变形量而造成的面纸与底纸不同步的现象，从而达到节约资源、降低成本的目的。

根据下述具体实施方式并参考附图，将更好地理解本实用新型的上述内容及其它目的、特征和优点。

附图说明

图1是示出多层蓄纸装置的结构的示意图；

图2是示出穿纸状态下的多层蓄纸装置的结构的示意图；

图3是示出蓄纸状态下的多层蓄纸装置的结构的示意图。

符号说明：

1：导轨；

1a～1d：固定板；

2：齿条；

3：连接件；

4：第一活动辊；

5：第二活动辊；

6：第三活动辊；

7：齿轮；

8：第一轴承；

9：橡胶垫；

10：压块；

11：第二轴承；

12a～12f：固定辊；

D：底纸纸路。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图来说明本实用新型的实质性特点和显著性的进步。应理解，这些实施例仅用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

图1是示出多层蓄纸装置的结构的示意图，如图所示，多层蓄纸装置具有多个直径互异的活动辊4、5、6，活动辊4、5、6是指可以在下述导轨1上移动的辊轴，沿竖直方向排列，由上至下具体而言，分别为直径50mm的第一活动辊4、直径60mm的第二活动辊5、以及直径75mm的第三活动辊6。

活动辊的两侧设置有导轨1，第一活动辊4与第三活动辊6的两端通过第一轴承8可滑动地连接于导轨1。第二活动辊5的两端设置有齿轮7，并通过齿轮7与导轨1上安装的齿条2啮合。

又，第一活动辊4的两端侧通过连接件3与第二活动辊5连接，第二活动辊5的两端通过连接件3与第三活动辊6连接。各活动辊4、5、6在竖直方向上排列连接，从而可以保证各活动辊4、5、6在导轨1上同步活动。又，各活动辊4、5、6通过第二轴承11安装于连接件上，因此并不影响各轴承4、5、6的自转。

通过这种结构，安装在第二活动辊5两端的齿轮7可沿着齿条2运动，可以防止活动辊上下移动时出现卡死现象。又，由于第二活动辊5与第一活动辊4、第三活动辊6通过连接件在竖直方向上排列连接，因此当第二活动辊5沿着导轨上固定的齿条2移动时，第一活动辊4与第三活动辊6随着第二活动辊5一同在沿着导轨1上下移动。

上述导轨1的具体结构如图2所示，在本实施例中，一对的导轨1结构相同，因此仅以一侧的结构作为示例进行说明。

如图2所示，导轨1由两块固定板1a、1b以中间形成有槽的形式形成，其中一块的固定板上固定有齿条2，如上所述，齿条2与第二活动辊5上设置的齿轮7啮合。

导轨1的下端处可拆卸地设置有压块10，压块10用于防止活动辊4、5、6向下滑动时脱离导轨1。压块10上还可以设置有橡胶垫9，橡胶垫9用于防止活动辊4、5、6移动至导轨底端时造成的冲击。

又，如图2所示，导轨1的两侧共设置有六根固定辊12a～12f，固定辊12a～12f用于引导底纸纸路。

具体实施时，然后先将活动辊4、5、6提升到最高处并将其固定，然后将不干胶纸张的底纸从第一活动辊4的上方，送至固定辊12。

绕着固定辊12a、经过第一活动辊4的下方，送至固定辊12b。

再绕过固定辊12b，经过第二活动辊5的下方，送至固定辊12e。

最后绕过固定辊12e，经过第三活动辊6的下方，送至固定辊12f。

经过上述步骤后，仅需将活动辊4、5、6缓慢降至最低点落在橡胶垫上，形成如图3所示状态即可。此时，由于固定辊12c及固定辊12d的作用，底纸之间不会互相接触。

将穿好的底纸在蓄纸装置前面的位置截断，换上正常印刷用的不干胶纸卷，将于面纸分离后的底线与之前穿好的底纸用胶带粘贴在一起，然后完成后面的穿纸即可进行正常的印刷生产。

根据这种结构，本实用新型可以最大限度的增加蓄纸量，一边弥补因为面纸变形量大于底纸变形量而造成的面纸与底纸不同步的现象，从而达到节约资源，降低成本的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的申请范围。同时，根据上述技术，本实用新型可以进行各种修改和变化，因此，应理解为在本实用新型所附保护范围之内，本实用新型可以进行其他实际的应用而不是具体限定于本实用新型的说明。

Claims (8)

1.一种多层蓄纸装置，其特征在于，包括：

复数个活动辊，排列于竖直方向且直径互异；

一对导轨，连接于所述复数个活动辊两端；以及

复数个固定辊，设置于导轨两侧；

所述复数个活动辊之间通过一连接件有间隔地连接；

所述复数个活动辊的两端通过滚动轴承可滑动地连接于所述一对导轨。

2.根据权利要求1所述的多层蓄纸装置，其特征在于，

所述一对的导轨分别由两块固定板形成。

3.根据权利要求2所述的多层蓄纸装置，其特征在于，

形成所述一对的导轨的各所述两块固定板之中至少一块固定板上具有齿条。

4.根据权利要求3所述的多层蓄纸装置，其特征在于，

所述复数个活动辊之中至少一根活动辊上安装有齿轮，所述齿轮与所述固定板上的齿条啮合。

5.根据权利要求4所述的多层蓄纸装置，其特征在于，

所述复数个活动辊包括三根活动辊，所述三个活动辊位于中间位置的活动辊的两端安装有齿轮。

6.根据权利要求5所述的多层蓄纸装置，其特征在于，

所述复数个固定辊包括六根固定辊。

7.根据权利要求6所述的多层蓄纸装置，其特征在于，

所述竖直方向上排列的复数个活动辊的直径由上至下渐大。

8.根据权利要求7所述的多层蓄纸装置，其特征在于，

所述导轨的一端具有用于规制复数个辊轴移动的橡胶垫。