CN204604941U - 组合式多层纤维导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式多层纤维导向装置，包括安装在框架上的基板，和立于基板上侧的、两条以上的、相互平行的第一圆柱；各第一圆柱通过两条以上的、垂直于第一圆柱的、并与第一圆柱构成多层方形导线格栅的第二圆柱连接成一体；所述基板侧面设有一层以上的贯穿的圆形导线孔；相邻第一圆柱之间的间距为1.5~4cm，位于同一层的相邻导线孔之间的间距为1.5~4cm。本实用新型提供的组合式多层纤维导向装置，有效降低了纤维脱离率保证了生产的连续性和稳定性，具有灵活便捷的高度可选择性，且可同时进行一种或多种混合纤维的纤维导向，结构合理，易于实现，具有较高的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于一种导向装置，具体涉及一种对玻纤等复合纤维的导向装置。
背景技术
专利ZL201320643070.X公开了一种长玻纤增强PP拉条工艺的玻纤导向装置，其，
1、玻璃纤维在导向过程中容易从猪尾结构式的导向圈中脱离，脱离的玻璃纤维极易被导向圈损伤；
2、而且该专利提供的长玻纤增强PP拉条工艺的玻纤导向装置，在单次应用中只有一层导向圈，只能应用于单独一种纤维材料；
3、该长玻纤增强PP拉条工艺的玻纤导向装置，与不同型号的上下游设备对接进行纤维导向时，除了定制，纤维运行的位置和角度由上下游设备和该玻纤导向装置决定后是固定不变的，高度没有选择性，纤维运行的位置和角度可调范围受到较大限制。而高度不适宜造成纤维运行位置和角度不适宜时，容易对玻璃纤维产生很大的张力，造成磨损，而如果针对每种应用场合都去定制尺寸则明显缺乏灵活性，且增加生产成本，占用生产空间，极为不便。
因此，亟需一种降低纤维脱离率、高度具有一定灵活选择性、可同时应用于一种或多种混合纤维的纤维导向装置来解决以上问题。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种组合式多层纤维导向装置。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种组合式多层纤维导向装置，包括安装在框架上的基板，和立于基板上侧的、两条以上的、相互平行的第一圆柱；各第一圆柱通过两条以上的、垂直于第一圆柱的、并与第一圆柱构成多层方形导线格栅的第二圆柱连接成一体；所述基板侧面设有一层以上的贯穿的圆形或椭圆形导线孔；相邻第一圆柱之间的间距为1.5~4cm，位于同一层的相邻导线孔之间的间距为1.5~4cm。
优选的，基板上各导线孔均位于相邻的第一圆柱的延伸线之间。
作为另一种优选，基板上各导线孔均位于各第一圆柱的延伸线上。
优选的，所述基板上设有两层以上的导线孔，其中至少有一层各导线孔均位于相邻的第一圆柱的延伸线之间，至少有一层各导线孔均位于各第一圆柱的延伸线上。
进一步优选的，相邻第一圆柱之间的间距为2~3cm，位于同一层的相邻导线孔之间的间距为2~3cm。
进一步优选的，相邻第一圆柱之间的间距为2.5cm，位于同一层的相邻导线孔之间的间距为2.5cm。
优选的，所述导线孔的内壁与基板侧面之间设有圆弧倒角。
优选的，所述框架包括支架和设于支架上的安装板，所述基板通过螺纹连接或焊接固定设置在安装板上。
优选的，所述基板为采用不锈钢或铜制成的基板；所述第一圆柱为采用不锈钢或铜制成的第一圆柱；所述第二圆柱为采用不锈钢或铜制成的第二圆柱。
有益效果：本实用新型提供的组合式多层纤维导向装置，由下至上包括一层以上的圆形或椭圆形导线孔、两层以上的方形导线格栅，形成了多层组合式纤维导向装置，其具有以下优点：
1、纤维在导向过程中不会从封闭的方形导线格栅和导线孔中脱离，不易被导向装置损伤，大幅提升生产过程的稳定性；
2、从下至上的一层以上的圆形或椭圆形导线孔和两层以上的方形导线格栅，形成了高度上的多种选择，当其与不同型号的上下游设备对接进行纤维导向时，可以根据需要选择相对适合高度的导线孔或方形导线格栅，来调整纤维导向的高度，从而调整纤维运行的位置和角度，以获得更为适合的张力，减少纤维的磨损，一方面灵活便捷地增加了纤维相对上下游设备的运行位置和角度的可调范围，另一方面大幅减少了现有技术中对不同高度需求的定制成本，并节约了宝贵的生产存放空间；
3、改变了现有技术在单次应用中只有一层导向圈，只能应用于单独一种纤维材料的局限性，可以在不同层同时进行不同纤维物料的导向工作，且层次清晰便于操作观察，便捷地实现了多种混合纤维的导向，也为下游混合纤维的生产工序提供了更多的可选择性；
4、进一步地通过导线孔内壁与基板侧面之间设有的圆弧倒角，大幅降低了生产过程中对纤维的磨损，进一步提高生产质量。
整体而言，本实用新型提供的组合式多层纤维导向装置，有效降低了纤维脱离率保证了生产的连续性和稳定性，具有灵活便捷的高度可选择性，且可同时进行一种或多种混合纤维的纤维导向，结构合理，易于实现，具有较高的实用性。
附图说明
图1是实施例1的结构示意主视图；
图2是实施例1的结构示意俯视图；
图3是实施例2的结构示意主视图；
图4是实施例2的结构示意俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步的说明。
实施例1：如图1所示，本实施例1提供的一种组合式多层纤维导向装置，包括安装在框架上的基板3，和立于基板3上侧的、两条以上的、相互平行的第一圆柱1；各第一圆柱1通过两条垂直于第一圆柱的、并与第一圆柱构成两层方形导线格栅的第二圆柱2连接成一体。第一圆柱1和第二圆柱2构成的各个方形导线格栅孔4的四周是封闭的。所述基板3侧面设有一层贯穿的导线孔5；相邻第一圆柱1之间的间距为1.5~4cm，位于同一层的相邻导线孔之间的间距为1.5~4cm。
如图1所示，本实施例1提供的组合式多层纤维导向装置，从下往上包括：第一层圆形导线孔5、第二层方形导线格栅和第三层方形导线格栅。
所述框架包括支架7和设于支架上的安装板8，所述基板3通过焊接固定设置在安装板8上。
所述基板3上各导线孔5均位于相邻的第一圆柱1的延伸线之间。
所述导线孔5为圆形导线孔，所述导线孔5的内壁与基板3侧面之间设有圆弧倒角。
所述基板3为采用不锈钢制成的基板；所述第一圆柱1为采用不锈钢制成的第一圆柱；所述第二圆柱2为采用不锈钢制成的第二圆柱。
本实施例1中，如图2给出的俯视图所示，当第一、第二纤维分别从各自的纱团中被抽出时，根据本实施例1中的比例和工艺需要，第一纤维15从左侧引入，第二纤维16从右侧引入。其中，第一纤维15通过第一层圆形导线孔（图中未示出）里间隔的导线孔导入，第二纤维16通过第三层方形导线格栅（图中未示出）里间隔的导线格栅孔导入，进而连续不断的被下游设备牵引至下游工序中去。沿基板3延伸方向，第一、第二纤维间隔交替引入。当然，第一纤维和第二纤维可以是碳纤维、凯夫拉纤维、天然纤维等纤维材料中的任意一种。
实施例2：与实施例1结构基本相同，相同之处不再累述，所不同的是：
如图3所示，本实施例2提供的组合式多层纤维导向装置中，各第一圆柱1通过三条垂直于第一圆柱的、并与第一圆柱构成三层方形导线格栅的第二圆柱2连接成一体。第一圆柱1和第二圆柱2构成的各个方形导线格栅孔4的四周是封闭的。所述基板3侧面设有两层贯穿的圆形导线孔5。
如图3所示，本实施例2提供的组合式多层纤维导向装置，从下往上包括：第一层圆形导线孔、第二层圆形导线孔、第三层方形导线格栅、第四层方形导线格栅和第五层方形导线格栅。其中第一层各导线孔均位于各第一圆柱1的延伸线上，第二层各导线孔均位于相邻的第一圆柱1的延伸线之间。
本实施例2中相邻第一圆柱1之间的间距为2~3cm，位于同一层的相邻导线孔3之间的间距为2~3cm。
所述基板3为采用铜制成的基板；所述第一圆柱1为采用铜制成的第一圆柱；所述第二圆柱2为采用铜制成的第二圆柱。
所述基板3通过螺纹连接固定设置在安装板8上。
本实施例2中，如图4给出的俯视图所示，当第一、第二纤维分别从各自的纱团中被抽出时，根据本实施例2中的比例和工艺需要，第一纤维15从左侧引入，第二纤维16从右侧引入。其中，第一纤维15通过第二层圆形导线孔（图中未示出）中连续的导线孔导入，第二纤维16通过第四层方形导线格栅（图中未示出）中连续的导线格栅孔导入，进而连续不断的被下游设备牵引至下游工序中去。当然，第一纤维和第二纤维可以是碳纤维、凯夫拉纤维、天然纤维等纤维材料中的任意一种。
实施例3：与实施例1、实施例2的结构基本相同，相同之处不再累述，所不同的是：所述导线孔5为椭圆形，基板上各导线孔均位于各第一圆柱的延伸线上。
本实施例3中，相邻第一圆柱1之间的间距为2.5cm，位于同一层的相邻导线孔3之间的间距为2.5cm.
当然上述实施例中第二圆柱的数目、基板上导线孔的层数、各导线孔相对第一圆柱延伸线的位置、各纤维通过本组合式多层纤维导向装置导向的具体形式等可以根据实际生产需求进行灵活设置。
以上实施列对本实用新型不构成限定，相关工作人员在不偏离本实用新型技术思想的范围内，所进行的多样变化和修改，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种组合式多层纤维导向装置，其特征在于：包括安装在框架上的基板（3），和立于基板（3）上侧的、两条以上的、相互平行的第一圆柱（1）；各第一圆柱（1）通过两条以上的、垂直于第一圆柱的、并与第一圆柱构成多层方形导线格栅的第二圆柱（2）连接成一体；所述基板（3）侧面设有一层以上的贯穿的圆形或椭圆形导线孔（5）；相邻第一圆柱（1）之间的间距为1.5~4cm，位于同一层的相邻导线孔（5）之间的间距为1.5~4cm。
2.根据权利要求1所述的组合式多层纤维导向装置，其特征在于：基板（3）上各导线孔（5）均位于相邻的第一圆柱（1）的延伸线之间。
3.根据权利要求1所述的组合式多层纤维导向装置，其特征在于：基板（3）上各导线孔（5）均位于各第一圆柱（1）的延伸线上。
4.根据权利要求1所述的组合式多层纤维导向装置，其特征在于：基板（3）上设有两层以上的导线孔（5），其中至少有一层各导线孔均位于相邻的第一圆柱（1）的延伸线之间，至少有一层各导线孔均位于各第一圆柱（1）的延伸线上。
5.根据权利要求1所述的组合式多层纤维导向装置，其特征在于：相邻第一圆柱（1）之间的间距为2~3cm，位于同一层的相邻导线孔（3）之间的间距为2~3cm。
6.根据权利要求1所述的组合式多层纤维导向装置，其特征在于：所述导线孔（5）的内壁与基板（3）侧面之间设有圆弧倒角。
7.根据权利要求1所述的组合式多层纤维导向装置，其特征在于：所述框架包括支架（7）和设于支架上的安装板（8），所述基板（3）通过螺纹连接或焊接固定设置在安装板（8）上。
8.根据权利要求1所述的组合式多层纤维导向装置，其特征在于：所述基板（3）为采用不锈钢或铜制成的基板；所述第一圆柱（1）为采用不锈钢或铜制成的第一圆柱；所述第二圆柱（2）为采用不锈钢或铜制成的第二圆柱。
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|---|---|---|---|---|
| CN109747861A (zh) * | 2017-11-02 | 2019-05-14 | 波音公司 | 用于现场制造最低限度地用工具加工的桁条的系统和方法 |
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| CN109747861B (zh) * | 2017-11-02 | 2024-01-05 | 波音公司 | 用于现场制造最低限度地用工具加工的桁条的系统和方法 |
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