CN204603907U - 用于加工电机机壳的一次装夹工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于加工电机机壳的一次装夹工装夹具，包括连接块、法兰螺钉、定位底板、定位板、拉杆、压板，所述连接块通过法兰螺钉固定在车床主轴上，所述定位底板固定在连接块上，所述定位板固定在定位底板上，电机机壳左端与定位板连接，电机机壳右端与压板连接，定位板与压板之间通过拉杆进行支撑；所述电机机壳左端台阶外圆面与定位板上的台阶内孔配合，所述电机机壳右端台阶外圆面与压板上的台阶内孔配合；所述定位底板的内侧面围成的最大圆的直径大于电机机壳左端面最大加工位置处直径与两个车刀宽度之和；连接块右端面与电机机壳左端面之间的距离大于车刀的宽度。电机机壳一次装夹加工成型，能有效提高电机机壳的加工精度。

Description

用于加工电机机壳的一次装夹工装夹具

技术领域

本实用新型涉及一种电机加工用工装夹具，特别涉及一种用于加工电机机壳的一次装夹工装夹具。

背景技术

现有的电机主要由机壳、端盖、底脚、定子、转子、轴承等关键部件组成。其中定子固定在机壳上，其外圆与机壳的内圆是紧配合的，底脚固定在机壳底部，用于支撑机壳，轴承套设在转子两端的轴颈上，主要起支撑转子及保证转子能圆周方向自由转动，端盖用于支撑轴承，且其止口与机壳止口相配合，因此机壳固定着定子的同时也支撑着转子，而定子的内圆与转子的外圆间具有一定的间隙，这两者配合的同心度在理想状态下，单边间隙在0.25～0.8左右。因此电机机壳的左端面和右端面与电机内孔中心轴线的垂直度以及电机机壳左端止口和右端止口的同轴度会影响转子的转动性能，电机机壳的左端面和右端面及机壳内孔最好一次加工成型，避免多次装夹引起的误差过大，影响电机使用性能。

目前大多数厂家的电机机壳加工是采用至少两个装夹定位完成，很难保证电机的使用性能，也有一次装夹定位完成的。公开号为CN201010506983的中国发明专利公开了一种用于加工电机机壳的一刀下工装夹具及其使用方法，其中电机机壳第一加工端外周面上设有径向向外凸出的搭件，与车床主轴连接的夹具主体的夹装端端面轴对称设有四个朝向车刀方向凸出且形状尺寸相同的凸块，每个凸块上均设有朝向夹具主体的中心轴线方向凸出的凸缘，凸缘与电机机壳的搭件左外圆台阶面及台阶面底面接触，搭扣通过螺纹与凸缘锁紧连接并将搭件定位在凸缘和搭扣之间；每个凸块与其对角的凸块之间的间距，大于待加工电机机壳第一加工端的待加工止口的外径，且小于待加工电机机壳第一加工端外周面的搭件中，位于对角的两个搭件的外端之间的间距，每个凸块上的凸缘的端部与夹具主体的夹装端端面之间的间距大于车刀的宽度。虽然设有车刀的让位空间，可以完成电机机壳第一加工端端面、第二加工端端面及电机机壳内孔在车床上的一次装夹加工成型，但是电机机壳上需加设四个相对位置固定的搭件，对加工制造提出了新的要求，凸块上凸缘的截面形状为三角形，通过凸块上凸缘的外侧面与搭扣将电机机壳的搭件夹紧进行电机机壳在水平方向上的定位，通过三角形凸缘的一个角顶住电机机壳搭件台阶面的底部进行电机机壳在竖直方向上的定位，由于电机机壳本身比较中，经过多次装夹使用后凸缘定位电机机壳用的角容易磨损，造成电机机壳装夹后的中心轴相对于车床主轴中心轴会出现下移，严重影响电机机壳定位的准确性，造成电机主轴中心与电机底脚之间的距离偏差较大，影响电机的传动性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电机机壳的左端面和右端面与电机内孔中心轴线的垂直度以及电机机壳左端止口和右端止口的同轴度高的用于加工电机机壳的一次装夹工装夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为提供了一种用于加工电机机壳的一次装夹工装夹具，包括连接块、法兰螺钉、定位底板、定位板、拉杆、压板，所述连接块通过法兰螺钉固定在车床主轴上，所述定位底板固定在连接块上且圆周均布三个，所述定位板固定在定位底板上，电机机壳左端与定位板连接，电机机壳右端与压板连接，定位板与压板之间通过圆周均布的三个拉杆进行支撑；

所述定位板与压板均为圆环形且均设有一个台阶内孔，所述电机机壳左端台阶外圆面与定位板上的台阶内孔配合，所述电机机壳右端台阶外圆面与压板上的台阶内孔配合；

三个所述定位底板的内侧面之间围成的最大圆的直径大于电机机壳左端面最大加工位置处直径与两个车刀宽度之和；

连接块右端面与电机机壳左端面之间的距离大于车刀的宽度。

进一步的，所述拉杆左端设有外螺纹段，外螺纹段穿过定位板与定位底板螺接。

进一步的，所述拉杆右端面设有外螺纹段，外螺纹段穿过压板通过螺母将压板与拉杆锁紧固定。

进一步的，所述拉杆右端面中心设有内螺纹，通过穿过压板的螺钉与将压板与拉杆锁紧固定。

本实用新型的有益效果在于提供的用于加工电机机壳的一次装夹工装夹具，分别通过定位板的台阶内孔和压板的台阶内孔与电机机壳左端的台阶外圆面和电机机壳右端的台阶外圆面配合，三个所述定位底板的内侧面之间围成的最大圆的直径大于电机机壳左端面最大加工位置处直径与两个车刀宽度之和，连接块右端面与电机机壳左端面之间的距离大于车刀的宽度，充分避让车刀所需的加工空间，只需一次装夹就能将电机机壳的机壳左端面、机壳内孔、机壳右端面加工成型，电机机壳定位准确稳定，所述工装夹具结构合理，使用方便快捷，能保证电机机壳的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的用于加工电机机壳的一次装夹工装夹具的结构示意图。

标号说明：

1、连接块；2、法兰螺钉；3、定位底板；4、定位板；5、拉杆；6、压板；7、电机机壳；8、连接块右端面；9、机壳左端面；10、机壳右端面；11、机壳内孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于通过定位板和压板将电机机壳定位夹紧后固定在与车床主轴连接的连接块上，电机机壳与连接块之间流出车刀让刀空间，定位板与压板均通过台阶孔与电机机壳两端的台阶外圆面配合，保证电机机壳定位的准确性和稳定性，通过一次装夹即可完成电机机壳的机壳左端面、机壳内孔、机壳右端面的加工，保证电机机壳的加工精度。

请参照图1，本实用新型提供的用于加工电机机壳的一次装夹工装夹具，包括连接块1、法兰螺钉2、定位底板3、定位板4、拉杆5、压板6，所述连接块1通过法兰螺钉2固定在车床主轴上，所述定位底板3固定在连接块1上且圆周均布三个，所述定位板4固定在定位底板3上，电机机壳7左端与定位板4连接，电机机壳7右端与压板6连接，定位板4与压板6之间通过圆周均布的三个拉杆5进行支撑；

所述定位板4与压板6均为圆环形且均设有一个台阶内孔，所述电机机壳7左端台阶外圆面与定位板4上的台阶内孔配合，所述电机机壳7右端台阶外圆面与压板6上的台阶内孔配合；

三个所述定位底板3的内侧面之间围成的最大圆的直径大于电机机壳左端面9最大加工位置处直径与两个车刀宽度之和；

连接块右端面8与电机机壳左端面9之间的距离大于车刀的宽度。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于提供的用于加工电机机壳的一次装夹工装夹具，分别通过定位板4的台阶内孔和压板6的台阶内孔与电机机壳7左端的台阶外圆面和电机机壳7右端的台阶外圆面配合，三个所述定位底板3的内侧面之间围成的最大圆的直径大于电机机壳左端面9最大加工位置处直径与两个车刀宽度之和，连接块右端面8与电机机壳左端面9之间的距离大于车刀的宽度，充分避让车刀所需的加工空间，只需一次装夹就能将电机机壳7的机壳左端面9、机壳内孔11、机壳右端面10加工成型，电机机壳7定位准确稳定，所述工装夹具结构合理，使用方便快捷，能保证电机机壳7的加工精度。

进一步的，所述拉杆5左端设有外螺纹段，外螺纹段穿过定位板4与定位底板3螺接。

进一步的，所述拉杆5右端面设有外螺纹段，外螺纹段穿过压板6通过螺母将压板6与拉杆5锁紧固定。

进一步的，所述拉杆5右端面中心设有内螺纹，通过穿过压板6的螺钉与将压板6与拉杆5锁紧固定。

由上述描述可知，本实用新型提供的用于加工电机机壳的一次装夹工装夹具，所述拉杆5与定位底板3和压板6之间的锁紧均通过螺纹连接的方式，安装使用方便，所述拉杆5与定位底板3和压板6之间的锁紧面均为平面，平面定位可靠，结构合理稳定。

请参照图1，本实用新型的用于加工电机机壳的一次装夹工装夹具的实施例一为：

一种用于加工电机机壳的一次装夹工装夹具，包括连接块1、法兰螺钉2、定位底板3、定位板4、拉杆5、压板6，所述连接块1通过法兰螺钉2固定在车床主轴上，所述定位底板3固定在连接块1上且圆周均布三个，所述定位板4固定在定位底板3上，电机机壳7左端与定位板4连接，电机机壳7右端与压板6连接，定位板4与压板6之间通过圆周均布的三个拉杆5进行支撑；

所述定位板4与压板6均为圆环形且均设有一个台阶内孔，所述电机机壳7左端台阶外圆面与定位板4上的台阶内孔配合，所述电机机壳7右端台阶外圆面与压板6上的台阶内孔配合；

三个所述定位底板3的内侧面之间围成的最大圆的直径大于电机机壳左端面9最大加工位置处直径与两个车刀宽度之和；

连接块右端面8与电机机壳左端面9之间的距离大于车刀的宽度。

所述拉杆5左端设有外螺纹段，外螺纹段穿过定位板4与定位底板3螺接。

所述拉杆5右端面设有外螺纹段，外螺纹段穿过压板6通过螺母将压板6与拉杆5锁紧固定。

所述工装夹具使用时，先将连接板以及与连接板连接的定位底板3通过法兰螺钉2固定在车床主轴上，然后将定位板4预固定在定位底板3上，调整定位板4中心轴线与车床主轴的同轴度，经定位板4锁紧固定在定位底板3上，并将三个拉杆5拧紧固定在定位板4上；接下来，将电机机壳7左端放置在定位板4的台阶内孔中，电机机壳7右端嵌在压板6的台阶内孔中，用螺母将压板6与拉杆5锁紧；开启车床车刀依次加工电机机壳7的机壳左端面9、机壳内孔11、机壳右端面10；将固定压板6与拉杆5用的螺母拧下，电机机壳7取下，换下一个电机机壳7继续重复加工。

综上所述，本实用新型提供的用于加工电机机壳的一次装夹工装夹具，分别通过定位板4的台阶内孔和压板6的台阶内孔与电机机壳7左端的台阶外圆面和电机机壳7右端的台阶外圆面配合，所述拉杆5与定位底板3和压板6之间的锁紧面均为平面；三个所述定位底板3的内侧面之间围成的最大圆的直径大于电机机壳左端面9最大加工位置处直径与两个车刀宽度之和，连接块右端面8与电机机壳左端面9之间的距离大于车刀的宽度，充分避让车刀所需的加工空间；所述拉杆5与定位底板3和压板6之间的锁紧均通过螺纹连接的方式，所述工装夹具只需一次装夹就能将电机机壳7的机壳左端面9、机壳内孔11、机壳右端面10加工成型，电机机壳7定位准确稳定，结构合理，安装使用方便快捷，能保证电机机壳7的左端面和右端面与电机内孔中心轴线的垂直度以及电机机壳7左端止口和右端止口的同轴度高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于加工电机机壳的一次装夹工装夹具，其特征在于，包括连接块、法兰螺钉、定位底板、定位板、拉杆、压板，所述连接块通过法兰螺钉固定在车床主轴上，所述定位底板固定在连接块上且圆周均布三个，所述定位板固定在定位底板上，电机机壳左端与定位板连接，电机机壳右端与压板连接，定位板与压板之间通过圆周均布的三个拉杆进行支撑；

所述定位板与压板均为圆环形且均设有一个台阶内孔，所述电机机壳左端台阶外圆面与定位板上的台阶内孔配合，所述电机机壳右端台阶外圆面与压板上的台阶内孔配合；

三个所述定位底板的内侧面之间围成的最大圆的直径大于电机机壳左端面最大加工位置处直径与两个车刀宽度之和；

连接块右端面与电机机壳左端面之间的距离大于车刀的宽度。

2.根据权利要求1所述的用于加工电机机壳的一次装夹工装夹具，其特征在于，所述拉杆左端设有外螺纹段，外螺纹段穿过定位板与定位底板螺接。

3.根据权利要求1所述的用于加工电机机壳的一次装夹工装夹具，其特征在于，所述拉杆右端面设有外螺纹段，外螺纹段穿过压板通过螺母将压板与拉杆锁紧固定。

4.根据权利要求1所述的用于加工电机机壳的一次装夹工装夹具，其特征在于，所述拉杆右端面中心设有内螺纹，通过穿过压板的螺钉与将压板与拉杆锁紧固定。