CN204602812U - 改进的热轧弯辊窜辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的热轧弯辊窜辊装置，包括框架、块体、两窜辊缸、两弯辊缸、前板、耐磨板和保护罩；所述块体安装于所述框架中，所述前板有两安装孔并连接于所述框架的第一端，两所述弯辊缸和窜辊缸安装于所述块体内，且两所述窜辊缸的活塞杆的一端分别通过一锁紧螺母固定于所述前板的安装孔内，两所述安装孔外分别安装有一保护罩，所述耐磨板安装于所述框架和所述块体的之间，并位于所述框架的第二端；还包括一支撑导板，所述支撑导板固定于所述框架第一端并安装于所述框架和所述块体之间。由于采用了本实用新型改进的热轧弯辊窜辊装置，具有稳定性高、防腐性及可操作性强的优点。

Description

改进的热轧弯辊窜辊装置

技术领域

本实用新型涉及冶金机械领域，尤其涉及一种改进的热轧轧机的弯辊窜辊装置。

背景技术

德国西马克公司设计的热轧弯辊窜辊装置，在国内多家热轧钢厂使用。该装置安装在轧机的两个工作辊轴承座和牌坊之间，用来改善热轧板带的质量。弯辊装置是通过液压缸对工作辊施加附加的弯曲力，使轧辊产生附加的挠度，补偿轧辊原始的辊型凸度，满足一定的横向厚度差的要求，以保证良好的板形。窜辊装置也是通过液压缸对“S”形的工作辊施加轴向力，改变辊缝的形状，实现对板带平直度的控制。

在理想的轧制状态下，工作辊和支撑辊的轴线应该是相互平行的，但在实际使用中，由于轧机牌坊和支撑辊轴承座之间、弯辊窜辊装置与工作辊轴承座之间存在间隙，当两侧的轴承座的偏离造成任何一个工作辊或支撑辊倾斜时，就会产生一个横向力，这个横向力对弯辊窜辊装置造成的损伤会随着间隙的增大而日趋严重，如造成块体在工作中频繁抖动，使窜辊装置的锁紧螺母松动，前板和定距环等零件严重磨损。此外，抖动还造成了框架与牌坊的连接螺栓松动。由于大量冷却水的倾入，使得牌坊和框架安装面严重锈蚀。所有这些问题不仅影响了轧线的正常运行，还大大增加了维护和维修费用。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型解决的首要技术问题是提供一种改进的热轧弯辊窜辊装置，具有稳定性高、防腐性和可操作性强的优点。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型的一种改进的热轧弯辊窜辊装置，包括框架、块体、两窜辊缸、两弯辊缸、前板、耐磨板和保护罩；所述块体安装于所述框架中，所述前板有两安装孔并连接于所述框架的第一端，两所述弯辊缸和窜辊缸安装于所述块体内，且两所述窜辊缸的活塞杆的一端分别通过一锁紧螺母固定于所述前板的安装孔内，两所述安装孔外分别安装有一保护罩，所述耐磨板安装于所述框架和所述块体的之间，并位于所述框架的第二端；还包括一支撑导板，所述支撑导板固定于所述框架第一端并安装于所述框架和所述块体之间。

本实用新型的进一步改进在于，所述支撑导板螺纹连接于所述框架的第一端。

本实用新型的进一步改进在于，所述支撑导板工作面烧结有一自润滑层。

本实用新型的进一步改进在于，所述锁紧螺母外端通过复数个固定键固定于所述前板上。

本实用新型的进一步改进在于，所述框架与牌坊的连接面上加装密封件。

本实用新型的进一步改进在于，所述保护罩包括透明盖板。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：

通过支撑导板的采用，减少了块体在运行时的抖动，有效防止了锁紧螺母松动和减缓了前板区域零件的磨损，确保了窜辊缸在横移过程中与前板安装孔的中心线一致，从而保证了窜辊精度。如果不采用支撑导板，当块体向前板方向移动时，由于前部没有耐磨板，块体头部因缺少支撑而下垂，使活塞杆中心线与前板安装孔中心线偏离，其结果是：加速前板区域零件的磨损，造成锁紧螺母松动，最终影响窜辊精度。自润滑层的采用减小了块体和支撑导板两接触面间的摩擦力，有效缓解了接触面的磨损。固定键的采用进一步提高了锁紧螺母的防松性能，保证了窜辊作业的精度。密封件的采用，有效防止了水的倾入，大幅度提高了框架与牌坊接触面的密封性能，从而降低了牌坊和框架的修复成本。保护罩透明盖板的采用使得操作者能直接观察到传感器和前板区域各零件的使用状况，及时发现和处理问题。

附图说明

图1为本实用新型改进的热轧弯辊窜辊装置的结构示意图；

图2为图1的A-A截面图；

图3为本实用新型改进的热轧弯辊窜辊装置的支撑导板结构示意图；

图4为本实用新型改进的热轧弯辊窜辊装置锁紧螺母与前板的安装示意图；

图5为本实用新型改进的热轧弯辊窜辊装置框架与牌坊连接面的结构示意图；

图6为本实用新型改进的热轧弯辊窜辊装置保护罩的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1、图2，本实用新型的一种改进的热轧弯辊窜辊装置包括框架1、块体2、两窜辊缸3、两弯辊缸4、前板5和耐磨板11。块体2安装于框架1中，前板5有两安装孔并连接于框架1第一端；两弯辊缸4和两窜辊缸3安装于块体2内，且两窜辊缸3的活塞杆的一端分别通过一锁紧螺母6固定于前板5上的安装孔内。两安装孔外分别安装有一保护罩7。支撑导板8通过螺栓固定在框架1的第一端上，并位于框架1和块体2之间。

支撑导板8的采用，减少了设备在运行时的抖动，有效防止了锁紧螺母6松动和减缓了前板5区域零件的磨损，确保了窜辊缸3在横移过程中与前板5安装孔的中心线一致，从而保证了窜辊精度。未采用支撑导板8之前，当块体2向前板5方向移动时，由于前部没有耐磨板11，块体2头部因缺少支撑而下垂，使活塞杆中心线与前板5安装孔中心线偏离，其结果是：加速前板5区域零件的磨损，造成锁紧螺母6松动，最终影响窜辊精度。

请参阅图2、图3，支撑导板8有复数个螺孔81，通过螺栓连接与于框架1的第一端上，并位于框架1和块体2之间。

支撑导板8工作面烧结有一自润滑层。

自润滑层的采用减小了块体2和支撑导板8两接触面间的摩擦力，有效缓解了接触面的磨损。

请参阅图4，锁紧螺母6端部通过增设复数个固定键9固定于前板5上。

固定键9的采用进一步提高了锁紧螺母6的防松性能，保证了窜辊的精度。

在未采用固定键9前，因锁紧螺母6经常松动，现场不得不将锁紧螺母6与前板5焊死，造成前板5以及该区域零件严重损坏，增加了维修的难度和成本。

请参阅图2、图5，框架1与牌坊10连接面通过加装密封件12使之形成一个封闭的空间。

密封件12的采用，有效防止了水的倾入，大幅度提高了框架1与牌坊10接触面的密封性能，从而降低了牌坊10和框架1的修复成本。

请参阅图6，保护罩7包括透明盖板71。

保护罩透明盖板71的采用使得操作者能直接观察到传感器和前板5区域各零件的使用状况，及时发现和处理问题。

本实用新型，在很大程度上解决了由于横向力作用产生的机械问题，有效地提高了设备整体运行的稳定性和零部件的使用寿命，提高了设备的防腐性能，减少了现场非正常停机的时间，大大降低了设备的维护和维修成本，具有稳定性高、防腐性及可操作性强等优点。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种改进的热轧弯辊窜辊装置，包括框架、块体、两窜辊缸、两弯辊缸、前板、耐磨板和保护罩；所述块体安装于所述框架中，所述前板有两安装孔并连接于所述框架的第一端，两所述弯辊缸和窜辊缸安装于所述块体内，且两所述窜辊缸的活塞杆的一端分别通过一锁紧螺母固定于所述前板的安装孔内，两所述安装孔外分别安装有一保护罩，所述耐磨板安装于所述框架和所述块体的之间，并位于所述框架的第二端，其特征在于，还包括一支撑导板，所述支撑导板固定于所述框架第一端并安装于所述框架和所述块体之间。

2.根据权利要求1所述的改进的热轧弯辊窜辊装置，其特征在于：所述支撑导板螺纹连接于所述框架的第一端。

3.根据权利要求1所述的改进的热轧弯辊窜辊装置，其特征在于：所述支撑导板工作面烧结有一自润滑层。

4.根据权利要求1所述的改进的热轧弯辊窜辊装置，其特征在于：所述锁紧螺母外端通过复数个固定键固定于所述前板上。

5.根据权利要求1所述的改进的热轧弯辊窜辊装置，其特征在于：所述框架与牌坊的连接面上加装密封件。

6.根据权利要求1所述的改进的热轧弯辊窜辊装置，其特征在于：所述保护罩包括透明盖板。