CN204602068U - 一种带有水分检测器的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带有水分检测器的搅拌装置，包括搅拌槽、调频驱动电机、变速箱、搅拌臂和刮料臂，在搅拌槽的顶部和侧壁上分别设有投料口和卸料门，调频驱动电机以直立形式安装在搅拌槽的顶部中间位置，变速箱安装在调频驱动电机的下方并与调频驱动电机的输出轴相连接，变速箱的回转机构与搅拌臂和刮料臂相连接，搅拌臂上固定安装有涡轮搅拌叶片，刮料臂上固定安装有刮料板；在涡轮搅拌叶片和刮料板的安装位置处设有微波水分传感器，微波水分传感器通过RS232/RS485总线电缆与设置于搅拌槽顶部的控制盒相连。使得混凝土搅拌装置具备了水分监测的功能，确保原料得到均匀混合搅拌的同时具备合适的含水量，从而得到完全正确比例混合的混凝土原料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置，具体地说是一种用于混凝土砌砖生产的带有水分检测器的搅拌装置。
背景技术
对于混凝土砌砖生产企业来说，目前已经广泛接受准确控制骨料和混合料的水分，明显要比在投资和生产过程中降低原料生产成本更重要。只有在预制混凝土制品收益最大化，原材料被充分有效利用，生产能源和原料消耗也可以被降低，产品质量才能够得到保证。现有混凝土砌砖的骨料和面料的搅拌机上都未配带检测水分的设备，在实际操作过程中多采用人工用手抓一把经搅拌均匀的原料攥一下并凭经验判断其中的水分含量。这种方式存在人工劳动强度大，影响工人的身体健康，并且人为误差大，导致产品质量不稳定，大大影响了企业的经济效益。鉴于现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要一种能够自动监测原料水分的搅拌装置解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种带有水分检测器的搅拌装置，该装置整体结构设计巧妙，能够在原料搅拌过程中自动监测原料中的水分含量，操作方便，有效降低了操作人员的劳动强度。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种带有水分检测器的搅拌装置，包括搅拌槽、设置于搅拌槽上的调频驱动电机、设置于搅拌槽内的变速箱、搅拌臂和刮料臂，在所述搅拌槽的顶部和侧壁上分别设有投料口和卸料门，所述调频驱动电机以直立形式安装在搅拌槽的顶部中间位置，所述变速箱安装在调频驱动电机的下方并与调频驱动电机的输出轴相连接，所述变速箱的回转机构与搅拌臂和刮料臂相连接，所述搅拌臂上固定安装有涡轮搅拌叶片，所述刮料臂上固定安装有刮料板；在所述涡轮搅拌叶片和刮料板的安装位置处设有微波水分传感器，所述微波水分传感器通过RS232/RS485总线电缆与设置于所述搅拌槽顶部的控制盒相连。整个技术方案设计巧妙实用，使得混凝土搅拌装置具备了水分监测的功能，确保原料得到均匀混合搅拌的同时具备合适的含水量，从而得到完全正确比例混合的混凝土原料。
作为本实用新型的一种改进， 所述微波水分传感器采用不锈钢材料制成的机体进行防水密封，内部设有温度补偿模块，从而能够得到更精确的测量值。
作为本实用新型的一种改进， 所述控制盒上设有智能触摸屏、DSP控制器和电源，所述触摸屏幕接收并显示数据和传感器工作状态，并根据实际需要设定所述微波水分传感器的测量范围，所述电源为控制盒与微波水分传感器提供电能。
作为本实用新型的一种改进， 所述涡轮搅拌叶片和刮料板均采用法兰连接在搅拌臂和刮料臂上。
相对于现有技术，本实用新型能够在搅拌过程中自动监测并控制混凝土原料的水分含量，监控精确度高，能够有效保证原料具有较高的品质；由于使用了涡轮搅拌叶片和刮料板，不仅大大减少了混凝土附着在搅拌槽内壁的现象，有效降低了搅拌槽被“污染”的程度，从而延长了清理时间间隔，而且有效提高了原料搅拌均匀性和缩短了搅拌时间，能够在较短的搅拌时间内，制备出具有可靠质量的超高性能混凝土原料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-搅拌槽，2-调频驱动电机，3-安装底座，4-变速箱，5-搅拌臂，6-刮料臂，7-涡轮搅拌叶片，8-刮料板，9-投料口，10-卸料门，11-微波水分传感器，12-控制盒。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。
实施例1：如图1所示，一种带有水分检测器的搅拌装置，包括搅拌槽1、设置于搅拌槽上的调频驱动电机2、设置于搅拌槽内的变速箱4、搅拌臂5和刮料臂6，在所述搅拌槽的顶部和侧壁上分别设有投料口9和卸料门10，所述调频驱动电机2以直立形式安装在搅拌槽的顶部中间的安装底座3上，所述变速箱4安装在调频驱动电机2的下方并与调频驱动电机2的输出轴相连接，所述变速箱4的回转机构与搅拌臂5和刮料臂6相连接，所述搅拌臂5上固定安装有涡轮搅拌叶片7，所述刮料臂6上固定安装有刮料板8；在所述涡轮搅拌叶片7和刮料板8的安装位置处设有微波水分传感器11，所述微波水分传感器11通过RS232/RS485总线电缆与设置于所述搅拌槽顶部的控制盒12相连。
实施例2：如图1所示，作为本实用新型的一种改进，所述微波水分传感器11采用不锈钢材料制成的机体进行防水密封，内部设有温度补偿模块，其测量精度受外界温度的干扰小，仅受限于校准时的准确度，即外界温度的变化时传感器保持稳定的读数，从而能够得到更精确的测量值。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：如图1所示，作为本实用新型的一种改进，所述控制盒12上设有智能触摸屏、DSP控制器和电源，所述触摸屏幕接收并显示数据和传感器工作状态，所述微波水分传感器的总体测量范围为0～30%，其能够根据实际需要设定具体的测量范围，所述电源为控制盒与微波水分传感器提供电能。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例4：如图1所示，作为本实用新型的一种改进，所述涡轮搅拌叶片7和刮料板8均采用法兰连接在搅拌臂5和刮料臂6上，以防转动时松动。此外，搅拌臂5在运行时能自我纠偏，在运行中的向下力垂直防止产生不平衡运动。其余结构和优点与实施例1完全相同。
工作原理：在控制盒上预先设定好微波水分传感器的测量范围，开机搅拌时，将石子、沙子、水泥、添加剂和水按一定比例要求依次从投料口投入搅拌槽内，调频驱动电机带动搅拌臂和刮料臂迅速转动，使原料在搅拌槽内进行剧烈和充分的轨迹交叉运动后混合均匀。在搅拌混合的过程中，微波水分传感器的前端探头与原料产生接触，实时检测原料表面或总体水分，当水分不足或过多时控制盒上会发出对应形式的声光警告并显示实时测得的水分数据。搅拌时，刮料板能够刮掉粘着在搅拌槽内壁上的物料的同时能够辅助搅拌原料，并使原料充分集中在搅拌臂的搅拌区域，在卸料时，涡轮搅拌叶片还能够加快卸料速度，让卸料更快速、干净。当搅拌槽内的原料得到充分混合搅拌后经侧壁的卸料门排出。
本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。在权利要求中，单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的器件。
Claims (4)
1.一种带有水分检测器的搅拌装置，其特征在于：包括搅拌槽、设置于搅拌槽上的调频驱动电机、设置于搅拌槽内的变速箱、搅拌臂和刮料臂，在所述搅拌槽的顶部和侧壁上分别设有投料口和卸料门，所述调频驱动电机以直立形式安装在搅拌槽的顶部中间位置，所述变速箱安装在调频驱动电机的下方并与调频驱动电机的输出轴相连接，所述变速箱的回转机构与搅拌臂和刮料臂相连接，所述搅拌臂上固定安装有涡轮搅拌叶片，所述刮料臂上固定安装有刮料板；在所述涡轮搅拌叶片和刮料板的安装位置处设有微波水分传感器，所述微波水分传感器通过RS232/RS485总线电缆与设置于所述搅拌槽顶部的控制盒相连。
2.如权利要求1所述的一种带有水分检测器的搅拌装置，其特征在于，所述微波水分传感器采用不锈钢材料制成的机体进行防水密封，内部设有温度补偿模块。
3.如权利要求1或2所述的一种带有水分检测器的搅拌装置，其特征在于，所述控制盒上设有智能触摸屏、DSP控制器和电源，所述触摸屏幕接收并显示数据和传感器工作状态，并根据实际需要设定所述微波水分传感器的测量范围，所述电源为控制盒与微波水分传感器提供电能。
4.如权利要求1所述的一种带有水分检测器的搅拌装置，其特征在于，所述涡轮搅拌叶片和刮料板均采用法兰连接在搅拌臂和刮料臂上。
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| CN201520268532.3U CN204602068U (zh) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | 一种带有水分检测器的搅拌装置 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107469689A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-12-15 | 山东农业大学 | 一种用于监测奶牛饲料搅拌车的系统及方法 |
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| CN108872549A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-23 | 山推建友机械股份有限公司 | 一种混凝土塌落度在线监测控制系统及方法 |
| CN111282483A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-06-16 | 石家庄铁道大学 | 室内悬臂式相似材料搅拌装置 |
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