CN204596734U - 一种脱扣器的热补偿结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种脱扣器的热补偿结构，包括底板、工作双金、补偿双金和传动杆，该工作双金与补偿双金安装于底板上并且受热弯曲方向相反，该传动杆可旋转安装于底板上，传动杆的一端与补偿双金固定连接，另一端连接该工作双金，于工作双金与补偿双金之间设置隔热墙将工作双金与补偿双金的安装空间隔离，并且，补偿双金所处的独立空间中具有一个与外界环境连通的对流孔；通过上述设计使得脱扣器可以通过补偿双金抵消环境温度变化时对工作双金产生的弯曲变化影响，提高产品脱扣性能及拓宽产品的适用环境温度。

Description

一种脱扣器的热补偿结构

技术领域

本实用新型涉及脱扣器领域技术，尤其是指一种脱扣器的热补偿结构。

背景技术

传统脱扣器是在电路上设置工作双金，当电路过载时会产生热量，工作双金受电路过载温度发生弯曲变化，从而触动拉杆动作，使电路保护器触头机构的动、静触头分离，从而起到过载保护功效。

然而，传统工作双金无法抵削环境温度产生的弯曲影响。比如，在炎热的夏天，外界环境高达30～40℃，工作双金除了受到电路过载故障产生的热量变化影响，还会受到外界环境温度影响，因此即使电路无过载，工作双金的弯曲变化程度亦比较明显。但是，在寒冷的冬天，外界环境温度较低，有时低至-10～-20℃，由于外界环境温度会抵消一部分电路过载产生的热量，因此，即使电路过载，工作双金的弯曲变化也不明显，从而出现脱扣不良的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种脱扣器的热补偿结构，可以通过补偿双金抵消环境温度变化时对工作双金产生的弯曲变化影响，提高产品脱扣性能及拓宽产品的适用环境温度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种脱扣器的热补偿结构，包括底板、工作双金、补偿双金和传动杆，该工作双金与补偿双金安装于底板上并且受热弯曲方向相反，该传动杆可旋转安装于底板上，传动杆的一端与补偿双金固定连接，另一端连接该工作双金，于工作双金与补偿双金之间设置隔热墙将工作双金与补偿双金的安装空间隔离，并且，补偿双金所处的独立空间中具有一个与外界环境连通的对流孔。

作为一种优选方案，所述底板上设有工作双金安装位、补偿双金安装位、传动杆安装位，其中，工作双金安装位在底板的内部，该补偿双金安装位在底板的边侧上，对流孔开设于底板边侧壁上，传动杆安装位在上述两种双金安装位之间，所述工作双金对应设置于该底板的工作双金安装位，该补偿双金对应设置于该补偿双金安装位，该传动杆对应设置于传动杆安装位。

作为一种优选方案，所述工作双金与补偿双金是两种不同设计的双金属片，该传动杆是采用不导电、不导热的绝缘材料。

作为一种优选方案，所述的工作双金下端焊接在双金支架上，另外工作双金的上端和下端各焊有一根软导体使得工作时电流能流经工作双金。

作为一种优选方案，所述双金支架上设有可嵌固在底板上的凸块，通过凸块固定安装在底板的槽中；所述工作双金通过安装支架悬空设置在底板中，双金支架的下端设有一抵触片，该抵触片下端抵接调节螺丝，抵触片的上端与底板之间抵触弹簧；通过拧调节螺丝可以对工作双金的工作初始位置进行微调。

作为一种优选方案，所述传动杆的顶部设有一卡口，该卡口扣在工作双金顶部；传动杆的底部设有一旋转轴，旋转轴的旁设有安装板，所述补偿双金呈L字形，补偿双金的底部固定在安装板上；所述机构拉杆的勾头抵靠在该补偿双金的顶部。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是设计出分离式的工作双金、补偿双金，在工作双金与补偿双金之间通过绝缘绝热的传动杆连接，并且在工作双金与补偿双金之间设置隔热墙，产品合盖后补偿双金与工作双金处于隔离状态，确保工作双金的热量不会被传递到补偿双金上；加之，补偿双金所处的独立空间中具有一个与外界环境联通的对流孔，确保补偿双金能够与外界环境充分接触使得补偿双金的温度与外界环境的温度一致；再有，补偿双金受热弯曲方向与工作双金相反，这使得环境温度变化时工作双金的弯曲可以被补偿双金的弯曲抵消以达到过载保护特性不变的目的，从而提高产品脱扣性能及拓宽产品的适用环境温度。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的左侧视角立体图；

图4是图3的分解图；

图5是实用新型之实施例的热补偿过载脱扣器应用于开关断路器的示意图。

附图标识说明：

10、底板                 11、工作双金安装位

12、补偿双金安装位       13、传动杆安装位

14、隔热墙               15、对流孔

16、槽                   20、工作双金

21、双金支架             211、抵触片

212、调节螺丝            213、弹簧

214、凸块                30、补偿双金

40、传动杆               41、旋转轴

42、卡口                 43、安装板

50、机构拉杆。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种脱扣器的热补偿结构，其结构包括有底板10、安装于底板10的工作双金20、补偿双金30、连接该工作双金20与补偿双金30之间的传动杆40、抵触该补偿双金30的机构拉杆50。

其中，所述底板10上设有工作双金安装位11、补偿双金安装位12、传动杆安装位13，其中，工作双金安装位11在底板10的内部，该补偿双金安装位12在底板10的边侧上，传动杆安装位13在上述两种双金安装位之间。所述工作双金20对应设置于该底板10的工作双金安装位11，该补偿双金30对应设置于该补偿双金安装位12，该传动杆40对应设置于传动杆安装位13。组装后，该传动杆40与补偿双金30焊接在一起成为固定连接，传动杆40通过旋转轴41安装在底板10上并且可以绕旋转轴41转动。工作时，该工作双金20受热弯曲推动传动杆40旋转，传动杆40通过补偿双金30推动机构拉杆50平移直至机构脱扣。

该工作双金20与补偿双金30是两种不同设计的双金属片，工作双金20与补偿双金30受热后弯曲的方向相反。例如，当高温时，该工作双金20会朝向补偿双金30的方向弯曲，该补偿双金30的会朝向工作双金20的方向弯曲；低温时，工作双金20会朝向背离补偿双金30的方向弯曲，该补偿双金30会朝向背离工作双金20的方向弯曲。藉由补偿双金30受热弯曲方向与工作双金20相反，这使得外界环境温度变化时，工作双金20的弯曲可以被补偿双金30的弯曲抵消，以达到过载保护特性不变的目的。

该传动杆40是采用不导电、不导热的绝缘材料制成，使工作双金20与补偿双金30之间的电热隔离。并且，在工作双金安装位11与补偿双金安装位12之间设置隔热墙14，产品合盖后，工作双金20与补偿双金30处于隔离状态，确保工作双金20的热量不会被传递到补偿双金30上。此外，所述补偿双金安装位12对应的底板10外侧壁上开设有对流孔15，使补偿双金30所处的独立空间与外界环境连通，确保补偿双金30能够与外界环境充分接触，从而补偿双金30的温度与外界环境温度一致。

比如，该工作双金20受电路过载产生热量而弯曲变化的程度为△δ₁，工作双金20受外界环境温度影响而产生向内的弯曲变化量为△δ₂，那么，工作双金20的总体弯曲变化量为△δ₁+△δ₂。由于补偿双金30与工作双金20的弯曲变化方向相反，补偿双金30与外界环境充分接触，并且补偿双金不受过载温度变化影响，仅受外界环境温度影响，因此，补偿双金30产生向外的弯曲变化量为-△δ₂，从而，补偿双金30产生的弯曲量与工作双金20受环境影响产生的弯曲量叠加后相抵消，消除环境对工作双金20产生的影响，确保机构脱扣灵敏度。

具体而言，本实用新型中，工作双金20、补偿双金30和传动杆40的具体设计结构如下：

所述工作双金20下端焊接在双金支架21上，双金支架21是由钢板冲压成型。另外工作双金20的上端和下端各焊有一根软导体（图未示）使得工作时电流能流经工作双金20。

此外，该双金支架21上还设有凸块215，用于嵌固在底板10上，实现工作双金20在工作双金安装位11固定。所述工作双金20通过双金支架21悬空设置在底板10中，以利于过载受热时弯曲变化。双金支架21的下端设有一抵触片211，该抵触片211下端抵接调节螺丝212，抵触片211的上端与底板10之间抵触弹簧213。通过拧调节螺丝212可以对工作双金20的工作初始位置，压缩弹簧213进行微调。

所述传动杆40的顶部设有一卡口42，该卡口42扣在工作双金20的顶部。传动杆40的底部设有一旋转轴41，旋转轴41的旁设有安装板43，所述补偿双金30呈L字形，补偿双金30的底部固定在安装板43上。所述机构拉杆50的勾头抵靠在该补偿双金30的顶部。

本实用新型的工作原理如下：补偿双金30时刻抵消环境温度变化对工作双金20产生的弯曲量。当电路过载时发热，该工作双金20产生弯曲变化后，推动传动杆40以旋转轴41为支点旋转，传动杆40通过补偿双金30推动机构拉杆50平移直至机构脱扣。本实用新型的热补偿过载脱扣器可以使用在断路器（如图5）、电动机保护器等具有电路过载保护功能的设备上。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是设计出分离式的工作双金20、补偿双金30，在工作双金20与补偿双金30之间通过绝缘绝热的传动杆40连接，并且在工作双金20与补偿双金30之间设置隔热墙14，产品合盖后补偿双金30与工作双金20处于隔离状态，确保工作双金20的热量不会被传递到补偿双金30上；加之，补偿双金30所处的独立空间中具有一个与外界环境联通的对流孔15，确保补偿双金30能够与外界环境充分接触使得补偿双金30的温度与外界环境的温度一致；再有，补偿双金30受热弯曲方向与工作双金20相反，这使得环境温度变化时工作双金20的弯曲可以被补偿双金30的弯曲抵消以达到过载保护特性不变的目的，从而提高产品脱扣性能及拓宽产品的适用环境温度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种脱扣器的热补偿结构，其特征在于：包括底板、工作双金、补偿双金和传动杆，该工作双金与补偿双金安装于底板上并且受热弯曲方向相反，该传动杆可旋转安装于底板上，传动杆的一端与补偿双金固定连接，另一端连接该工作双金，于工作双金与补偿双金之间设置隔热墙将工作双金与补偿双金的安装空间隔离，补偿双金所处的独立空间中具有一个与外界环境连通的对流孔。

2.根据权利要求1所述的一种脱扣器的热补偿结构，其特征在于：所述底板上设有工作双金安装位、补偿双金安装位、传动杆安装位，其中，工作双金安装位在底板的内部，该补偿双金安装位在底板的边侧上，对流孔开设于底板边侧壁上，传动杆安装位在上述两种双金安装位之间，所述工作双金对应设置于该底板的工作双金安装位，该补偿双金对应设置于该补偿双金安装位，该传动杆对应设置于传动杆安装位。

3.根据权利要求1所述的一种脱扣器的热补偿结构，其特征在于：所述工作双金与补偿双金是两种不同设计的双金属片，在高温状态下，该工作双金会朝向补偿双金的方向弯曲，该补偿双金的会朝向工作双金的方向弯曲；在低温状态下，工作双金会朝向背离补偿双金的方向弯曲，该补偿双金会朝向背离工作双金的方向弯曲。

4.根据权利要求1所述的一种脱扣器的热补偿结构，其特征在于：所述传动杆是由绝热的绝缘材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种脱扣器的热补偿结构，其特征在于：所述的工作双金下端焊接在双金支架上，工作双金的上端和下端各焊有一根软导体使得工作时电流能流经工作双金。

6.根据权利要求5所述的一种脱扣器的热补偿结构，其特征在于：所述双金支架上设有可嵌固在底板上的凸块，通过凸块固定安装在底板的槽中；所述工作双金通过安装支架悬空设置在底板中，双金支架的下端设有一抵触片，该抵触片下端抵接调节螺丝，抵触片的上端与底板之间抵触弹簧；通过拧调节螺丝可以对工作双金的工作初始位置进行微调。

7.根据权利要求5所述的一种脱扣器的热补偿结构，其特征在于：所述传动杆的顶部设有一卡口，该卡口扣在工作双金顶部；传动杆的底部设有一旋转轴，旋转轴的旁设有安装板，所述补偿双金呈L字形，补偿双金的底部固定在安装板上。