CN204596599U - 一种低压螺旋式绕组变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低压螺旋式绕组变压器，包括三个低压绕组，所述三个低压绕组为三条支线导线并行的三螺旋线圈结构，所述三螺旋线圈结构的中部设有第一绝缘油道，所述第一绝缘油道设置在三螺旋线圈结构的轴向方向，且与油流方向一致。本实用新型在一定的电流范围内，克服了传统双螺旋或四螺旋单根导线宽度过大或过小带来的绕制工艺性差的缺点。再者，在一定程度上提高了绕制效率，使得导线规格的选择上更加合理、灵活，有效的降低了涡流损耗，节省电能。

Description

一种低压螺旋式绕组变压器

技术领域

本实用新型涉及一种变压器，更具体地说，涉及一种低压螺旋式绕组变压器。

背景技术

随着国民经济和现代工业的不断发展，对供电系统的要求也越来越高，如供电半径的增大，变压器容量的增大等等。而变压器容量的增大，亦即是变压器电流的要增大，也就是说变压器绕组的结构型式要有根本的改变。因此一种介于双螺旋和四螺旋之间的“三螺旋”式绕组应运而生。

并且，随着变压器容量的增大，对于大电流的低压绕组、调压绕组来说，出现了采用传统的双螺旋或四螺旋式绕组存在如下缺点：若采用双螺旋，则单根导线的宽度过大，而采用四螺旋，则单根导线的宽度又过小，绕制工艺性差。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决现有技术的上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种更加合理、灵活的导线规格，使得螺旋式绕组的应用进一步拓宽。

本实用新型还有一个目的是获得更低的涡流损耗，节约电能。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种低压螺旋式绕组变压器，包括三个低压绕组，所述三个低压绕组为三条支线导线并行的三螺旋线圈结构，所述三螺旋线圈结构的中部设有第一绝缘油道，所述第一绝缘油道设置在三螺旋线圈结构的轴向方向，且与油流方向一致，所述三螺旋线圈结构的两个端部设有端绝缘，端绝缘上设有第二绝缘油道，所述第二绝缘油道与所述第一绝缘油道连通。

优选地，所述第一绝缘油道的高度略小于整个螺旋式绕组的高度。

优选地，所述第一绝缘油道采用绝缘纸粘长条形垫块构成，所述长条形垫块的厚度为5mm，宽度为8mm。

优选地，所述绝缘纸包含聚醚醚酮绝缘纸层、双组分聚氨酯粘合剂层和聚酰胺薄膜层，所述聚醚醚酮绝缘纸层通过所述双组分聚氨酯粘合剂层与所述聚酰胺薄膜层粘接。

优选地，所述第二绝缘油道包括一条长方形绝缘纸板和若干方形绝缘垫块，所述长方形绝缘纸板上配开若干圆孔，所述方形绝缘垫块分两面间隔均匀粘贴于所述长方形绝缘纸板上。

所述第二绝缘油道结构简单，制作方便，油流顺畅，增大了线圈出头的散热面积，有利于线圈出头内部热量的扩散，避免了局部过热的发生

优选地，所述长条形绝缘纸板的材料为T4纸板。

优选地，所述支线导线为铝线卷绕而成。

本实用新型的三支路螺旋式绕组，由于采用三条支路导线同时并绕的三螺旋线圈结构，三条支路导线均出一个起末头，相当于三个低压支路绕组同时并列绕制，绕制工艺如普通螺旋式绕组一样简便，满足了大电流、三低压变压器低压绕组的输出要求，相比现有技术，工艺更为方便，大大减少了加工工时，同时减少了绕组数量，大大降低了变压器的材料成本，因此其结构紧凑、工艺简单、外形较小、且成本低廉。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第二绝缘油道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，一种低压螺旋式绕组变压器，包括三个低压绕组，所述三个低压绕组为第一低压绕组1、第二低压绕组2和第三低压绕组3，所述三个低压绕组为三条支线导线并行的三螺旋线圈结构，所述三条导线为第一支线导线4、第二支线导线5和第三支线导线6，所述第一支线导线4设有第一起始端41和第一末端42，所述第二支线导线5设有第二起始端51和第二末端52，所述第三支线导线6设有第三起始端61和第三末端62，所述第一支线导线、第二支线导线和第三支线导线同时并行且围绕成三螺旋线圈结构，所述三螺旋线圈结构的中部设有第一绝缘油7，所述第一绝缘油道7设置在三螺旋线圈结构的轴向方向，且与油流方向一致，提高散热效率。

所述三螺旋线圈结构的两个端部设有端绝缘8，端绝缘上设有第二绝缘油道9，所述第二绝缘油道9与所述第一绝缘油道7连通。

所述支线导线均设有起头和末头。其原理为：将三个低压绕组合三为一，即采用第一支路导线4、第二支路导线5和第三之路导线6同时并绕的三螺旋线圈结构，每一条导线绕的螺旋线圈形成的支路均代表一只低压线圈，并且第一支路导线4、第二支路导线5和第三之路导线6均设有一个起末头，相当于三个低压支路绕组同时并列绕制。

所述第一支路导线4为第一低压绕组1，而第二支路导线5为第二低压绕组2，也就是，所述第三支路导线6为第三低压绕组3，每条支路导线均为一个低压绕组。

所述第一绝缘油道的高度略小于整个螺旋式绕组的高度。

所述第一绝缘油道采用绝缘纸粘长条形垫块构成，所述长条形垫块的厚度为5mm，宽度为8mm。

所述绝缘纸包含聚醚醚酮绝缘纸层、双组分聚氨酯粘合剂层和聚酰胺薄膜层，所述聚醚醚酮绝缘纸层通过所述双组分聚氨酯粘合剂层与聚酰胺薄膜层粘接，所述聚醚醚酮绝缘纸层是一种具有超高耐热性，抗压、绝缘性稳定的材料，所述的聚酰胺薄膜层表面经消除静电处理，具有机械强度高，耐老化的特点。

所述第一绝缘油道采用绝缘纸粘长条形垫块构成，所述长条形垫块随三螺旋线圈结构一同绕制，使其贯穿整个螺旋式绕组高度，散热油道畅通。

如图2所示，所述第二绝缘油道包括一条长方形绝缘纸板91和若干方形绝缘垫块92，所述长方形绝缘纸板91上配开若干圆孔，所述方形绝缘垫块92分两面间隔均匀地粘贴于所述长方形绝缘纸板91上。

所述第二绝缘油道结构简单，制作方便，油流顺畅，增大了线圈出头的散热面积，有利于线圈出头内部热量的扩散，避免了局部过热的发生

所述长条形绝缘纸板的材料为T4纸板。

所述支线导线为铝线卷绕而成。

本实用新型在一定的电流范围内，克服了传统双螺旋或四螺旋单根导线宽度过大或过小带来的绕制工艺性差的缺点。再者，在一定程度上提高了绕制效率，使得导线规格的选择上更加合理、灵活，有效的降低了涡流损耗，节省电能。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种低压螺旋式绕组变压器，其特征在于，包括三个低压绕组，所述三个低压绕组为三条支线导线并行的三螺旋线圈结构，所述三螺旋线圈结构的中部设有第一绝缘油道，所述第一绝缘油道设置在三螺旋线圈结构的轴向方向，且与油流方向一致，所述三螺旋线圈结构的两个端部设有端绝缘，端绝缘上设有第二绝缘油道，所述第二绝缘油道与所述第一绝缘油道连通。

2.如权利要求1所述的低压螺旋式绕组变压器，其特征在于，所述第一绝缘油道的高度略小于整个螺旋式绕组的高度。

3.如权利要求2所述的低压螺旋式绕组变压器，其特征在于，所述第一绝缘油道采用绝缘纸粘长条形垫块构成，所述长条形垫块的厚度为5mm，宽度为8mm。

4.如权利要求3所述的低压螺旋式绕组变压器，其特征在于，所述绝缘纸包含聚醚醚酮绝缘纸层、双组分聚氨酯粘合剂层和聚酰胺薄膜层，所述聚醚醚酮绝缘纸层通过所述双组分聚氨酯粘合剂层与所述聚酰胺薄膜层粘接。

5.如权利要求4所述的低压螺旋式绕组变压器，其特征在于，所述第二绝缘油道包括一条长方形绝缘纸板和若干方形绝缘垫块，所述长方形绝缘纸板上配开若干圆孔，所述方形绝缘垫块分两面间隔均匀粘贴于所述长方形绝缘纸板上。

6.如权利要求5所述的低压螺旋式绕组变压器，其特征在于，所述长条形绝缘纸板的材料为T4纸板。

7.如权利要求6所述的低压螺旋式绕组变压器，其特征在于，所述支线导线为铝线卷绕而成。