CN204590415U - 一种预应力混凝土结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预应力混凝土结构。所述预应力混凝土结构包括预应力筋、单组份环氧胶粘剂、混凝土和锚具；所述单组份环氧胶粘剂包覆在预应力筋表面；所述预应力筋穿过混凝土结构内部，通过单组份环氧胶粘剂与混凝土粘结成整体；所述锚具位于混凝土相对两侧的表面。与现有技术相比，本实用新型无需设置波纹管，增大了预应力混凝土构件的截面积，以单组份环氧胶粘剂为粘结材料，显著提高了预应力材料与混凝土的粘结性能，提升了预应力混凝土构件的受力性能；解决了预应力钢筋锈蚀对预应力混凝土构件耐久性造成的危害；无需灌浆，简化了施工工艺；以通电加热的方式固化，施工方便，效率高，质量稳定性好。
Description
技术领域
本实用新型属于预应力混凝土技术领域，具体来说，涉及到一种预应力混凝土结构。
背景技术
预应力混凝土结构因其优越的受力性能和耐久性已广泛应用于桥梁工程中，世界桥梁中70％以上都采用了预应力混凝土结构。预应力施工方法有先张法和后张法两种，采用先张法施工，其梁体的预制只能在张拉台座上进行，而且预应力钢筋只能采用直线形式布置，因此其应用不够广泛。采用后张法施工的预应力体系根据其与构件是否粘为一体，又分为有粘结预应力和无粘结预应力两种体系。无粘结预应力体系因其需要设置专门的转向装置、预应力钢筋与混凝土构件变形不协调、预应力钢筋在长期荷载的作用下容易产生疲劳、预应力损失较大等缺点而得不到广泛的使用。
有粘结预应力混凝土结构在桥梁、建筑中得到了广泛的应用。但是，预应力钢筋大多只能按多根一束布置，需预埋大直径的波纹管，消弱了结构的截面，而且在混凝土浇筑过程中易造成波纹管漏浆、堵管，导致预应力钢筋无法放置。同时预应力筋张拉完成后，要对预应力管道进行灌浆，实际操作中往往不可避免会出现压浆不饱满情况，造成以下一些病害：导致预应力筋的锈蚀、预应力筋的力学性能降低；减弱预应力筋和混凝土的协同工作能力等；由于波纹管注浆不饱满，造成构件的截面消弱；波纹管内的水泥浆渗水因冻胀而是混凝土构件沿波纹管开裂等众多病害，给预应力构件造成更大的安全隐患。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种施工简单、耐久性好的预应力混凝土结构。
本实用新型所述的一种预应力混凝土结构，所述预应力混凝土结构包括预应力筋1、单组份环氧胶粘剂2、混凝土3和锚具4；所述单组份环氧胶粘剂2包覆在预应力筋1表面；所述预应力筋1穿过混凝土3结构内部，通过单组份环氧胶粘 剂2与混凝土3粘结成整体；所述锚具4位于混凝土3相对两侧的表面。
本实用新型所述的一种预应力混凝土结构，所述单组份环氧胶粘剂2属于热致活单组份环氧胶粘剂，在80℃以下时，为粘稠状膏体，基本不固化，在100-140℃时，10-20分钟基本固化完全。
本实用新型所述的一种预应力混凝土结构，所述单组份环氧胶粘剂2在预应力筋1表面涂覆的厚度为3-5mm。
本实用新型所述的一种预应力混凝土结构，所述锚具4为镦头锚具；所述单组份环氧胶粘剂2在预应力筋1表面涂覆的厚度为3.5mm。
本实用新型所述的一种预应力混凝土结构，所述混凝土3的浇筑及养生是在待表面涂覆单组份环氧胶粘剂2的预应力筋1和锚具4的预埋件在混凝土模板中安装固定就位后进行。
本实用新型所述的一种预应力混凝土结构，所述混凝土3养生完成后，再采用千斤顶张拉装置将预应力筋2张拉到设计应力，然后锚固，进而对混凝土3施加预应力。
本实用新型所述的一种预应力混凝土结构，所述单组份环氧胶粘剂2固化方式为：采用供电装置给预应力筋1两端通电，使其在电流作用下发热，保持预应力筋1温度在100-140℃10-20分钟，即可使单组份环氧胶粘剂2固化完全。
本实用新型所述的预应力混凝土结构的施工方法，所述施工方法具体包括以下步骤：1)预应力筋涂胶：在预应力筋表面涂覆单组份环氧胶粘剂，胶层厚度为3-5mm；2)预应力筋定位：将表面涂覆单组份环氧胶粘剂的预应力筋按照施工图设计，固定到预应力构件已经编制好的钢筋骨架上；3)混凝土模板安装：将预应力锚固装置的预埋件安装就位后，将模板按照混凝土构件的设计尺寸安装好，并固定牢固；4)混凝土浇筑及养生：采用设计强度的混凝土进行浇筑，浇筑完成后按施工规范进行混凝土养生；5)预应力筋张拉：采用千斤顶张拉装置将预应力筋张拉到设计应力，然后锚固；6)预应力筋/混凝土粘结：采用供电装置给预应力筋两端通电，使其在电流作用下发热，保持预应力筋温度在100-140℃10-20分钟，停止供电，即可使单组份环氧胶粘剂固化完全，预应力混凝土构件施工完成。
与现有技术相比，本实用新型所述的预应力混凝土结构具有如下优点：(1)无 需设置波纹管，增大了预应力混凝土构件的截面积，有效提升了预应力混凝土构件的受力性能；(2)无需灌浆，简化了施工工艺，避免了因灌浆施工缺陷导致预应力混凝土受力性能和耐久性的损失；(3)采用单组份环氧胶粘剂代替水泥胶浆作为粘结材料，显著提高了预应力材料与混凝土的粘结性能，提升了预应力混凝土构件的受力性能；(4)采用预应力筋代替预应力钢筋，从根本上解决了预应力钢筋锈蚀对预应力混凝土构件耐久性造成的危害；(5)采用预应力筋通电加热的方式激发单组份环氧胶粘剂的固化，施工方便，效率高，质量稳定性好。因此，本实用新型所述的预应力混凝土结构既适合工厂化预制又适合现场施工，施工工艺简便，产品质量稳定性好。实验证明，本实用新型对预应力混凝土结构的整体工作性能和耐久性都有很大的提升，延长其使用寿命，将在预应力技术领域发挥巨大的作用，市场前景广阔。
附图说明
图1：预应力混凝土结构剖视图；预应力筋-1、单组份环氧胶粘剂-2、混凝土-3、锚具-4。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型所述的预应力混凝土结构做进一步说明，但是本实用新型的保护范围并不限于此。
实施例1：
一种预应力混凝土结构，所述预应力混凝土结构包括预应力筋、单组份环氧胶粘剂、混凝土和锚具；所述单组份环氧胶粘剂包覆在预应力筋表面；所述预应力筋穿过混凝土结构内部，通过单组份环氧胶粘剂与混凝土粘结成整体；所述锚具位于混凝土相对两侧的表面；所述单组份环氧胶粘剂属于热致活单组份环氧胶粘剂，在80℃以下时，为粘稠状膏体，基本不固化，在100-140℃时，10-20分钟基本固化完全；所述锚具4为镦头锚具；所述单组份环氧胶粘剂在预应力筋表面涂覆的厚度为3.5mm。
本实用新型所述的预应力混凝土结构的施工方法，所述施工方法具体包括以下步骤：1)预应力筋涂胶：在预应力筋表面涂覆单组份环氧胶粘剂，胶层厚度为3.5mm；2)预应力筋定位：将表面涂覆单组份环氧胶粘剂的预应力筋按照施工图设计，固定到预应力构件已经编制好的钢筋骨架上；3)混凝土模板安装：将预应 力锚固装置的预埋件安装就位后，将模板按照混凝土构件的设计尺寸安装好，并固定牢固；4)混凝土浇筑及养生：采用设计强度的混凝土进行浇筑，浇筑完成后按施工规范进行混凝土养生；5)预应力筋张拉：采用千斤顶张拉装置将预应力筋张拉到设计应力，然后锚固；6)预应力筋/混凝土粘结：采用供电装置给预应力筋两端通电，使其在电流作用下发热，保持预应力筋温度在100-110℃20分钟，停止供电，即可使单组份环氧胶粘剂固化完全，预应力混凝土构件施工完成。
实施例2：
一种预应力混凝土结构，所述预应力混凝土结构包括预应力筋、单组份环氧胶粘剂、混凝土和锚具；所述单组份环氧胶粘剂包覆在预应力筋表面；所述预应力筋穿过混凝土结构内部，通过单组份环氧胶粘剂与混凝土粘结成整体；所述锚具位于混凝土相对两侧的表面；所述单组份环氧胶粘剂属于热致活单组份环氧胶粘剂，在80℃以下时，为粘稠状膏体，基本不固化，在100-140℃时，10-20分钟基本固化完全；所述单组份环氧胶粘剂在预应力筋表面涂覆的厚度为5mm。
本实用新型所述的预应力混凝土结构的施工方法，所述施工方法具体包括以下步骤：1)预应力筋涂胶：在预应力筋表面涂覆单组份环氧胶粘剂，胶层厚度为5mm；2)预应力筋定位：将表面涂覆单组份环氧胶粘剂的预应力筋按照施工图设计，固定到预应力构件已经编制好的钢筋骨架上；3)混凝土模板安装：将预应力锚固装置的预埋件安装就位后，将模板按照混凝土构件的设计尺寸安装好，并固定牢固；4)混凝土浇筑及养生：采用设计强度的混凝土进行浇筑，浇筑完成后按施工规范进行混凝土养生；5)预应力筋张拉：采用千斤顶张拉装置将预应力筋张拉到设计应力，然后锚固；6)预应力筋/混凝土粘结：采用供电装置给预应力筋两端通电，使其在电流作用下发热，保持预应力筋温度在100-107℃10分钟，停止供电，即可使单组份环氧胶粘剂固化完全，预应力混凝土构件施工完成。
与现有技术相比，本实用新型所述的预应力混凝土结构具有如下优点：(1)无需设置波纹管，增大了预应力混凝土构件的截面积，有效提升了预应力混凝土构件的受力性能；(2)无需灌浆，简化了施工工艺，避免了因灌浆施工缺陷导致预应力混凝土受力性能和耐久性的损失；(3)采用单组份环氧胶粘剂代替水泥胶浆作为粘结材料，显著提高了预应力材料与混凝土的粘结性能，提升了预应力混凝土构件的受力性能；(4)采用预应力筋代替预应力钢筋，从根本上解决了预应力钢 筋锈蚀对预应力混凝土构件耐久性造成的危害；(5)采用预应力筋通电加热的方式激发单组份环氧胶粘剂的固化，施工方便，效率高，质量稳定性好。因此，本实用新型所述的预应力混凝土结构既适合工厂化预制又适合现场施工，施工工艺简便，产品质量稳定性好。实验证明，本实用新型对预应力混凝土结构的整体工作性能和耐久性都有很大的提升，延长其使用寿命，将在预应力技术领域发挥巨大的作用，市场前景广阔。
Claims (4)
1.一种预应力混凝土结构，其特征在于，所述预应力混凝土结构包括预应力筋(1)、单组份环氧胶粘剂(2)、混凝土(3)和锚具(4)；所述单组份环氧胶粘剂(2)包覆在预应力筋(1)表面；所述预应力筋(1)穿过混凝土(3)结构内部，通过单组份环氧胶粘剂(2)与混凝土(3)粘结成整体；所述锚具(4)位于混凝土(3)相对两侧的表面。
2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土结构，其特征在于，所述单组份环氧胶粘剂(2)属于热致活单组份环氧胶粘剂，在80℃以下时，为粘稠状膏体，基本不固化，在100-140℃时，10-20分钟基本固化完全。
3.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土结构，其特征在于，所述单组份环氧胶粘剂(2)在预应力筋(1)表面涂覆的厚度为3-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土结构，其特征在于，所述锚具(4)为镦头锚具；所述单组份环氧胶粘剂(2)在预应力筋(1)表面涂覆的厚度为3.5mm。
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Cited By (2)
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| CN107587506A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-01-16 | 江苏景源万河环境科技有限公司 | 一种预制预应力锚杆杆件及施工工法 |
| CN109838038A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-06-04 | 东南大学 | 一种预应力复材筋复合式锚具及其成型方法 |
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