CN204589474U - 拉链织带机的压带板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种拉链织带机的压带板装置,包括上压板、下压板以及支板,支板设有通孔,所述通孔安装有心轴,所述心轴套装有弹簧,所述心轴向前延伸与过带板相连,所述支板的顶部设有调节机构,所述调节机构包括螺丝、螺母、固定块和活动块,所述支板顶部设有螺孔,所述螺丝安装在螺孔中,所述螺丝从下到上依次安装有螺母、固定块和螺母,所述支板顶部设有矩形槽,所述活动块位于矩形槽中,所述活动块的侧壁设有卡接槽,所述卡接槽卡接在固定块上,所述矩形槽设有开口,所述开口贯通支板前壁,本实用新型能够快速切换生产不同规格的有筋拉链布带,同时简化结构,提高生产效率,操作便捷,有效的提高产品的产量和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉链织带机,特别涉及一种拉链织带机的压带板装置。
背景技术
金属拉链织带机或者树脂拉链织带机主要功能就是把经线、纬线、中心线编织成在一起成为有筋拉链布带,所为有筋的布带,筋即为中心线。中心线、经纱与纬纱在金属拉链织带机或者树脂拉链织带机的棕框作用下,按照一定规律织物中互相浮沉,进行交织以形成有筋拉链布带,由多条经线和一条纬线、一条或者二条中心线构成。
目前,金属拉链织带机或者树脂拉链织带机在生产不同规格的产品时,都需要拆卸机器,并且重新调试,操作很不方便,同时生产时也容易出现质量问题,大大降低生产效率;不能实现稳定生产,故存在较大质量事故隐患;再者,现有机器缺少弹性缓冲性能,在生产时,容易对部件造成磨损,大大降低部件的使用寿命,并且会影响产品的产量和质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足之处,本实用新型提供一种拉链织带机的压带板装置,它能够快速切换生产不同规格的有筋拉链布带,同时简化结构,提高生产效率,操作便捷,有效的提高产品的产量和质量。
为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是:一种拉链织带机的压带板装置,包括上压板、下压板以及支板,所述支板安装在下压板后部,并且所述支板向上延伸,支板设有通孔,所述通孔安装有心轴,所述心轴向前延伸与过带板相连,所述上压板位于下压板上方,上压板的顶面与过带板底面相接触,所述支板的顶部设有调节机构,所述调节机构包括螺丝、螺母、固定块和活动块,所述支板顶部设有螺孔,所述螺丝安装在螺孔中,所述螺丝从下到上依次安装有螺母、固定块和螺母,所述支板顶部设有矩形槽,所述活动块位于矩形槽中,所述活动块的侧壁设有卡接槽,所述卡接槽卡接在固定块上,所述矩形槽设有开口,所述开口贯通支板前壁,所述活动块底部和过带板的后壁均设有安装孔,所述心轴套装有弹簧,所述弹簧位于支板与过带板之间,所述弹簧末端穿过开口与活动块的安装孔相连接,所述弹簧的前端与过带板的安装孔相连接。
进一步地,所述下压板的顶面与上压板的底面设有相对置的半圆槽,所述半圆槽贯通下压板和上压板的左右端,所述半圆槽具有1-4个。
进一步地,所述通孔的后部开口设有台阶,所述心轴的端部安装有与台阶相适配的卡环,所述心轴与通孔之间间隙配合。
进一步地,所述下压板的前部安装有挡板,所述挡板为L形,挡板的横部与下压板的底部相连接,挡板的竖部与下压板的前壁相抵。
进一步地,所述活动块与矩形槽间隙配合,所述固定块转动使活动块上下移动。
进一步地,所述固定块为圆盘,所述固定块的中部设有螺丝孔,所述固定块的厚度与卡接槽的的槽宽相适配。
与现有技术相比,具有以下有益效果:
1.本实用新型所述下压板设有多个半圆槽,所述上压板为活动块,使得在机器能够快速切换,生产不同规格的有筋拉链布带,大大简化了机器的结构,操作简单,大大提高了产品的生产效率。
2.本实用新型所述心轴套装有弹簧,所述弹簧位于支板与过带板之间,所述弹簧末端穿过开口与活动块的安装孔相连接,所述弹簧的前端与过带板的安装孔相连接,所述弹簧具有良好的弹性效果,在交织过程中若布带的纱线向上的运动力大于弹簧向下的弹力时,则上压板被拉起来,起缓冲作用,减少设备振动;同时防止布带的纱线被过大拉伸,消除有筋拉链布带生产后回缩量过大或造成断纱等产品质量不良。
3.本实用新型所述支板的顶部设有调节机构,所述调节机构包括螺丝、螺母、固定块和活动块,所述支板顶部设有螺孔,所述螺丝安装在螺孔中,所述螺丝从下到上依次安装有螺母、固定块和螺母,所述支板顶部设有矩形槽,所述活动块位于矩形槽中,所述活动块的侧壁设有卡接槽,所述卡接槽卡接在固定块上,在生产不同原材料或不同产品,可以调整弹簧压缩量,并能用直尺测量活动块露在外面长度,则保证所有上压板的压力一样,提升产品质量和标准化生产。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型调节机构结构示意图;
图3为本实用新型过带板后壁结构示意图;
图4为本实用新型心轴结构示意图;
图5为本实用新型支板后壁结构示意图。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施方式
如图1至图5所示,一种拉链织带机的压带板装置,包括上压板1、下压板2以及支板3,所述支板3安装在下压板2后部,并且所述支板3向上延伸,支板3设有通孔31,所述通孔31安装有心轴32,所述心轴32向前延伸与过带板4相连,所述通孔31的后部开口设有台阶33,所述心轴32的端部安装有与台阶33相适配的卡环34,所述心轴32与通孔31之间间隙配合,方便机器的拆装,同时在心轴32磨损后能够方便的更换。
所述上压板1位于下压板2上方,上压板1的顶面与过带板4底面相接触,所述下压板2的顶面与上压板1的底面设有2个相对置的半圆槽5,所述半圆槽5贯通下压板2和上压板1的左右端,多个半圆槽5的设置加上可活动的上压板1,使得机器能够快速切换,生产不同规格的产品,操作简单,大大提高生产效率。
所述支板3的顶部设有调节机构6,所述调节机构6包括螺丝61、螺母62、固定块63和活动块64,所述支板3顶部设有螺孔35,所述螺丝61安装在螺孔35中,所述螺丝61从下到上依次安装有螺母62、固定块63和螺母62,所述支板3顶部设有矩形槽36,所述活动块64位于矩形槽36中,所述活动块64与矩形槽36间隙配合,所述固定块63转动使活动块64上下移动,所述活动块64的侧壁设有卡接槽65,所述卡接槽65卡接在固定块63上,所述固定块63为圆盘,所述固定块63的中部设有螺丝孔66,所述固定块63的厚度与卡接槽65的的槽宽相适配,在生产不同原材料或不同产品,可以调整弹簧7压缩量,并能用直尺测量活动块64露在外面长度,则保证所有上压板1的压力一样,提升产品质量和标准化生产。
所述矩形槽36设有开口37,所述开口37贯通支板3前壁,所述活动块64底部和过带板4的后壁均设有安装孔41,所述心轴32套装有弹簧7,所述弹簧7位于支板3与过带板4之间,所述弹簧7末端穿过开口37与活动块64的安装孔41相连接,所述弹簧7的前端与过带板4的安装孔41相连接,所述弹簧7具有良好的弹性效果,在交织过程中若布带的纱线向上的运动力大于弹簧7向下的弹力时,则上压板1被拉起来,起缓冲作用,减少设备振动;同时防止布带的纱线被过大拉伸,消除有筋拉链布带生产后回缩量过大或造成断纱等产品质量不良。
所述下压板2的前部安装有挡板21,所述挡板21为L形,挡板21的横部与下压板2的底部相连接,挡板21的竖部与下压板1的前壁相抵,在加工生产的时候,使得布带不易偏离加工位置,有效的保证产品的质量。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种拉链织带机的压带板装置,包括上压板、下压板以及支板,其特征在于:所述支板安装在下压板后部,并且所述支板向上延伸,支板设有通孔,所述通孔安装有心轴,所述心轴向前延伸与过带板相连,所述上压板位于下压板上方,上压板的顶面与过带板底面相接触,所述支板的顶部设有调节机构,所述调节机构包括螺丝、螺母、固定块和活动块,所述支板顶部设有螺孔,所述螺丝安装在螺孔中,所述螺丝从下到上依次安装有螺母、固定块和螺母,所述支板顶部设有矩形槽,所述活动块位于矩形槽中,所述活动块的侧壁设有卡接槽,所述卡接槽卡接在固定块上,所述矩形槽设有开口,所述开口贯通支板前壁,所述活动块底部和过带板的后壁均设有安装孔,所述心轴套装有弹簧,所述弹簧位于支板与过带板之间,所述弹簧末端穿过开口与活动块的安装孔相连接,所述弹簧的前端与过带板的安装孔相连接。
2.根据权利要求1所述的拉链织带机的压带板装置,其特征在于:所述下压板的顶面与上压板的底面设有相对置的半圆槽,所述半圆槽贯通下压板和上压板的左右端,所述半圆槽具有1-4个。
3.根据权利要求1所述的拉链织带机的压带板装置,其特征在于:所述通孔的后部开口设有台阶,所述心轴的端部安装有与台阶相适配的卡环,所述心轴与通孔之间间隙配合。
4.根据权利要求1所述的拉链织带机的压带板装置,其特征在于:所述下压板的前部安装有挡板,所述挡板为L形,挡板的横部与下压板的底部相连接,挡板的竖部与下压板的前壁相抵。
5.根据权利要求1所述的拉链织带机的压带板装置,其特征在于:所述活动块与矩形槽间隙配合,所述固定块转动使活动块上下移动。
6.根据权利要求1所述的拉链织带机的压带板装置,其特征在于:所述固定块为圆盘,所述固定块的中部设有螺丝孔,所述固定块的厚度与卡接槽的的槽宽相适配。
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CN201520140511.3U CN204589474U (zh) | 2015-03-12 | 2015-03-12 | 拉链织带机的压带板装置 |
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CN106560109A (zh) * | 2015-12-01 | 2017-04-12 | 福建浔兴拉链科技股份有限公司 | 一种拉链计数设备 |
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