CN204589248U - 一种能实现快速清洗的中频球道淬火喷淋器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种能实现快速清洗的中频球道淬火喷淋器,包括外圈、内圈、上盖和C型输出管;外圈下端面向中心延伸形成一挡圈,外圈与上盖连接;内圈位于外圈中,内圈下端面抵靠在挡圈内端面,内圈上端面抵靠在上盖内端面;内圈外圆周壁与外圈内壁、上盖,及挡圈围合成一密闭环形空腔;密闭环形空腔内设有套设在内圈外圆周壁的第一环形隔板和第二环形隔板,且的第一环形隔板和第二环形隔板与外圈为一体成型;三个密闭环形空腔单元的外圆周壁分别连接一C型输出管;内圈外圆周壁均匀开设有多个喷水孔。本实用新型的一种能实现快速清洗的中频球道淬火喷淋器不易泄漏,需要安装的紧固件数目少,易拆卸,易清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却装置,特别是涉及一种能实现快速清洗的中频球道淬火喷淋器。
背景技术
三销轴叉和外星轮为等速万向节的关键零件,在球道淬火冷却时,冷却长度较长,为防止其球道淬火时变形,对球道喷淋器冷却效果要求较高,传统中频球道喷淋器采用分层拼接,然而,分层拼接方案导致拼装比较困难,而且需要安装多个螺钉,不易拆卸清洗。为满足生产现场需要,研发一种能够易安装、易清洗球道喷淋器是人们筮待解决的技术问题之一。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种能实现快速清洗的中频球道淬火喷淋器,用于克服现有技术中存在的上述技术问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种能实现快速清洗的中频球道淬火喷淋器,至少包括:圆筒状的外圈、圆筒状的内圈、上盖和C型输出管;所述外圈下端面向中心沿径向延伸形成一挡圈,所述外圈上端面与所述上盖连接;所述内圈位于所述外圈中,所述内圈下端面抵靠在所述挡圈内端面,所述内圈上端面抵靠在所述上盖内端面;所述内圈外圆周壁与所述外圈内壁、所述上盖内端面,及所述挡圈内端面围合成一密闭环形空腔;所述密闭环形空腔内设有套设在所述内圈外圆周壁的第一环形隔板和第二环形隔板,所述的第一环形隔板和第二环形隔板将所述密闭环形空腔分割为上、中、下三个密闭环形空腔单元,且所述的第一环形隔板和第二环形隔板与所述外圈为一体成型;所述C型输出管中部连接有一供水管;所述上、中、下三个密闭环形空腔单元的外圆周壁上分别骑跨有一所述C型输出管,所述C型输出管的两端分别插在对应所述密闭环形空腔单元的外圆周壁,且伸至对应所述密闭环形空腔单元内;所述上密闭环形空腔单元外圆周壁上的所述C型输出管、中密闭环形空腔单元外圆周壁上的所述C型输出管和下密闭环形空腔单元外圆周壁上的所述C型输出管相错布置;所述内圈外圆周壁均匀开设有多个喷水孔。
优选地,所述外圈上端面与所述上盖密封固定连接。
优选地,所述外圈上端面与所述上盖之间设有第一O型密封圈,且所述外圈与所述上盖通过螺钉固定连接。
优选地,所述第一环形隔板较所述第二环形隔板靠近所述上盖;所述第一环形隔板与所述上盖通过螺钉固定连接。
优选地,所述内圈与所述挡圈之间设有第二O型密封圈。
优选地,所述内圈与所述上盖之间设有第三O型密封圈。
优选地,所述上密闭环形空腔单元外圆周壁上的所述C型输出管、中密闭环形空腔单元外圆周壁上的所述C型输出管和下密闭环形空腔单元外圆周壁上所述C型输出管在所述外圈底面所在平面的垂直投影位于同一圆周上,且均匀分布。
优选地,所述C型输出管两端的连线与所述外圈中心线相交。
优选地,所述外圈外圆周壁下端对称焊接有两个连接板。
如上所述,本实用新型的一种能实现快速清洗的中频球道淬火喷淋器,具有以下有益效果:
由于所述挡圈由所述外圈下端面向中心沿径向延伸形成,以及所述的第一环形隔板和第二环形隔板与所述外圈为一体成型,这种整体式设计结构免去了繁琐的螺钉紧固和焊接工序;安装时,只需将所述内圈安装在所述外圈内,使得所述内圈下端面抵靠在所述挡圈内端面,再将所述上盖与所述外圈上端面通过紧固件相连,所述内圈外圆周壁与所述外圈内壁、所述上盖内端面,及所述挡圈内端面就围合成一密闭环形空腔,所述的第一环形隔板和第二环形隔板将所述密闭环形空腔分割为上、中、下三个密闭环形空腔单元;可见,安装的紧固件数目少,工作量小,且质量易保证,同时防止了外漏的可能性;同理,拆卸清洁时,需要拆卸的紧固件数目比较少,易拆卸,易清洗。
附图说明
图1显示为本实用新型的一种能实现快速清洗的中频球道淬火喷淋器爆炸图;
图2显示为本实用新型的一种能实现快速清洗的中频球道淬火喷淋器立体图;
图3显示为本实用新型的一种能实现快速清洗的中频球道淬火喷淋器纵截面图;
图4显示为本实用新型的C型输出管主视图;
图5显示为本实用新型的外圈纵截面图;
图6显示为本实用新型的内圈横截面图。
元件标号说明
1 外圈
11 挡圈
12 第一环形隔板
13 第二环形隔板
2 内圈
3 上盖
4 C型输出管
41 供水管
5 密闭环形空腔
51 上密闭环形空腔
52 中密闭环形空腔
53 下密闭环形空腔
61 第一O型密封圈
62 第二O型密封圈
63 第三O型密封圈
7 螺钉
8 连接板
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图6。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1和图2所示,本实用新型提供一种能实现快速清洗的中频球道淬火喷淋器,至少包括:圆筒状的外圈1、圆筒状的内圈2、上盖3和C型输出管4。
所述外圈1下端面向中心沿径向延伸形成一挡圈11,所述外圈1上端面与所述上盖3连接;优选地,所述外圈1上端面与所述上盖3密封固定连接。为了提高密封度,防止泄漏,所述外圈1上端面与所述上盖3之间设有第一O型密封圈61,且所述外圈1与所述上盖3通过螺钉7固定连接;优选地,所述第一环形隔板12较所述第二环形隔板13靠近所述上盖3;所述第一环形隔板12与所述上盖3通过螺钉7固定连接,见图1、图3和图5。
所述内圈2位于所述外圈1中,所述内圈2下端面抵靠在所述挡圈11内端面;优选地,所述内圈2与所述挡圈11之间设有第二O型密封圈62;该第二O型密封圈62使得所述内圈2与挡圈11密封连接,密封性好,有效防止泄漏;所述内圈2上端面抵靠在所述上盖3内端面。所述内圈2外圆周壁均匀开设有多个喷水孔,见图1、图3和图6。
参考看图3,所述内圈2外圆周壁与所述外圈1内壁、所述上盖3内端面,及所述挡圈11内端面围合成一密闭环形空腔5;所述密闭环形空腔5内设有套设在所述内圈2外圆周壁的第一环形隔板12和第二环形隔板13,所述第一环形隔板12较所述第二环形隔板13靠近所述上盖3;所述的第一环形隔板12和第二环形隔板13将所述密闭环形空腔5分割为上、中、下三个密闭环形空腔单元,且所述的第一环形隔板12和第二环形隔板13与所述外圈1为一体成型。优选地,所述内圈2与所述上盖3之间设有第三O型密封圈63,该第三O型密封圈63使得所述内圈2与所述上盖3密封连接,从而确保密封性好,有效防止泄漏,见图1和图3。
如图4所示,所述C型输出管4中部连接有一供水管41,水从所述供水管41流入所述C型输出管4,然后从所述C型输出管4两端流出;这种一进两出的结构比较紧凑,而且比较节省材料;参考图1和图2,所述上、中、下三个密闭环形空腔单元的外圆周壁上分别骑跨有一所述C型输出管4,且所述C型输出管4的两端分别插在对应所述密闭环形空腔单元的外圆周壁,且伸至对应所述密闭环形空腔单元内,减少了焊接面积,方便焊接,工作量小,降低了因焊接引起变形的可能性,焊接质量高,不易漏水。
由于所述挡圈11由所述外圈1下端面向中心沿径向延伸形成,以及所述的第一环形隔板12和第二环形隔板13与所述外圈1为一体成型,这种整体式设计结构免去了繁琐的螺钉7紧固和焊接工序;安装时,只需将所述内圈2安装在所述外圈1内,使得所述内圈2下端面抵靠在所述挡圈11内端面,再将所述上盖3与所述外圈1上端面通过紧固件相连,所述内圈2外圆周壁与所述外圈1内壁、所述上盖3内端面,及所述挡圈11内端面就围合成一密闭环形空腔5,所述的第一环形隔板12和第二环形隔板13将所述密闭环形空腔5分割为上、中、下三个密闭环形空腔单元;再焊接所述C型输出管4即可;可见,安装的紧固件数目少,工作量小,且质量易保证,同时防止了外漏的可能性;
另外,参考图1至图3,为了确保各个密闭环形空腔单元内水压比较平衡,提高喷淋效果,所述上密闭环形空腔单元51外圆周壁上的所述C型输出管4、中密闭环形空腔单元52外圆周壁上的所述C型输出管4和下密闭环形空腔单元53外圆周壁上的所述C型输出管4相错布置。由于三个所述C型输出管4相错布置,所述供水管41中的水通过所述C型输出管4两端注入对应所述密闭环形空腔单元内,从而使上密闭环形空腔单元51、中密闭环形空腔单元52、以及下密闭环形空腔单元53内水压能保持一定程度的均衡,提高了喷淋效果。
为了进一步确保各个密闭环形空腔单元内水压比较平衡,提高喷淋效果,参考图1至图3,所述上密闭环形空腔单元51外圆周壁上的所述C型输出管4、中密闭环形空腔单元52外圆周壁上的所述C型输出管4和下密闭环形空腔单元53外圆周壁上所述C型输出管4在所述外圈1底面所在平面的垂直投影位于同一圆周上,且均匀分布;具体地,三个所述C型输出管4垂直投影之间夹角为120°。优选地,所述C型输出管4两端的连线与所述外圈1中心线相交。
为了方便将本实用新型的能实现快速清洗的中频球道淬火喷淋器固定在工作桌上,在所述外圈1外圆周壁下端对称焊接有两个连接板8,见图1和图2。
综上所述,本实用新型的一种能实现快速清洗的中频球道淬火喷淋器,所述挡圈11由所述外圈1下端面向中心沿径向延伸形成,以及所述的第一环形隔板12和第二环形隔板13与所述外圈1为一体成型,这种整体式设计结构免去了繁琐的螺钉紧固和焊接工序,安装的紧固件数目少,工作量小,且质量易保证,同时防止了外漏的可能性;同理,拆卸清洁时,需要拆卸的紧固件数目比较少,易拆卸,易清洗;以及所述上密闭环形空腔单元51外圆周壁上的所述C型输出管4、中密闭环形空腔单元52外圆周壁上的所述C型输出管4和下密闭环形空腔单元53外圆周壁上所述C型输出管4在所述外圈1底面所在平面的垂直投影位于同一圆周上,且均匀分布;所述C型输出管4两端的连线与所述外圈1中心线相交;从而确保各个密闭环形空腔单元内水压比较平衡,喷淋效果较好。所以,本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种能实现快速清洗的中频球道淬火喷淋器,其特征在于,至少包括:圆筒状的外圈(1)、圆筒状的内圈(2)、上盖(3)和C型输出管(4);
所述外圈(1)下端面向中心沿径向延伸形成一挡圈(11),所述外圈(1)上端面与所述上盖(3)连接;所述内圈(2)位于所述外圈(1)中,所述内圈(2)下端面抵靠在所述挡圈(11)内端面,所述内圈(2)上端面抵靠在所述上盖(3)内端面;所述内圈(2)外圆周壁与所述外圈(1)内壁、所述上盖(3)内端面,及所述挡圈(11)内端面围合成一密闭环形空腔(5);所述密闭环形空腔(5)内设有套设在所述内圈(2)外圆周壁的第一环形隔板(12)和第二环形隔板(13),所述的第一环形隔板(12)和第二环形隔板(13)将所述密闭环形空腔(5)分割为上、中、下三个密闭环形空腔单元(51、52、53),且所述的第一环形隔板(12)和第二环形隔板(13)与所述外圈(1)为一体成型;
所述C型输出管(4)中部连接有一供水管(41);所述上、中、下三个密闭环形空腔单元(51、52、53)的外圆周壁上分别骑跨有一所述C型输出管(4),所述C型输出管(4)的两端分别插在对应所述密闭环形空腔(5)单元的外圆周壁,且伸至对应所述密闭环形空腔单元内;所述上密闭环形空腔单元(51)外圆周壁上的所述C型输出管(4)、中密闭环形空腔单元(52)外圆周壁上的所述C型输出管(4)和下密闭环形空腔单元(53)外圆周壁上的所述C型输出管(4)相错布置;所述内圈(2)外圆周壁均匀开设有多个喷水孔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种能实现快速清洗的中频球道淬火喷淋器,其特征在于:所述外圈(1)上端面与所述上盖(3)密封固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种能实现快速清洗的中频球道淬火喷淋器,其特征在于:所述外圈(1)上端面与所述上盖(3)之间设有第一O型密封圈(61),且所述外圈(1)与所述上盖(3)通过螺钉(7)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种能实现快速清洗的中频球道淬火喷淋器,其特征在于:所述第一环形隔板(12)较所述第二环形隔板(13)靠近所述上盖(3);所述第一环形隔板(12)与所述上盖(3)通过螺钉(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种能实现快速清洗的中频球道淬火喷淋器,其特征在于:所述内圈(2)与所述挡圈(11)之间设有第二O型密封圈(62)。
6.根据权利要求1所述的一种能实现快速清洗的中频球道淬火喷淋器,其特征在于:所述内圈(2)与上盖(3)之间设有第三O型密封圈(63)。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种能实现快速清洗的中频球道淬火喷淋器,其特征在于:所述上密闭环形空腔单元(51)外圆周壁上的所述C型输出管(4)、中密闭环形空腔单元(52)外圆周壁上的所述C型输出管(4),以及下密闭环形空腔单元(53)外圆周壁上所述C型输出管(4)在所述外圈(1)底面所在平面的垂直投影位于同一圆周上,且均匀分布。
8.根据权利要求1所述的一种能实现快速清洗的中频球道淬火喷淋器,其特征在于:所述C型输出管(4)两端的连线与所述外圈(1)中心线相交。
9.根据权利要求1所述的一种能实现快速清洗的中频球道淬火喷淋器,其特征在于:所述外圈(1)外圆周壁下端对称焊接有两个连接板(8)。
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