CN204587938U - 一种给料螺杆及螺旋给料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种给料螺杆及螺旋给料机构，所述给料螺杆具有出料段和输送段，所述输送段上布置有螺棱和螺槽，所述输送段末端设有用于止挡物料非均匀性掉落的间隙齿，所述间隙齿由多个齿状突起组成，相邻的齿状突起之间具有间隙，且所述齿状突起环绕所述输送段表面设置。本实用新型的给料螺杆通过在输送段末端设有间隙齿，使得螺杆在推料过程中，物料不会随着螺杆的旋转周期性掉料，而是通过间隙齿的间隙均匀地出料，大大提高出料的精准性与一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送装置领域，具体涉及一种给料螺杆及螺旋给料机构。
背景技术
螺杆，是一种利用本身的螺棱传递运动或动力的杆状机械零件，常被安装在物料输送系统中，用于推送物料，也有应用于烹饪用的调料辅助下料装置中。在现有烹饪领域，固态调料一般包括盐、糖、鸡精、胡椒粉、花椒粉等小颗粒状或粉末状物料。在烹饪过程中，厨师一般通过人手进行手工添加上述固体调料，手工加料通常是用勺匙凭经验和目测的方法实现，对量的掌控因人而异，精确度通常不好。即使经验丰富的厨师，调料添加也是依靠经验进行判断，随机性较大。为了克服手工添加调料所存在的问题，实现自动定量配置调料的智能厨房设备逐渐涌现。
目前，市面上出现了采用单螺杆送料结构的自动配料机，这种自动配料机能够根据控制命令实现自动出料，便捷性、效率也得到了大大的提高。但是，由于采用传统的单螺杆送料结构，在螺杆的末端的物料输出位置均为单螺棱送料，无论螺杆转动时或停止转动时，物料在螺杆末端位置时都很容易掉料，导致出料量不易控制；另外，螺杆给料过程中，螺杆的末端的物料皆为非均匀输送，出料的一致性较差。因此，现有的给料螺杆存在出料量不易控制、出料不精准、下料不均匀等缺陷。特别是在烹饪过程中的菜肴调味方面，调料的取料量对菜肴烹饪效果或口味都有着重大的影响。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种可提高出料的精准性与一致性的给料螺杆：螺杆转动时，物料通过螺杆上的间隙齿均匀出料；螺杆停止转动时，螺杆上的间隙齿可防止物料掉料。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种给料螺杆，具有输送段和出料段，所述输送段上布置有螺棱和螺槽，所述输送段末端设有用于止挡物料非均匀性掉落的间隙齿，所述间隙齿由多个齿状突起组成，相邻的齿状突起之间具有间隙，且所述齿状突起环绕所述输送段表面设置。
可选地，所述间隙齿的径向高度与所述给料螺杆所处的给料腔末端的腔口尺寸相配合，用于确保全部的物料都能通过间隙齿被推出给料腔外。
可选地，所述齿状突起之间的间隙宽度相等，保证了出料的均匀性。
可选地，所述间隙齿绕输送段末端螺旋布局；或所述间隙齿设在所述输送段末端的螺棱上，所述螺棱开设若干个槽口形成所述间隙齿。
可选地，沿所述螺棱旋转方向，所述间隙齿的尺寸逐渐变小。
可选地，所述输送段的轴外径沿着出料方向由小变大，用于增加物料在螺杆内的压缩比例，保证出来的物料密度是统一、均匀的。
可选地，所述输送段的螺棱之间的距离沿着出料方向由大变小，使得物料的压缩比较大时不影响螺杆强度，有效增加了给料螺杆的使用寿命。
可选地，所述螺杆的出料段的轴外径小于所述输送段末端的轴外径，使得出料段有足够的空间用于出料，避免物料结团堵塞。
可选地，所述螺杆的出料段末端设有挡片，所述挡片可对物料有一定的缓冲作用，防止粉料向螺杆外端流动。
本实用新型还提供的一种螺旋给料机构，包括本体、驱动装置和储料仓，所述本体包括用于输送物料的给料腔，所述给料腔设有入料口和出料口，所述储料仓设有供料口与所述入料口对接，还包括上述的给料螺杆，所述螺杆安装于所述给料腔内，并与所述驱动装置连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的给料螺杆在输送段末端设有间隙齿，使得螺杆在推料过程中，物料通过间隙齿的间隙均匀地出料；螺杆停止转动时，间隙齿可防止物料持续掉料；从而大大提高出料的精准性与一致性。
本实用新型的给料螺杆的结构简单，安全可靠，能够根据需要配合不同的设备使用，使用灵活、适用范围广。
本实用新型的螺旋给料机构，包括输送段末端设有间隙齿的给料螺杆，并采用外部动力进行驱动送料，不但实现了螺旋给料机构的自动化出料，依据多个间隔的齿状突起分散出料，还提高了螺旋给料机构出料的精密性。
附图说明
图1为本实用新型的给料螺杆一种实施例的正面示意图；
图2为图1中实施例A-A方向的剖面示意图；
图3为图1中实施例的另一方向的示意图；
图4为本实用新型螺旋给料机构一种实施例的剖面示意图。
符号说明：1给料螺杆；100 输送段；200出料段；101 螺棱；102 螺槽；103间隙齿；104 间隙； 201 挡片； 3储料仓；301 供料口；4 给料腔；401 入料口；402 出料口；5 本体； 6驱动装置；7锁紧杆。
具体实施方式
本实用新型中的给料螺杆适用于各种不同的物料的出料，如厨房用的调料、医用药品、工业用原料等粉料类物料。下面参照附图并结合实施例来对本实用新型进行详细说明。
参照图1和图2， 本实用新型的给料螺杆1主要由输送段100和出料段200组成。
输送段100上布置有螺棱101和螺槽102，给料螺杆1转动时，通过螺棱101推动位于螺槽102内的物料向给料螺杆1末端移动。出料段200则是一段无螺棱的光滑轴体，物料由输送段100输送至该出料段200并靠自身重力落料。
输送段100末端设有用于止挡物料非均匀性掉落的间隙齿103。具体地，间隙齿103由多个齿状突起组成，相邻的齿状突起之间具有间隙104，且齿状突起环绕输送段100表面设置。间隙齿103的作用在于，使输送段100送来的物料由该间隙齿103上的间隙104分成若干股细支流，实现精密下料；给料螺杆1停止转动时，间隙齿103还对物料起到一定的阻挡作用，防止物料掉料。
本实用新型优选地，间隙齿103的径向高度与给料螺杆1所处的给料腔末端的腔口尺寸相配合，用于确保全部的物料都能通过间隙齿103被推出给料腔外。更优选地，相邻的齿状突起之间的间隙104宽度相等，使物料从给料腔口均匀输出，保证了出料的均匀性。
参见图3，本实施例中的间隙齿103绕输送段100末端螺旋布局。当然，在不同的实施例中，间隙齿103的布置方式不同。例如，间隙齿103也可设在输送段100末端的螺棱101上，具体地，由螺棱101开设若干个槽口形成该间隙齿103。
继续参见图3，为了使出料的精准性与一致性的效果更明显，沿螺棱101旋转方向，间隙齿103的尺寸逐渐变小。
为了增加物料在螺杆内的压缩比例，保证出来的物料密度是统一、均匀的，本实用新型优选地，输送段100的轴外径沿着出料方向由小变大；输送段100的螺棱101之间的距离沿着出料方向由大变小，螺棱101的变距设计，可使得物料的压缩比较大时不影响螺杆强度，有效增加了给料螺杆1的使用寿命。
为了避免物料出料时在给料螺杆1的出料段200处出现卡料、死料的问题，优选地，出料段200的轴外径小于输送段100的最大轴外径，使得出料段200有足够的空间用于出料，更好地防止物料在出料口处结团堵塞。
另外，给料螺杆1的出料段200的末端设有挡片201，该挡片201可对物料有一定的缓冲作用，防止物料向给料螺杆1的外端流动。
针对本实用新型所提出的给料螺杆1，本实用新型还提供一种螺旋给料机构，参见图4，本螺旋给料机构主要包括本体5、驱动装置6和储料仓3，本体5用于将储料仓3内的物料进行输送，其内部设有用于输送物料的给料腔4，给料腔4设有入料口401和出料口402。入料口401和出料口402的位置可以根据需要设置在给料腔4上，在本实施例中的入料口401设置在给料腔4的首端，出料口402设置在给料腔4的末端。
具体地，储料仓3具有中空的腔体，用于盛装固体物料，例如盛装烹饪领域用的盐、糖、鸡精、胡椒粉、花椒粉等小颗粒状或粉末状物料。储料仓3的形状可以设计为多种，如圆柱体形、棱柱体形、正方体形等，储料仓3设有供料口301与入料口401对接，使储料仓3的物料可以分别从供料口301、入料口401落入给料腔4内。
具体地，给料螺杆1贯穿于给料腔4内，本实施例中，给料螺杆1为中空的结构，锁紧杆7穿过给料螺杆1中间，给料螺杆1通过该锁紧杆7与驱动装置6以可拆装的方式固定连接。在其他实施例中，给料螺杆1还可以为实体结构，通过外部其他紧固部件与驱动装置以可拆装的方式固定连接。
在本实施例中，螺旋给料机构在工作过程中，由驱动装置6提供外部动力，并且通过锁紧杆7带动给料螺杆1自动旋转，储料仓3的物料在自身的重力作用下从供料口301下落至给料腔4内，在给料螺杆1的推动下，物料输送到出料口402处下料。具体地，给料腔4的形状优选为与给料螺杆1形状相匹配的柱体形结构，使得给料螺杆1与给料腔4的内壁紧贴相切，确保全部的物料都能被推送到出料口402处。优选地，本给料螺杆1的输送段100上的间隙齿103位于出料口402处，间隙齿103的径向高度与出料口402尺寸相配合，同时也是为了保证全部的物料都能通过间隙齿103上的间隙104被推出，从而实现出料的稳定性与一致性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而己，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种给料螺杆，具有输送段和出料段，所述输送段上布置有螺棱和螺槽，其特征在于：所述输送段末端设有用于止挡物料非均匀性掉落的间隙齿，所述间隙齿由多个齿状突起组成，相邻的齿状突起之间具有间隙，且所述齿状突起环绕所述输送段表面设置。
2.根据权利要求1所述的给料螺杆，其特征在于：所述间隙齿的径向高度与所述给料螺杆所处的给料腔末端的腔口尺寸相配合。
3.根据权利要求1所述的给料螺杆，其特征在于：所述齿状突起之间的间隙宽度相等。
4.根据权利要求1所述的给料螺杆，其特征在于：所述间隙齿绕输送段末端螺旋布局；或所述间隙齿设在所述输送段末端的螺棱上，所述螺棱开设若干个槽口形成所述间隙齿。
5.根据权利要求4所述的给料螺杆，其特征在于：沿所述螺棱旋转方向，所述间隙齿的尺寸逐渐变小。
6.根据权利要求1所述的给料螺杆，其特征在于：所述输送段的轴外径沿着出料方向由小变大。
7.根据权利要求1所述的给料螺杆，其特征在于：所述输送段的螺棱之间的距离沿着出料方向由大变小。
8.根据权利要求1所述的给料螺杆，其特征在于：所述螺杆的出料段的轴外径小于所述输送段末端的轴外径。
9.根据权利要求1所述的给料螺杆，其特征在于：所述螺杆的出料段末端设有挡片。
10.一种螺旋给料机构，包括本体、驱动装置和储料仓，所述本体包括用于输送物料的给料腔，所述给料腔设有入料口和出料口，所述储料仓设有供料口与所述入料口对接，其特征在于：还包括权利要求1至9中任一项所述的给料螺杆，所述螺杆安装于所述给料腔内，并与所述驱动装置连接。
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| CN201520175216.1U CN204587938U (zh) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | 一种给料螺杆及螺旋给料机构 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| WO2020062921A1 (zh) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 物料存储装置及烹饪器具 |
| WO2020165165A1 (en) | 2019-02-11 | 2020-08-20 | Gea Process Engineering Nv | A feeder device for feeding a powder material |
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2015
- 2015-03-26 CN CN201520175216.1U patent/CN204587938U/zh active Active
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