食品包装送料系统
技术领域
本实用新型涉及食品包装机械技术领域,特别涉及一种食品包装送料系统。
背景技术
面包、蛋糕等食品的包装过程中,通常需要通过送料操作,将包装完成的食品送到指定位置,以便于后续的装箱作业。但是,传统的食品送料操作,通常是把包装好的食品直接采用人工搬运的方式,将食品送到装箱的指定区域,这些操作方式存在如下缺陷:在产能较高的计划下,包装机的工作频率也相应加快,若采用人工搬运的送料方式,后续装箱岗位的供货速度会比较慢,食品装箱的效率相应降低;若采用人工搬运的方式送料至装箱岗位,食品的摆放会比较凌乱,食品在装箱过程中很难达到整齐的效果,影响美观;需要大量的人工进行送料作业,人工成本较高。
发明内容
基于此,为解决上述传统食品送料操作影响后续装箱、食品摆放凌乱、人工成本高及效率低下的问题,本实用新型提出一种食品包装送料系统。
其技术方案如下:
一种食品包装送料系统,包括进料输送机构、夹料输送机构和分料输送机构;所述进料输送机构包括与包装机对接的进料输送带,支撑所述进料输送带的进料支撑架,以及设置于所述进料支撑架上的进料驱动电机;所述夹料输送机构包括与所述进料输送带连接的夹料输送带,与所述夹料输送带连接的夹料驱动电机;还包括设置于所述夹料输送带与所述进料输送带连接处的夹料装置;所述分料输送机构包括与所述夹料输送带连接的分料输送带,支撑所述分料输送带的分料支撑架,以及设置于所述分料支撑架上的分料驱动电机。
将该食品包装送料系统与包装机后段的包装输送带进行对接,当包装好的食品通过包装输送带输送至进料输送机构的对接口时,进料输送带通过进料驱动电机运转,带动进料输送带将食品整齐、有序的导入进料输送机构;再通过夹料装置将进料输送带上输送过来的食品倾斜起来,并导入至夹料输送带,然后夹料驱动电机带动位于夹料输送机构两侧的竖向夹料输送带将食品竖立着夹送至分料输送机构的对接口;最后分料输送带在分料驱动电机的带动下对竖立的食品进行高速输送,以便于配合装箱机械手进行快速装箱作业。
下面对其技术方案进行进一步说明:
在其中一个实施例中,所述夹料输送机构包括两条对称设置于所述进料输送带两侧的所述夹料输送带,以及相对应的两个所述夹料驱动电机。
在其中一个实施例中,所述夹料装置包括设置于所述进料输送带与所述夹料输送带连接处的导向轮,与所述导向轮连接的O形皮带,以及与所述O形皮带连接的O形皮带驱动电机。
在其中一个实施例中,所述夹料装置包括两条对称设置的所述O形皮带,以及相对应的两个所述O形皮带驱动电机和两个所述导向轮。
在其中一个实施例中,所述夹料输送带与所述分料输送带连接处设置有电眼感应装置。
在其中一个实施例中,所述分料输送带上均匀设置有多个竖直的隔板。
在其中一个实施例中,所述进料输送机构和夹料输送机构设置在一条直线上,而所述分料输送机构与所述夹料输送机构相互垂直设置。
在其中一个实施例中,所述进料输送机构、夹料输送机构和分料输送机构均设置为两个,并且两个所述进料输送机构、两个所述夹料输送机构和两个所述分料输送机构均并行设置。
本实用新型具有如下有益效果:
1、无需采用人工搬运送料,自动化程度高,且速度较快,大大提高了食品包装的生产效率;
2、食品摆放整齐、有序,提高了食品装箱的美观性;
3、全自动化送料操作,节省了大量的人工成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所述食品包装送料系统的俯视结构示意图;
图2是本实用新型实施例中所述食品包装送料系统的左视结构示意图;
图3是本实用新型实施例中所述食品包装送料系统的前视结构示意图。
附图标记说明:
100-进料输送机构,110-进料输送带,120-进料驱动电机,130-进料支撑架,200-夹料输送机构,210-夹料输送带,220-O形皮带驱动电机,230-夹料驱动电机,300-分料输送机构,310-分料输送带,320-分料驱动电机,330-分料支撑架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1至图3所示,一种食品包装送料系统,包括进料输送机构100、夹料输送机200构和分料输送机构300。进料输送机构100包括与食品包装机对接的进料输送带110,支撑进料输送带110的进料支撑架130,以及设置于进料支撑架130上的进料驱动电机120。而夹料输送机构200包括与进料输送带110连接的夹料输送带210,与夹料输送带210连接的夹料驱动电机230。还包括设置于夹料输送带210与进料输送带110连接处的夹料装置。且分料输送机构300包括与夹料输送带210连接的分料输送带310,支撑分料输送带310的分料支撑架330,以及设置于分料支撑架330上的分料驱动电机320。
将该食品包装送料系统与食品包装机后段的包装输送带进行对接,当包装好的食品通过包装输送带输送至进料输送机构100的对接口时,进料输送带110通过进料驱动电机120运转,带动进料输送带110将食品整齐、有序的导入进料输送机构100;再通过夹料装置将进料输送带110上输送过来的食品倾斜起来,并导入至夹料输送带210,然后夹料驱动电机230带动位于夹料输送机构200两侧的竖向夹料输送带210将食品竖立着夹送至分料输送机构300的对接口;最后分料输送带310在分料驱动电机320的带动下对竖立的食品进行高速输送,以便于配合装箱机械手进行快速装箱作业。
具体地,上述夹料输送机构200的夹料装置包括设置于进料输送带110与夹料输送带210连接处的导向轮,与该导向轮连接的O形皮带,以及与O形皮带连接的O形皮带驱动电机。进一步地,该夹料装置包括两条对称设置于进料输送带110两侧的O形皮带,以及相对应的两个O形皮带驱动电机和两个导向轮。通过两侧的O形皮带驱动电机可驱动两侧的O形皮带运动,从而使两侧的导向轮转动,两侧的导向轮能促使从进料输送带110处输送过来的食品向两个导向轮中间倾斜起来,并将倾斜起来的食品输送到夹料输送带210处。
而且,夹料输送机构200包括两条对称设置于进料输送带110两侧的夹料输送带210,以及相对应的两个夹料驱动电机220。通过两侧对称设置的夹料输送带210,在相应的的夹料驱动电机220的驱动下,可将导向轮处送来的倾斜食品夹持住,并在同步运动的两个夹料输送带210的作用下,将食品竖立起来并向前输送。另外,进料输送机构100和夹料输送机构200设置在一条直线上,且进料输送机构100和夹料输送机构200共用进料输送机构100的进料支撑架130,结构紧凑。
并且,分料输送机构300的分料输送带310上均匀设置有多个竖直的隔板,,通过设置这些隔板,能保证输送到分料输送带310上的食品始终保持竖立,便于后续装箱机械手进行快速抓取装箱。而且,在夹料输送带210与分料输送带310连接处设置有电眼感应装置。通过该电眼感应装置能自动监测分料输送带310输送过来的食品状况,以及对应的分料输送带310的情况,以便能够准确地将竖立是食品输送到分料输送带310的两个隔板之间。而且,相对于进料输送带110,分料输送带310设置得比较长,以便能够充分的抓取分料输送带310上的食品进行装箱。而且,分料输送机构300与夹料输送机构200相互垂直设置,方便设备的布置,因为进料输送机构100需要和食品包装机对接,而分料输送机构300需要和装箱机对应,分料输送机构300与夹料输送机构200(以及进料输送机构100)呈L形布置,使总体布局紧凑合理更节约场地。
而且,上述进料输送机构100、夹料输送机构200和分料输送机构300均设置为两个,并且两个进料输送机构100、两个夹料输送机构200和两个分料输送机构300均并行设置。通过这样并行设置两套机构,可以更大地提高设备的工作效率,使设备设置更加紧凑,而且也更节约场地。
本实用新型提供的食品包装送料系统无需采用人工搬运送料,自动化程度高,且速度较快,大大提高了食品包装的生产效率;能够使食品摆放整齐、有序,提高了食品装箱时的美观性;采用全自动化送料操作模式,节省了大量的人工成本。通过该食品包装送料系统,使食品包装机与装箱机之间完全实现了无人化、自动化,提高了生产线的效率。该食品包装送料系统可单独生产使用,也可以与加工生产线、包装机对接,完成物料输送、及装箱,完全解决人工送料的模式,操作方便,生产速度快、自动化程度高。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。