CN204587351U - 铝塑包装机的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装物件或物料的机械，装置或设备，或方法的技术领域，具体涉及一种铝塑包装机的下料装置，包括储料槽和下料槽，下料槽包括第一下料槽和第二下料槽，第一下料槽的一侧设有滑槽，第二下料槽设有与滑槽相对应的紧固螺栓，第二下料槽下端设有限位板，第一下料槽的内壁均匀分布着缓冲片；储料槽下端设有吸粉装置，吸粉装置包括吸粉隔板，吸粉隔板下端设有吸粉空腔，吸粉空腔连接着吸粉管，吸粉管连接着吸粉泵；本实用新型结构简单，成本较低，能够将储料槽内的药品粉末清除干净，保证药品包装的质量，并且可以用于不同规格的药品下药，保证一个空腔内只有一颗药品，在下药过程中缓冲装置起到了良好的缓冲作用，保证了药品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装物件或物料的机械，装置或设备，或方法的技术领域，具体涉及一种铝塑包装机的下料装置。
背景技术
铝塑包装机是一种主要用于包装胶囊、片剂等固状药品的包装机，现有的铝塑包装机的下料装置有如下缺点：
1、只能实现单一药品的下料，不能随意调整，应用于多种药品的下料。
2、现有的下料装置不能保证一个空腔内只包括一颗药品，有时会出现一个空腔内多颗药品的情况。
3、药品由于摩擦会产生粉末，影响最终包装的质量。
4、药品在下药过程中缺乏必要的缓冲装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种铝塑包装机的下料装置，能够除掉粉末，保证药品包装的质量，并且可以用于多种药品的下药，保证一个空腔内只有一颗药品。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：
所述铝塑包装机的下料装置,包括储料槽和下料槽，储料槽与下料槽相连通，下料槽包括第一下料槽和第二下料槽，第一下料槽的一侧设有滑槽，第二下料槽设有与滑槽相对应的紧固螺栓，第二下料槽下端设有限位板，限位板通过铰接件与第二下料槽相连接，第一下料槽的内壁均匀分布着缓冲片；储料槽下端设有吸粉装置，吸粉装置包括吸粉隔板，吸粉隔板下端设有吸粉空腔，吸粉空腔连接着吸粉管，吸粉管连接着吸粉泵；所述下料槽位于吸粉装置中心，与吸粉装置无缝连接。
第二下料槽可以通过滑槽上下移动，并且通过紧固螺栓进行固定，可以针对不同种类的药品调节高度，适用于多种药品，限位板具有限位功能，可以通过铰接件进行角度的调节，保证一个空腔只有一颗药品；缓冲片能够使药品在下落的过程中得到缓冲，保证药品的质量；通过吸粉装置可以将药品摩擦产生的粉末完整的吸收。
进一步优选，吸粉隔板上设有吸粉通孔，药品粉末通过吸粉通孔进入吸粉空腔。
进一步优选，缓冲片为弹性缓冲片，质地比较柔软，不会对药品造成损伤。
进一步优选，第一下料槽一侧标有刻度，工作人员可以根据刻度对第二下料槽的高度进行调整。
进一步优选，吸粉隔板与吸粉空腔倾斜设置，便于药品粉末进入吸粉空腔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型结构简单，成本较低，能够将储料槽内的药品粉末清除干净，保证药品包装的质量，并且可以用于不同规格的药品下药，保证一个空腔内只有一颗药品，在下药过程中缓冲装置起到了良好的缓冲作用，保证了药品的质量。
附图说明
图1本实用新型结构示意图。
图中：1、储料槽；2、吸粉空腔；3、吸粉管；4、第一下料槽；5、刻度；6、第二下料槽；7、铰接件；8、限位板；9、滑槽；10、紧固螺栓；11、缓冲片；12、吸粉隔板；13、吸粉通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
如图1所示，本实用新型所述铝塑包装机的下料装置,包括储料槽1和下料槽，储料槽1与下料槽相连通，下料槽包括第一下料槽4和第二下料槽6，第一下料槽4的一侧设有滑槽9，第二下料槽6设有与滑槽9相对应的紧固螺栓10，第二下料槽6可以通过滑槽9上下移动，并且通过紧固螺栓10进行固定，可以针对不同种类的药品调节高度，适用于多种药品，第二下料槽6下端设有限位板8，限位板8通过铰接件7与第二下料槽6相连接，限位板8具有限位功能，并可以通过铰接件7进行角度的调节，保证一个空腔只有一颗药品，第一下料槽4的内壁均匀分布着缓冲片11，缓冲片11能够使药品在下落的过程中得到缓冲，保证药品的质量；储料槽1下端设有吸粉装置，吸粉装置包括吸粉隔板12，吸粉隔板12下端设有吸粉空腔2，吸粉空腔2连接着吸粉管3，吸粉管3连接着吸粉泵，通过吸粉装置可以将药品摩擦产生的粉末完整的吸收；所述下料槽位于吸粉装置中心，与吸粉装置无缝连接。
其中，吸粉隔板12上设有吸粉通孔13，药品粉末通过吸粉通孔13进入吸粉空腔2；缓冲片11为弹性缓冲片11，质地比较柔软，不会对药品造成损伤；第一下料槽4一侧标有刻度5，工作人员可以根据刻度5对第二下料槽6的高度进行调整；吸粉隔板12与吸粉空腔2倾斜设置，便于药品粉末进入吸粉空腔2。
本实用新型的具体使用过程：
使用时，药品粉末通过吸粉通孔13进入吸粉空腔2，并通过吸粉管3进行收集，药品依次经过第一下料槽4、第二下料槽6，并在限位板8的限制下进入空腔；通过滑槽9和紧固螺栓10可以对第二下料槽6的高度进行调节，通过铰接件7也可以对限位板8的位置进行调节。整个下药过程有条不紊的进行，可以最大程度上保证药品的质量，以及包装的效率。
Claims (5)
1.一种铝塑包装机的下料装置,包括储料槽(1)和下料槽，储料槽(1)与下料槽相连通，其特征在于，下料槽包括第一下料槽(4)和第二下料槽(6)，第一下料槽(4)的一侧设有滑槽(9)，第二下料槽(6)设有与滑槽(9)相对应的紧固螺栓(10)，第二下料槽(6)下端设有限位板(8)，限位板(8)通过铰接件(7)与第二下料槽(6)相连接，第一下料槽(4)的内壁均匀分布着缓冲片(11)；储料槽(1)下端设有吸粉装置，吸粉装置包括吸粉隔板(12)，吸粉隔板(12)下端设有吸粉空腔(2)，吸粉空腔(2)连接着吸粉管(3)，吸粉管(3)连接着吸粉泵；所述下料槽位于吸粉装置中心，与吸粉装置无缝连接。
2.根据权利要求1所述的铝塑包装机的下料装置，其特征在于，吸粉隔板(12)上设有吸粉通孔(13)。
3.根据权利要求1所述的铝塑包装机的下料装置，其特征在于，缓冲片(11)为弹性缓冲片。
4.根据权利要求1所述的铝塑包装机的下料装置，其特征在于，第一下料槽(4)一侧标有刻度(5)。
5.根据权利要求1所述的铝塑包装机的下料装置，其特征在于，吸粉隔板(12)与吸粉空腔(2)倾斜设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520219772.4U CN204587351U (zh) | 2015-04-13 | 2015-04-13 | 铝塑包装机的下料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520219772.4U CN204587351U (zh) | 2015-04-13 | 2015-04-13 | 铝塑包装机的下料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204587351U true CN204587351U (zh) | 2015-08-26 |
Family
ID=53923532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520219772.4U Active CN204587351U (zh) | 2015-04-13 | 2015-04-13 | 铝塑包装机的下料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204587351U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105691659A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-06-22 | 宏大国源（芜湖）资源环境治理有限公司 | 一种环保型石料自动包装设备 |
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2015
- 2015-04-13 CN CN201520219772.4U patent/CN204587351U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105691659A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-06-22 | 宏大国源（芜湖）资源环境治理有限公司 | 一种环保型石料自动包装设备 |
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