CN204586027U - 一种适于压花的聚酯薄膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适于压花的聚酯薄膜，包括PET高发泡层和复合在PET高发泡层上下表面的PET微发泡层，PET高发泡层的孔隙率为45％-82％，孔径为4-8μm，厚度为35-140μm。本实用新型适于压花的聚酯薄膜，增大了软化点与熔点间的温度差，使其可满足压花工艺需求；采用发泡技术制备的薄膜密度低，大大降低了成本；薄膜表层具有一定的硬挺度，具有很好的加工性能；膜的制备环保、无污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适于压花的聚酯薄膜，属聚酯薄膜技术领域。
背景技术
表面装饰膜由于具有图案丰富、清晰，层次感好，仿真性高，表面硬度高等优点，使其在家具装饰、室内装饰、装修行业等领域得到广泛应用。表面装饰膜可通过压花工艺来改善膜的外观，从而获得丰富多彩的花纹图式。压花工艺主要与温度有关，若温度过低，花纹不清晰，温度过高，膜结构易被破坏，通常控制温度稍高于膜的软化点。
目前，市场上的装饰膜主要为PVC(聚氯乙烯)膜，但PVC膜对环境和人类健康的危害较大，因此，急需开发一种环保且适于压花的环保型膜。
实用新型内容
本实用新型提供了一种适于压花的聚酯薄膜，不仅环保、成本低廉，而且适于表面压花。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种适于压花的聚酯薄膜，包括PET高发泡层和复合在PET高发泡层上下表面的PET微发泡层，PET高发泡层的孔隙率为45％-82％，孔径为4-8μm，厚度为35-140μm。
本申请聚酯薄膜在生产、使用及处理时不会对环境造成危害，且克服了聚酯薄膜软化点与熔点的温差较小，压花时需要温度过高，容易将膜结构破坏的缺陷，能满足压花性能的要求，且制备成本低廉。将本申请聚酯薄膜压花后用于表面装饰，图纹清晰、层次感好、表面硬度高、且仿真性高、效果逼真、耐剥离强度高。
为了进一步提高压花适应性，同时降低成本，优选，PET高发泡层的孔隙率为53％-72％，孔径为4-7μm，厚度为55-130μm。
为了进一步提高压花适应性，增大软化点与熔点的温度差，同时保证膜的表面硬度，优选，适于压花的聚酯薄膜的结晶度为1％～60％。进一步优选，适于压花的聚酯薄膜的结 晶度为10％～45％。上述结晶度为三层膜复合为一体后的结晶度。
为了进一步提高压花适应性，同时提高花纹清晰度和表面硬度，优选，PET微发泡层的孔隙率为5％-45％，孔径为1-5μm，厚度为5-70μm。进一步优选，PET微发泡层的孔隙率为15％-30％，孔径为3-5μm，厚度为20-50μm。
PET高发泡层和PET微发泡层上的孔的形状均优选为椭圆形。
为了保证压花适应性，同时降低成本，优选，薄膜密度为0.83-1.35g/m3。进一步优选，薄膜密度为1.02-1.25g/m3。
为了对适于压花的聚酯薄膜起到很好的防护作用，同时方便使用，在其中一层PET微发泡层上复合有PET保护膜，另一层PET微发泡层上复合有透明胶层。PET保护膜和透明胶层是在复合为一体的PET高发泡层和PET微发泡层压花后再复合的。
为了既不影响装饰效果，又能起到很好的防护效果，PET保护膜的厚度为30-60μm。
PET高发泡层和PET微发泡层均可采用现有的共挤双向拉伸的方法制备而成。
本实用新型未提及的技术均参照现有技术。
本实用新型适于压花的聚酯薄膜，增大了软化点与熔点间的温度差，使其可满足压花工艺需求；采用发泡技术制备的薄膜密度低，大大降低了成本；薄膜表层具有一定的硬挺度，具有很好的加工性能；膜的制备环保、无污染。
附图说明
图1为本实用新型实施例1适于压花的聚酯薄膜的结构示意图。
图2为本实用新型实施例6适于压花的聚酯薄膜的结构示意图。
图中，1为PET高发泡层，2为PET微发泡层，3为PET保护膜，4为透明胶层。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
如图1所示的适于压花的聚酯薄膜，包括PET高发泡层和复合在PET高发泡层上下表面的PET微发泡层，PET高发泡层的孔隙率为45％，孔径为4μm，厚度为35μm。适于压花的聚酯薄膜的结晶度为10％。PET微发泡层的孔隙率为5％，孔径为1μm，厚度为5μm。薄膜密度为1.35g/m3。
PET高发泡层和PET微发泡层采用共挤双向拉伸的方法制备而成。
实施例2
与实施例1基本相同，所不同的是：PET高发泡层的孔隙率为82％，孔径为8μm，厚度为140μm。适于压花的聚酯薄膜的结晶度为45％。PET微发泡层的孔隙率为45％，孔径为5μm，厚度为70μm。薄膜密度为0.83g/m3。
实施例3
与实施例1基本相同，所不同的是：PET高发泡层的孔隙率为53％，孔径为4μm，厚度为55μm。适于压花的聚酯薄膜的结晶度为35％。PET微发泡层的孔隙率为15％，孔径为3μm，厚度为20μm。PET高发泡层的密度为1.25g/m3。
实施例4
与实施例1基本相同，所不同的是：PET高发泡层的孔隙率为72％，孔径为7μm，厚度为130μm。适于压花的聚酯薄膜的结晶度为25％。PET微发泡层的孔隙率为30％，孔径为5μm，厚度为50μm。PET高发泡层的密度为1.02g/m3。
实施例5
与实施例1基本相同，所不同的是：PET高发泡层的孔隙率为60％，孔径为5μm，厚度为80μm。适于压花的聚酯薄膜的结晶度为20％。PET微发泡层的孔隙率为25％，孔径为4μm，厚度为30μm。PET高发泡层的密度为1.13g/m3。
将上述各实施例所得膜均属于各种花纹的压制，用于表面装饰，仿真性高、层次感好、表面硬度高、剥离强度高，其中，压花效果，实施例3-5所得产品效果优于实施例1-2，实施例5所得产品效果最好。
实施例6
与实施例5基本相同，所不同的是：在其中一层PET微发泡层上复合有PET保护膜，另一层PET微发泡层上复合有透明胶层。PET保护膜的厚度为35μm。
Claims (9)
1.一种适于压花的聚酯薄膜，其特征在于：包括PET高发泡层和复合在PET高发泡层上下表面的PET微发泡层，PET高发泡层的孔隙率为45％-82％，孔径为4-8μm，厚度为35-140μm。
2.如权利要求1所述的适于压花的聚酯薄膜，其特征在于：PET高发泡层的孔隙率为53％-72％，孔径为4-7μm，厚度为55-130μm。
3.如权利要求1或2所述的适于压花的聚酯薄膜，其特征在于：适于压花的聚酯薄膜的结晶度为1％～60％。
4.如权利要求3所述的适于压花的聚酯薄膜，其特征在于：适于压花的聚酯薄膜的结晶度为10％～45％。
5.如权利要求1或2所述的适于压花的聚酯薄膜，其特征在于：PET微发泡层的孔隙率为5％-45％，孔径为1-5μm，厚度为5-70μm。
6.如权利要求4所述的适于压花的聚酯薄膜，其特征在于：PET微发泡层的孔隙率为15％-30％，孔径为3-5μm，厚度为20-50μm。
7.如权利要求1或2所述的适于压花的聚酯薄膜，其特征在于：适于压花的聚酯薄膜的密度为0.83-1.35g/m3。
8.如权利要求1或2所述的适于压花的聚酯薄膜，其特征在于：在其中一层PET微发泡层上复合有PET保护膜，另一层PET微发泡层上复合有透明胶层。
9.如权利要求8所述的适于压花的聚酯薄膜，其特征在于：PET保护膜的厚度为30-60μm。
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| CN201520205094.6U CN204586027U (zh) | 2015-04-07 | 2015-04-07 | 一种适于压花的聚酯薄膜 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017219844A1 (zh) * | 2016-06-23 | 2017-12-28 | 湖北祥源新材科技股份有限公司 | 一种聚合物薄片、制造方法及应用 |
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2015
- 2015-04-07 CN CN201520205094.6U patent/CN204586027U/zh not_active Expired - Fee Related
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