CN204585896U - 压缩打包机 - Google Patents

Abstract

压缩打包机，属于纺织机械领域，包括机体，机体包括压缩仓和挤压装置，还包括打包袋，压缩仓包括可开闭的仓门，压缩仓内壁设置有若干条环形凹槽，环形凹槽包括设置在所述压缩仓左壁、右壁和后壁的U型槽和设置在仓门上的水平槽，打包袋包括矩形框，矩形框连接有袋体，压板上有盖板，水平槽内开设有若干个通孔，矩形框上有固定通道，盖板上有固定孔，固定孔和固定通道通过固定螺栓连接，压缩仓上设置有输送门。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够在达到理想的压缩效果时即时进行打包操作，使得最终的打包物压缩完全，解决了以往在压缩后再进行打包步骤会造成打包物压缩不彻底，体积依然庞大的问题。

Description

压缩打包机

技术领域

本实用新型属于纺织机械领域，尤其是涉及一种打包机。

背景技术

压缩机是一种应用非常广泛的纺织工业机械，在纺织工业中，压缩机经常用于蓬松的棉花、羊毛、羊绒等压缩。压缩机主要分为手动压缩机和机械压缩机，手动压缩机由于效率低下，浪费人力等问题现在只有作坊式的微小企业还在使用。在大多数纺织企业中应用最广泛的是机械式压缩机，机械压缩机中最常用的则是液压压缩机。通常棉花，毛绒等这类纺织物往往需要反复压缩数次后才能达到一个比较满意的打包效果，在压缩机压缩完蓬松的棉花、毛绒后，由于棉花、毛绒的特性通常这些纺织物都会重新蓬松到一定程度，使得压缩打包的效果无法到达最优。如果在压缩的过程直接进行打包操作就可以完全避免这种问题，让最终的打包物获得最佳的压缩效果。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了压缩打包机，能够在达到理想的压缩效果时即时进行打包操作，使得最终的打包物压缩完全，解决了以往在压缩后再进行打包步骤会造成打包物压缩不彻底，体积依然庞大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：压缩打包机，包括机体，所述的机体包括压缩仓和挤压装置，所述的挤压装置包括压板和驱动所述压板的电机，还包括与所述压缩仓配合的打包袋，所述的压缩仓包括可开闭的仓门，所述的压缩仓内壁设置有若干条均匀竖直排列的环形凹槽，所述的环形凹槽包括设置在所述压缩仓左壁、右壁和后壁的U型槽和设置在所述仓门上的水平槽，所述U型槽上设置有可拆卸的U型条，所述的水平槽上设置有可拆卸的水平条，所述的打包袋包括与所述环形凹槽相配合的矩形框，所述的矩形框连接有袋体，所述的压板上可拆卸的设置有与所述矩形框相配合的盖板，所述的环形凹槽内开设有若干个通孔，所述的矩形框上设置有若干与所述通孔相配合的固定通道，所述的盖板上设置有与所述固定通道相配合的固定孔，所述的固定孔和所述的固定通道通过固定螺栓连接，所述的压缩仓上设置有输送门，所述的输送门连接有输送通道，所述的压缩仓内设置有开闭所述输送门的汽缸。

上述技术方案中，优选的，所述的盖板包括支撑框，所述的支撑框顶面设置有若干个铁条，所述的压板上设置有与所述铁条相配合的电磁铁。

上述技术方案中，优选的，所述的袋体上设置有拉绳。

上述技术方案中，优选的，所述的袋体底部设置有可闭合的开口，所述的开口呈圆形，所述的开口上设置有拉链。

上述技术方案中，优选的，所述的袋体底部还设置有若干个支撑条。

上述技术方案中，优选的，所述的压缩仓上还竖直设置有透明板，所述的透明板上设置有刻度标示，所述的压板上设置有与所述刻度标示相配合的标识线。

现有技术中的压缩打包机都是在压缩完成后再进行打包操作，由于打包的延时，总是会让具有弹性的织物回复一定的大小，使得最终打包物达不到被压缩完全的效果。本实用新型则是一种在压缩的过程中同时进行打包的机器，可以在压缩完全时进行打包操作，使得最终得到的打包物压缩完全，体积适中。并且还可以根据压板压缩的强度任意设定打包物的体积大小。其原理是改造盛放织物的打包袋，让打包袋分成袋体和盖板两部分，袋体的开口处有不可形变的矩形框，盖板可以是整块不可形变的板材或者是边缘具有不可变形的支撑框其他部位可以形变的板材，盖板与矩形框之间能完全密封契合。压缩打包前把袋体通过矩形框插入到压缩仓内的环形凹槽，由于环形凹槽竖直上下均匀的排列，可以根据矩形框插入到的环形凹槽的高度确定需要压缩的量，此时矩形框与环形凹槽契合。再把盖板安装到压板上，然后通过输送门把适量的织物（比如棉、绒等）放入到压缩仓内。输送门关闭时，输送门与压缩仓完全契合，让压缩仓内壁光滑无凸起和凹陷。最后启动压板，让压板下压把织物压倒袋体内，当压板下压运动中盖板与矩形框契合后，停止压板的运动，通过通孔把固定螺栓插到固定通道内连接固定孔，连接完后袋体和盖板就成为密封的整体，压板与盖板分离后压板向上回复，此时打开仓门就能取出打包后的打包袋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够在达到理想的压缩效果时即时进行打包操作，使得最终的打包物压缩完全，解决了以往在压缩后再进行打包步骤会造成打包物压缩不彻底，体积依然庞大的问题。

附图说明

图1是本实用新型正面示意图。

图2是本实用新型压缩仓示意图。

图3是本实用新型U型条和水平条示意图。

图4是本实用新型右侧示意图。

图5是本实用新型袋体底部示意图。

图6是本实用新型实施例一盖板示意图。

图7是本实用新型实施例一袋体示意图。

图8是本实用新型实施例二盖板示意图。

图9是本实用新型实施例二袋体示意图。

图10是本实用新型实施例三盖板示意图。

图11是本实用新型实施例三袋体示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种压缩打包机，包括机体1，所述的机体1包括压缩仓2和挤压装置3，所述的挤压装置3包括压板31和驱动所述压板31的电机32。所述的压缩仓2包括可开闭的仓门21，所述的压缩仓2内壁设置有若干条均匀竖直排列的环形凹槽4，所述的环形凹槽4包括设置在所述压缩仓2左壁22、右壁23和后壁24的U型槽41和设置在所述仓门21上的水平槽42，所述U型槽41上设置有可拆卸的U型条43，所述的水平槽42上设置有可拆卸的水平条44。 所述的打包袋6包括袋体7，袋体7上设置有与所述环形凹槽4相配合的矩形框71，所述的压板31上可拆卸的设置有与所述矩形框71相配合的盖板5，所述的盖板5包括支撑框51，所述的支撑框51顶面设置有若干个铁条52，所述的压板31上设置有与所述铁条52相配合的电磁铁33。所述的环形凹槽4内开设有若干个通孔27，通孔27均匀分布在仓门21、左壁22、右壁23和后壁24上。所述的矩形框71上设置有若干了与所述通孔27相配合的固定通道73，固定通道73贯通所述的矩形框71，所述的盖板5上设置有与所述固定通道73相配合的固定孔53，所述的固定孔53和所述的固定通道73通过通孔27可以用固定螺栓连接。所述的压缩仓2上设置有输送门14，所述的输送门14连接有输送通道16，所述的压缩仓2内还设置有开闭所述输送门14的汽缸15。所述的袋体7上设置有拉绳72。所述的袋体7底部还设置有若干个支撑条61。所述的袋体7底部设置有可闭合的开口62，所述的开口62呈圆形，所述的开口62上设置有拉链63。所述的压缩仓2上还竖直设置有透明板25，透明板25通常设置在左壁22、右壁23上，所述的透明板25上设置有刻度标示26，所述的压板31上设置有与所述刻度标示26相配合的标识线。所述的压缩仓2前设置有可拆卸的倾斜板12，所述的倾斜板12上设置有若干个均匀排列的滚筒13。

初始状态下，所有的的U型条43和水平条44都固定在环形凹槽4上，压缩仓2内壁光滑。使用时先确定需要压缩的量以及需要压缩的体积，这样就能确定把矩形框71插入到哪一层的环形凹槽4上。确定后打开仓门21，先让压板31下降，把盖板5对准压板31后通过控制器11启动压板31上的电磁铁33吸住盖板5。再把需要插入矩形框71的环形凹槽4上的U型条43和水平条44取下，把矩形框71插入到环形凹槽4内，让矩形框71和环形凹槽4紧密契合，然后把适合大小的袋体7平整的放入到压缩仓2内，在袋体7底部支撑条61的作用下袋体7会平整的展开。袋体7放入后关上仓门21，让矩形框71还嵌入仓门21上的水平槽42内。此时环形凹槽4上的通孔27对准固定通道73。通过控制器11控制汽缸15打开输送门14，让弹性织物通过输送通道16定量的进入压缩仓2内，弹性织物进入完后，关闭输送门14，重新让压缩仓2内壁光滑。通过控制器11让压板31下压，下压过程中可以通过透明板25观察压板31下压的行程，当压板31上的标识线与透明板25上某刻度标示26对齐后，停止压板31下压，此时通孔27、固定通道73和固定孔53应该都相通，这时通过通孔27让固定螺栓连接固定通道73和固定孔53，然后让压板31上的电磁铁33失电让压板31与盖板5分离。盖板5和矩形框71固定连接形成完整的打包袋6后，压板31回复，打开仓门21，通过拉绳72和倾斜板12上滚筒13的配合下把打包袋6拉出。最后把U型条43和水平条44重新放入到空的环形凹槽4上。此时打包袋6压缩彻底，体积大小完全为打包前预设的大小。需要取出打包袋6内的压缩物时，可以通过袋体7底部的开口62取出或者拧出固定螺栓让盖板5和矩形框71分离。打包袋6是可以重复循环利用的。通过本装置无论压缩弹性多大的织物都是在其达到预设压缩量的情况下进行打包，避免了现有技术中打包过程与压缩过程有延时造成的打包效果不理想。

实施例二：如图1、图2、图3、图4、图5、图8和图9所示，一种压缩打包机，包括机体1，所述的机体1包括压缩仓2和挤压装置3，所述的挤压装置3包括压板31和驱动所述压板31的电机32。所述的压缩仓2包括可开闭的仓门21，所述的压缩仓2内壁设置有若干条均匀竖直排列的环形凹槽4，所述的环形凹槽4包括设置在所述压缩仓2左壁22、右壁23和后壁24的U型槽41和设置在所述仓门21上的水平槽42，所述U型槽41上设置有可拆卸的U型条43，所述的水平槽42上设置有可拆卸的水平条44。 所述的打包袋6包括袋体7，袋体7上设置有与所述环形凹槽4相配合的矩形框71，所述的压板31上可拆卸的设置有与所述矩形框71相配合的盖板5，所述的盖板5包括支撑框51，所述的支撑框51顶面设置有若干个铁条52，所述的压板31上设置有与所述铁条52相配合的电磁铁33。所述的矩形框71上内侧设置有环形弹性凸起74，所述的盖板5外侧设置有与所述环形弹性凸起74过盈配合的环形固定凹槽54，所述的矩形框71包括侧框71b和U型框71a，所述的侧框71b和所述的U型框71a之间通过螺栓固定75。所述的压缩仓2上设置有输送门14，所述的输送门14连接有输送通道16，所述的压缩仓2内还设置有开闭所述输送门14的汽缸15。所述的袋体7上设置有拉绳72。所述的袋体7底部还设置有若干个支撑条61。所述的袋体7底部设置有可闭合的开口62，所述的开口62呈圆形，所述的开口62上设置有拉链63。所述的压缩仓2上还竖直设置有透明板25，透明板25通常设置在左壁22、右壁23上，所述的透明板25上设置有刻度标示26，所述的压板31上设置有与所述刻度标示26相配合的标识线。所述的压缩仓2前设置有可拆卸的倾斜板12，所述的倾斜板12上设置有若干个均匀排列的滚筒13。

初始状态下，所有的的U型条43和水平条44都固定在环形凹槽4上，压缩仓2内壁光滑。使用时先确定需要压缩的量以及需要压缩的体积，这样就能确定把矩形框71插入到哪一层的环形凹槽4上。确定后打开仓门21，先让压板31下降，把盖板5对准压板31后通过控制器11启动压板31上的电磁铁33吸住盖板5。再把需要插入矩形框71的环形凹槽4上的U型条43和水平条44取下，把矩形框71插入到环形凹槽4内，让矩形框71和环形凹槽4紧密契合，然后把适合大小的袋体7平整的放入到压缩仓2内，在袋体7底部支撑条61的作用下袋体7会平整的展开。袋体7放入后关上仓门21，让矩形框71还嵌入仓门21上的水平槽42内。通过控制器11控制汽缸15打开输送门14，让弹性织物通过输送通道16定量的进入压缩仓2内，弹性织物进入完后，关闭输送门14，重新让压缩仓2内壁光滑。通过控制器11让压板31下压，下压过程中可以通过透明板25观察压板31下压的行程，当压板31上的标识线与透明板25上某刻度标示26对齐后，停止压板31下压，此时矩形框71上内侧设置的环形弹性凸起74与盖板5外侧的环形固定凹槽54契合固定在一起。然后让压板31上的电磁铁33失电让压板31与盖板5分离。盖板5和矩形框71固定连接形成完整的打包袋6后，压板31回复，打开仓门21，通过拉绳72和倾斜板12上滚筒13的配合下把打包袋6拉出。最后把U型条43和水平条44重新放入到空的环形凹槽4上。此时打包袋6压缩彻底，体积大小完全为打包前预设的大小。需要取出打包袋6内的压缩物时，可以通过袋体7底部的开口62取出或者拧开连接侧框71b和U型框71a之间通过螺栓固定75，让侧框71b和U型框71a分离，方便抽出盖板5取出压缩物。打包袋6是可以重复循环利用的。通过本装置无论压缩弹性多大的织物都是在其达到预设压缩量的情况下进行打包，避免了现有技术中打包过程与压缩过程有延时造成的打包效果不理想。

实施例三：如图1、图2、图3、图4、图5、图10和图11所示，一种压缩打包机，包括机体1，所述的机体1包括压缩仓2和挤压装置3，所述的挤压装置3包括压板31和驱动所述压板31的电机32。所述的压缩仓2包括可开闭的仓门21，所述的压缩仓2内壁设置有若干条均匀竖直排列的环形凹槽4，所述的环形凹槽4包括设置在所述压缩仓2左壁22、右壁23和后壁24的U型槽41和设置在所述仓门21上的水平槽42，所述U型槽41上设置有可拆卸的U型条43，所述的水平槽42上设置有可拆卸的水平条44。 所述的打包袋6包括袋体7，袋体7上设置有与所述环形凹槽4相配合的矩形框71，所述的压板31上可拆卸的设置有与所述矩形框71相配合的盖板5，所述的盖板5包括支撑框51，所述的支撑框51顶面设置有若干个铁条52，所述的压板31上设置有与所述铁条52相配合的电磁铁33。所述的矩形框71内侧设置有甲环形磁性条76，所述的盖板5外圈设置有与所述甲环形磁性条76磁性相吸的乙环形磁性条55，所述的矩形框71内侧还设置有与所述乙环形磁性条55相配合的环形挡条77。所述的压缩仓2上设置有输送门14，所述的输送门14连接有输送通道16，所述的压缩仓2内还设置有开闭所述输送门14的汽缸15。所述的袋体7上设置有拉绳72。所述的袋体7底部还设置有若干个支撑条61。所述的袋体7底部设置有可闭合的开口62，所述的开口62呈圆形，所述的开口62上设置有拉链63。所述的压缩仓2上还竖直设置有透明板25，透明板25通常设置在左壁22、右壁23上，所述的透明板25上设置有刻度标示26，所述的压板31上设置有与所述刻度标示26相配合的标识线。所述的压缩仓2前设置有可拆卸的倾斜板12，所述的倾斜板12上设置有若干个均匀排列的滚筒13。

初始状态下，所有的的U型条43和水平条44都固定在环形凹槽4上，压缩仓2内壁光滑。使用时先确定需要压缩的量以及需要压缩的体积，这样就能确定把矩形框71插入到哪一层的环形凹槽4上。确定后打开仓门21，先让压板31下降，把盖板5对准压板31后通过控制器11启动压板31上的电磁铁33吸住盖板5。再把需要插入矩形框71的环形凹槽4上的U型条43和水平条44取下，把矩形框71插入到环形凹槽4内，让矩形框71和环形凹槽4紧密契合，然后把适合大小的袋体7平整的放入到压缩仓2内，在袋体7底部支撑条61的作用下袋体7会平整的展开。袋体7放入后关上仓门21，让矩形框71还嵌入仓门21上的水平槽42内。通过控制器11控制汽缸15打开输送门14，让弹性织物通过输送通道16定量的进入压缩仓2内，弹性织物进入完后，关闭输送门14，重新让压缩仓2内壁光滑。通过控制器11让压板31下压，下压过程中可以通过透明板25观察压板31下压的行程，当压板31上的标识线与透明板25上某刻度标示26对齐后，停止压板31下压，此时甲环形磁性条76与乙环形磁性条55相互吸引，并且乙环形磁性条55抵住环形挡条77。然后让压板31上的电磁铁33失电让压板31与盖板5分离。盖板5和矩形框71固定连接形成完整的打包袋6后，压板31回复，打开仓门21，通过拉绳72和倾斜板12上滚筒13的配合下把打包袋6拉出。最后把U型条43和水平条44重新放入到空的环形凹槽4上。此时打包袋6压缩彻底，体积大小完全为打包前预设的大小。需要取出打包袋6内的压缩物时，可以通过袋体7底部的开口62取出或者让盖板5和矩形框71分离。打包袋6是可以重复循环利用的。通过本装置无论压缩弹性多大的织物都是在其达到预设压缩量的情况下进行打包，避免了现有技术中打包过程与压缩过程有延时造成的打包效果不理想。

Claims (6)

1.压缩打包机，包括机体（1），所述的机体（1）包括压缩仓（2）和挤压装置（3），所述的挤压装置（3）包括压板（31）和驱动所述压板的电机（32），其特征为，还包括与所述压缩仓（2）配合的打包袋（6），所述的压缩仓（2）包括可开闭的仓门（21），所述的压缩仓（2）内壁设置有若干条均匀竖直排列的环形凹槽（4），所述的环形凹槽（4）包括设置在所述压缩仓（2）左壁（22）、右壁（23）和后壁（24）的U型槽（41）和设置在所述仓门（21）上的水平槽（42），所述U型槽（41）上设置有可拆卸的U型条（43），所述的水平槽（42）上设置有可拆卸的水平条（44），所述的打包袋（6）包括与所述环形凹槽（4）相配合的矩形框（71），所述的矩形框（71）连接有袋体（7），所述的压板（31）上可拆卸的设置有与所述矩形框（71）相配合的盖板（5），所述的环形凹槽（4）内开设有若干个通孔（27），所述的矩形框（71）上设置有若干与所述通孔（27）相配合的固定通道（73），所述的盖板（5）上设置有与所述固定通道（73）相配合的固定孔（53），所述的固定孔（53）和所述的固定通道（73）通过固定螺栓连接，所述的压缩仓（2）上设置有输送门（14），所述的输送门（14）连接有输送通道（16），所述的压缩仓（2）内设置有开闭所述输送门（14）的汽缸（15）。

2.根据权利要求1所述的压缩打包机，其特征为，所述的盖板（5）包括支撑框（51），所述的支撑框（51）顶面设置有若干个铁条（52），所述的压板（31）上设置有与所述铁条（52）相配合的电磁铁（33）。

3.根据权利要求1所述的压缩打包机，其特征为，所述的袋体（7）上设置有拉绳（72）。

4.根据权利要求1所述的压缩打包机，其特征为，所述的袋体（7）底部设置有可闭合的开口（62），所述的开口（62）呈圆形，所述的开口（62）上设置有拉链（63）。

5.根据权利要求1所述的压缩打包机，其特征为，所述的袋体（7）底部还设置有若干个支撑条（61）。

6.根据权利要求1所述的压缩打包机，其特征为，所述的压缩仓（2）上还竖直设置有透明板（25），所述的透明板（25）上设置有刻度标示（26），所述的压板（31）上设置有与所述刻度标示（26）相配合的标识线。