CN204585890U - 脂肪酸压榨专用油压机 - Google Patents
脂肪酸压榨专用油压机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204585890U CN204585890U CN201520278574.5U CN201520278574U CN204585890U CN 204585890 U CN204585890 U CN 204585890U CN 201520278574 U CN201520278574 U CN 201520278574U CN 204585890 U CN204585890 U CN 204585890U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leakage
- oil
- travelling table
- bucket
- oil bucket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种机械加工领域中的油压机,具体涉及一种脂肪酸压榨专用油压机,包括底座,底座上设置四根立柱,立柱顶端固定连接固定工作台,移动工作台通过立柱导套与立柱滑动连接,所述移动工作台至少设有两个,设于底层的移动工作台底面与油缸相接触,移动工作台上设置漏油桶,移动工作台和漏油桶接触面设防滑纹,漏油桶包括内外两层,两层之间设为中空,漏油桶内层下半部分设为实心结构,漏油桶内层上半部分设置为空心结构,漏油桶内层桶壁上设置滤孔,固定工作台两侧向下延伸设置导向板,导向板上设置导向槽,移动工作台两侧对应导向槽设置支撑条,支撑条贯穿导向槽。本实用新型可一次实现多包结晶脂肪酸晶体的压榨,提高压榨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工领域中的油压机,具体涉及一种脂肪酸压榨专用油压机。
背景技术
脂肪酸压榨法是油酸的常用获取方式之一,该方法需要通过油压机进行,压榨时,需要首先将冷冻结晶后的脂肪酸用滤布包好,然后通过油压机固定工作台和移动工作台之间的挤压获得油酸,因为油压机尺寸较小,生产效率低下。
实用新型内容
为解决上述技术中的不足,本实用新型的目的在于:提供一种脂肪酸压榨专用油压机,可一次实现多包结晶脂肪酸晶体的压榨,提高压榨效率。
为解决其技术问题,本实用新型所采取的技术方案为:
所述脂肪酸压榨专用油压机,包括底座,底座上设置四根立柱,立柱顶端固定连接固定工作台,移动工作台通过立柱导套与立柱滑动连接,所述移动工作台至少设有两个,设于底层的移动工作台底面与油缸活塞杆相接触,移动工作台上设置漏油桶,移动工作台顶面和漏油桶底面相对设置防滑纹,漏油桶顶部设置开口,包括内外两层,两层之间设为中空,漏油桶内层下半部分设为实心结构,漏油桶内层上半部分设置为空心结构,漏油桶内层桶壁上设置滤孔,固定工作台两侧向下延伸设置导向板,导向板上对应固定工作台和底层移动工作台之间的移动工作台分段设置导向槽,移动工作台两侧对应导向槽设置支撑条,支撑条贯穿导向槽。
本实用新型使用时,将冷冻结晶的脂肪酸用滤布包好,然后放入移动工作台上的漏油桶内层的中空结构内,逐层放满后,开启油缸,油缸活塞顶住底层移动工作台向上移动,在固定工作台、移动工作台和油缸的相互作用下,脂肪酸晶体受到挤压,油酸通过滤布流出,然后经过滤孔进入漏油桶内、外两层之间的空隙内进行收集,移动工作台和漏油桶之间的接触面相对设置防滑纹,加强漏油桶的固定效果,防止因为滤包形状不规则,使得漏油桶因受力不均衡而发生倾斜,导致漏油桶受到挤压。另外,为了提高油酸的提取率,在一次压滤之后可以将滤布内的残渣再次冷冻,进行二次压滤。
其中,优选技术方案为:
所述漏油桶内层开口设为喇叭状,防止滤包突然受到挤压后溢出漏油桶内层桶壁。
所述漏油桶底面内表面设为斜面,漏油桶底面内表面最低点设置出油孔,出油孔连通排油软管,倾斜角度10-30°,在压滤过程中,每层移动工作台上收集的油酸可以通过排油软管排出进行统一收集,将漏油桶底面内表面设为斜面,可有效防止漏油桶底面油酸排出不畅。
所述漏油桶内层上半部分桶壁为设为封闭的双层结构,封闭的双层结构内盛装低熔点介质,例如甲酸,常温下,甲酸为液态,在漏油桶内放入滤包后,受滤包温度的影响,漏油桶内层桶壁温度降低,随之,甲酸温度降低,低于其沸点后即进入结晶状态,释放热量,使滤包内结晶脂肪酸温度升高,加速油酸溶解,提高油酸提取率。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型可一次实现多包结晶脂肪酸晶体的压榨,提高压榨效率。使用时,将冷冻结晶的脂肪酸用滤布包好,然后放入移动工作台上的漏油桶内,漏油桶逐层放满后,开启油缸,油缸活塞顶住底层移动工作台向上移动,在固定工作台、移动工作台和油缸的相互作用下,脂肪酸晶体受到挤压,油酸通过滤布流出,然后经过滤孔进入漏油桶内、外两层之间的空隙内进行收集,移动工作台和漏油桶之间的接触面相对设置防滑纹,加强漏油桶的固定效果,防止因为滤布形状不规则,使得漏油桶因受力不均衡而发生倾斜,导致漏油桶受到挤压。
附图说明
图1本实用新型实施例1结构示意图。
图2本实用新型实施例1导向槽和导向板结构示意图。
图中:1、底座;2、立柱;3、固定工作台;4、移动工作台;5、立柱导套;6、油缸;7、漏油桶;8、导向板;9、导向槽;10、支撑条;11、排油软管;12、滤孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述:
实施例1:
如图1-2所示,本实用新型所述脂肪酸压榨专用油压机,包括底座1,底座1上设置四根立柱2,立柱2顶端固定连接固定工作台3,移动工作台4通过立柱导套5与立柱2滑动连接,所述移动工作台4至少设有两个,设于底层的移动工作台4底面与油缸6活塞杆相接触,移动工作台4上设置漏油桶7,移动工作台4顶面和漏油桶7底面相对设置防滑纹,漏油桶7顶部设置开口,包括内外两层,两层之间设为中空,漏油桶7内层下半部分设为实心结构,漏油桶7内层上半部分设置为空心结构,漏油桶7内层桶壁上设置滤孔12,固定工作台两侧向下延伸设置导向板8,导向板8上对应固定工作台3和底层移动工作台4之间的移动工作台4分段设置导向槽9,移动工作台4两侧对应导向槽9设置支撑条10,支撑条10贯穿导向槽9。
其中,漏油桶7内层开口设为喇叭状,防止滤包突然受到挤压后溢出漏油桶7内层桶壁;漏油桶7底面内表面设为斜面,漏油桶7底面内表面最低点设置出油孔,出油孔连通排油软管11,倾斜角度10-30°,在压滤过程中,每层移动工作台4上收集的油酸可以通过排油软管11排出进行统一收集,将漏油桶7底面内表面设为斜面,可有效防止漏油桶7底面油酸排出不畅;漏油桶7内层上半部分桶壁为设为封闭的双层结构,封闭的双层结构内盛装低熔点介质,例如甲酸,常温下,甲酸为液态,在漏油桶7内放入滤包后,受滤包温度的影响,漏油桶7内层桶壁温度降低,随之,甲酸温度降低,低于其沸点后即进入结晶状态,释放热量,使滤包内结晶脂肪酸温度升高,加速油酸溶解,提高油酸提取率。
本实用新型可一次实现多包结晶脂肪酸晶体的压榨,提高压榨效率。使用时,将冷冻结晶的脂肪酸用滤布包好,然后放入移动工作台4上的漏油桶7内层的中空结构内,逐层放满后,开启油缸6,油缸6活塞顶住底层移动工作台4向上移动,在固定工作台3、移动工作台4和油缸6的相互作用下,脂肪酸晶体受到挤压,油酸通过滤布流出,然后经过滤孔12进入漏油桶7内、外两层之间的空隙内进行收集,移动工作台4和漏油桶7之间的接触面相对设置防滑纹,加强漏油桶7的固定效果,防止因为滤布形状不规则,使得漏油桶7因受力不均衡而发生倾斜,导致漏油桶7受到挤压。另外,为了提高油酸的提取率,在一次压滤之后可以将滤布内的残渣再次冷冻,进行二次压滤。
Claims (4)
1.一种脂肪酸压榨专用油压机,包括底座(1),底座(1)上设置四根立柱(2),立柱(2)顶端固定连接固定工作台(3),移动工作台(4)通过立柱导套(5)与立柱(2)滑动连接,其特征在于,所述移动工作台(4)至少设有两个,设于底层的移动工作台(4)底面与油缸(6)活塞杆相接触,移动工作台(4)上设置漏油桶(7),移动工作台(4)顶面和漏油桶(7)底面相对设置防滑纹,漏油桶(7)顶部设置开口,包括内外两层,两层之间设为中空,漏油桶(7)内层下半部分设为实心结构,漏油桶(7)内层上半部分设置为空心结构,漏油桶(7)内层桶壁上设置滤孔(12),固定工作台(3)两侧向下延伸设置导向板(8),导向板(8)上对应固定工作台(3)和底层移动工作台(4)之间的移动工作台(4)分段设置导向槽(9),移动工作台(4)两侧对应导向槽(9)设置支撑条(10),支撑条(10)贯穿导向槽(9)。
2.根据权利要求1所述的脂肪酸压榨专用油压机,其特征在于,所述漏油桶(7)内层开口设为喇叭状。
3.根据权利要求1所述的脂肪酸压榨专用油压机,其特征在于,所述漏油桶(7)底面内表面设为斜面,漏油桶(7)底面内表面最低点设置出油孔,出油孔连通排油软管(11),倾斜角度10-30°。
4.根据权利要求1、2或3所述的脂肪酸压榨专用油压机,其特征在于,所述漏油桶(7)内层上半部分桶壁为设为封闭的双层结构,封闭的双层结构内盛装低熔点介质。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520278574.5U CN204585890U (zh) | 2015-05-04 | 2015-05-04 | 脂肪酸压榨专用油压机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520278574.5U CN204585890U (zh) | 2015-05-04 | 2015-05-04 | 脂肪酸压榨专用油压机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204585890U true CN204585890U (zh) | 2015-08-26 |
Family
ID=53922082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520278574.5U Active CN204585890U (zh) | 2015-05-04 | 2015-05-04 | 脂肪酸压榨专用油压机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204585890U (zh) |
-
2015
- 2015-05-04 CN CN201520278574.5U patent/CN204585890U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103272418B (zh) | 一种压滤机 | |
CN102225259B (zh) | 一种卧式自动压滤脱水设备及其工作方法 | |
CN205995111U (zh) | 一种豆干厂高效率污水过滤装置 | |
CN203935658U (zh) | 一种多功能压滤机 | |
CN204585890U (zh) | 脂肪酸压榨专用油压机 | |
CN104941285A (zh) | 一种油过滤装置及过滤方法 | |
CN208275980U (zh) | 一种钢板折弯装置 | |
CN207632765U (zh) | 一种蜡烛机 | |
CN206588565U (zh) | 一种硬质聚氨酯直埋保温管框式液压上堵机 | |
CN209440859U (zh) | 一种果酒提取器 | |
CN215620171U (zh) | 一种食用油生产用物理压榨装置 | |
CN108211506A (zh) | 一种环境工程领域的环保的污水除杂装置 | |
CN204601727U (zh) | 一种压滤机 | |
CN104260399A (zh) | 布草压榨机中的压榨装置 | |
CN104353715B (zh) | 一种波纹板成型机 | |
CN104612609A (zh) | 基于筛分网滑道的石油钻井液分离筛 | |
CN106541110A (zh) | 一种铸焊机 | |
CN206706962U (zh) | 公路排水装置 | |
CN102649023A (zh) | 压滤机滤饼双向侧式洗涤方法 | |
CN203315820U (zh) | 一种压滤机 | |
CN216191830U (zh) | 一种自动化污泥压滤装置 | |
CN204601728U (zh) | 高效压滤机 | |
CN206045512U (zh) | 一种压滤机的滤板结构 | |
CN218953268U (zh) | 一种瓦斯抽采钻孔修复装备 | |
CN206762354U (zh) | 一种高效压滤机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220531 Address after: 256800 East head of Hengye 4th Road, Zhanhua Economic Development Zone, Binzhou City, Shandong Province Patentee after: Shandong junfan New Material Co.,Ltd. Address before: No. 04-9, Xinwei Road, economic development zone, Zichuan District, Zibo City, Shandong Province 255100 Patentee before: ZIBO HUITONG OIL FINE CHEMICAL CO.,LTD. |