CN204585689U - 一种注塑机射台转换机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑机射台转换机构，属于注塑机技术领域；它解决了现有注塑机注塑型号无法灵活变换、注塑质量低、注塑效率低的技术问题；本实用新型的技术方案为：一种注塑机射台转换机构，包括机架，在机架上轴向设置有至少两个相连的射台，所述机架上设置有平移装置，所述平移装置能使射台在机架上同步横向移动；本实用新型的有益效果为：通过平移装置使射台在机架上横向移动，使得不同射台能根据不同的生产要求进行更换，无需对螺杆进行更换，因此，大大减少了工作量，降低了劳动成本，同时节省了更换螺杆的时间，提高了生产效率。

Description

一种注塑机射台转换机构

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，涉及一种注塑机射台转换机构。

背景技术

目前的塑料加工行业，竞争越来越激烈，型号不同的产品也越来越多，因而，在采用注塑机加工塑料产品时，针对不同规格类型的产品通常需要更换不同类型或直径的螺杆，以满足不同类型的生产，在这种的前提下，现有的传统注塑机通常采用以下方法来解决上述问题，当需要生产不同型号产品时，就是通过在同一射台上更换不同型号的螺杆，来满足不同型号产品的生产，但是更螺杆在实际生产过程中会存在以下问题，1、由于注射缸径不变，不同直径的螺杆在料筒内会产生不同的注射压力和注射速度，导致注塑产品时无法达到正常的注塑要求，同时也会导致产品质量降低；2、另外，频繁更换不同螺杆会带来大量的工作量，无形中增加耽误了生产时间，导致生产效率较低，生产成本增加。

综上所述，为了解决上述注塑机的技术问题，需要设计一种注塑型号能灵活变换、注塑质量高、注塑效率高的注塑机射台转换机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种注塑型号能灵活变换、注塑质量高、注塑效率高的注塑机射台转换机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机射台转换机构，包括机架，在机架上轴向设置有至少两个相连的射台，所述机架上设置有平移装置，所述平移装置能使射台在机架上同步横向移动。

在上述一种注塑机射台转换机构中，所述平移装置包括固定座、螺母座与螺杆，所述固定座固定设置于机架上，所述螺母座与射台相连，螺杆一端与射台相连，另一端与螺母座螺纹连接，所述螺杆能在固定座上转动并使射台在机架上横向移动。

在上述一种注塑机射台转换机构中，所述机架上设置有横向滑轨，所述射台位于横向滑轨上并在横向滑轨上移动。

在上述一种注塑机射台转换机构中，在射台与横向滑轨间设置有安装板，所述射台与螺母座均安装于安装板上，所述安装板位于横向滑轨上并在横向滑轨上移动。

在上述一种注塑机射台转换机构中，在横向滑轨的两端分别设置有限位块。

在上述一种注塑机射台转换机构中，在安装板上轴向设置有第一基座与第二基座，在第一基座与第二基座分别上设置有轴向滑轨，第一射台与第二射台分别安装于轴向滑轨上，在第一基座的两侧壁上分别设置有固定板，固定板一端与第一基座固连，另一端伸出固定板并贴于第一射台外侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中具有多个射台，每个射台配备一个料筒和一个螺杆，料筒的内径与螺杆的外径均固定不变，只是不同射台上的料筒内径与螺杆外径有所变化，因此，在生产加工时，在同一个射台在加工时，其注射压力和注射速度都是相同的，因此加工的产品质量较好，合格率较高。

2、通过平移装置使射台在机架上横向移动，使得不同射台能根据不同的生产要求进行更换，无需对螺杆进行更换，因此，大大减少了工作量，降低了劳动成本，同时节省了更换螺杆的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的组装立体示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例的部分立体示意图。

图3为图2另一角度的立体示意图。

图中，100、机架；110、第一射台；120、第二射台；130、固定座；131、螺母座；132、螺杆；140、横向滑轨；141、限位块；150、安装板；160、第一基座；161、固定板；170、第二基座；180、轴向滑轨。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，一种注塑机射台转换机构，包括机架100，在机架100上设置有相连的第一射台110与第二射台120，第一射台110与第二射台120轴向设置且横向并排，第一射台110中的螺杆较大，第二射台120中的螺杆较小，本案中的射台可以不仅仅是第一射台110与第二射台120，在实际生产需要的情况下，射台的数量也可为两台以上的多台。

在机架100上设置有平移装置，该平移装置包括固定座130、螺母座131与螺杆132，固定座130固定设置于机架100一侧，螺母座131与第二射台120相连，螺杆132一端与固定座130相连，另一端与螺母座131螺纹连接，在机架100上表面横向安装有两条横向滑轨140，第一射台110与第二射台120均位于横向滑轨140上，当螺杆132在固定座130上转动时，螺杆132使射台在机架100上横向移动。

本案中，除了采用在机架100上安装滑轨的方式使第一射台110与第二射台120在机架100上移动外，还可通过在第一射台110与第二射台120底部安装辊轮的方式来实现第一射台110与第二射台120的移动，当然，移动的方式也不仅仅限于此处提到的两种。

本实用新型中，设置两个不同型号的射台，通过使射台在机架100上移动来满足不同类型产品的注射，无需更换螺杆，使用方便，大大减少了工作人员的工作量，降低了劳动成本，同时节省了更换螺杆的时间，提高了生产效率。

另外，由于每个射台的熔胶筒与螺杆是匹配的，在不更换螺杆的情况下，熔胶筒内的注射压力与注射速度是相同的，因此加工的产品质量较好，合格率较高。

作为改进，在横向滑轨140上设置有安装板150，所述第一射台110、第二射台120与螺母座131均安装于安装板150上，所述安装板150位于横向滑轨140上并在横向滑轨140上移动。

将第一射台110与第二射台120安装在安装板150上，通过移动安装板150使第一射台110与第二射台120在需要时进行转换，避免了螺杆132直接与第一射台110或者第二射台120连接，防止螺杆132将第一射台110或第二射台120拉坏，而且通过安装在横向滑轨140上移动，增加了移动时的平稳性。

作为进一步改进，在横向滑轨140的两端分别设置有限位块141，此处设置限位，避免了安装板150移出滑轨外而与横向滑轨140脱离，保证了安装板150能正常在横向滑轨140上移动，同时起到第一射台、第二射台与模具对中的作用。

作为更进一步改进，在安装板150上轴向设置有第一基座160与第二基座170，在第一基座160与第二基座170分别上设置有轴向滑轨180，第一射台110与第二射台120分别安装于轴向滑轨180上，在第一基座160、第二基座170的侧壁上分别设置有固定板161，固定板161一端与第一基座160固连，另一端伸出固定板161并贴于第一射台110外侧壁上，固定板161一端与第二基座170固连，另一端伸出固定板161并贴于第二射台120外侧壁上。

通过设置轴向滑轨180，使得第一射台110与第二射台120能分别在第一基座160与第二基座170上移动，实现注射功能，而由于在机器生产过程中，防止因为震动等原因可能使非工作中的第一射台110或第二射台120产生轴向窜动，影响安全使用，因此在第一基座160、第二基座170的侧壁上分别设置有固定板161，固定板161一端与第一基座160固连，另一端伸出固定板161并贴于第一射台110外侧壁上，固定板161一端与第二基座170固连，另一端伸出固定板161并贴于第二射台120外侧壁上，使非工作的第一射台110或第二射台120通过固定板161与第一基座160或第二基座170固连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种注塑机射台转换机构，包括机架，在机架上轴向设置有至少两个相连的射台，其特征在于：所述机架上设置有平移装置，所述平移装置能使射台在机架上同步横向移动。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机射台转换机构，其特征在于：所述平移装置包括固定座、螺母座与螺杆，所述固定座固定设置于机架上，所述螺母座与射台相连，螺杆一端与射台相连，另一端与螺母座螺纹连接，所述螺杆能在固定座上转动并使射台在机架上横向移动。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机射台转换机构，其特征在于：所述机架上设置有横向滑轨，所述射台位于横向滑轨上并在横向滑轨上移动。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机射台转换机构，其特征在于：在射台与横向滑轨间设置有安装板，所述射台与螺母座均安装于安装板上，所述安装板位于横向滑轨上并在横向滑轨上移动。

5.根据权利要求3或4所述的一种注塑机射台转换机构，其特征在于：在横向滑轨的两端分别设置有限位块。

6.根据权利要求4所述的一种注塑机射台转换机构，其特征在于：在安装板上轴向设置有第一基座与第二基座，在第一基座与第二基座分别上设置有轴向滑轨，第一射台与第二射台分别安装于轴向滑轨上，在第一基座的两侧壁上分别设置有固定板，固定板一端与第一基座固连，另一端伸出固定板并贴于第一射台外侧壁上。