CN204585126U - 油井盘根加入工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油井盘根加入工具，包括内表面设有内螺纹的第一管体；第一管体内表面上部设有第一环形凸起，第一环形凸起插拔式连接有第二管体，第二管体下表面垂直定向设有第一环形沉孔，第一环形沉孔下表面环形分布有第一沉孔，第一沉孔下表面设有第一通孔，第一环形沉孔内插拔式连接有第一弹簧，第一沉孔内插拔式连接有第一不锈钢螺栓；以及，第一管体外表面固定连接有金属块，金属块上表面通过螺栓固定连接有截面呈U形的第一壳体，第二管体外表面固定连接有金属杆，金属杆的一端通过第二不锈钢螺栓旋转连接。整体设计新颖，有效提高工作效率和更换效果。

Description

油井盘根加入工具

技术领域

本实用新型涉具体涉及一种油井盘根加入工具。

背景技术

在平时的生产当中，我们经常会遇到更换盘根的情况，而现有的更换方式是用起子下压加入，这种方式工作效率低下，同时容易对盘根造成损坏，影响使用效果。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种油井盘根加入工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种油井盘根加入工具，包括内表面设有内螺纹的第一管体；第一管体沿轴线分为完全对称的第一部分和第二部分，第一部分和第二部分通过铰链连接，且第一部分和第二部分外表面均设有金属片，金属片通过螺栓固定连接；第一管体内表面上部设有第一环形凸起，第一环形凸起插拔式连接有第二管体，第二管体下表面垂直定向设有第一环形沉孔，第一环形沉孔下表面环形分布有第一沉孔，第一沉孔下表面设有第一通孔，第一环形沉孔内插拔式连接有第一弹簧，第一沉孔内插拔式连接有第一不锈钢螺栓；第二管体下方设有金属环形体，金属环形体上表面设有第一环形凸起，第一环形凸起与第一环形沉孔插拔式连接，第一环形凸起上表面设有第二沉孔，不锈钢螺栓与第二沉孔螺纹连接；以及，第一管体外表面固定连接有金属块，金属块上表面通过螺栓固定连接有截面呈U形的第一壳体，第二管体外表面固定连接有金属杆，金属杆的一端通过第二不锈钢螺栓旋转连接。

作为优选，第一环形凸起的上表面与第一管体的上表面在同一个平面内。

作为优选，第一通孔的直径比第一沉孔的直径大2mm~20mm，第一沉孔的中轴线与第一通孔的中轴线在同一条直线上。

作为优选，第二管体的中轴线与第一环形沉孔的中轴线在同一条直线上，第一环形凸起的中轴线与第一环形沉孔的中轴线在同一条直线上，第一环形凸起的中轴线与金属环形体的中轴线在同一条直线上。

作为优选，第二不锈钢螺栓外表面轴孔配合有第一轴承，第一轴承的外表面与金属杆轴孔配合，第一轴承的中轴线与金属杆垂直定向。

作为优选，第二不锈钢螺栓内镶嵌有金属合金柱。

作为优选，第二管体内表面沿轴线方向环形分布有截面呈弧形的凹槽，金属环形体的内径比第二管体的内径小1mm~2mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.第一管体沿轴线分为完全对称的第一部分和第二部分，第一部分和第二部分通过铰链连接，且第一部分和第二部分外表面均设有金属片，金属片通过螺栓固定连接，可进行快速连接，提高工作效率；

2.第一管体内表面上部设有第一环形凸起，第一环形凸起插拔式连接有第二管体，第二管体下表面垂直定向设有第一环形沉孔，第一环形沉孔下表面环形分布有第一沉孔，第一沉孔下表面设有第一通孔，第一环形沉孔内插拔式连接有第一弹簧，第一沉孔内插拔式连接有第一不锈钢螺栓，第二管体下方设有金属环形体，金属环形体上表面设有第一环形凸起，第一环形凸起与第一环形沉孔插拔式连接，第一环形凸起上表面设有第二沉孔，不锈钢螺栓与不锈钢螺栓螺纹连接，在进行挤压的过程中，有效的起到一个缓冲的作用，避免过的力量对盘根进行到损坏，影响使用效果；

3.第一管体外表面固定连接有金属块，金属块上表面通过螺栓固定连接有截面呈U形的第一壳体，第二管体外表面固定连接有金属杆，金属杆的一端通过第一不锈钢螺栓旋转连接，采用杠杆的方式使得可以施加更大的力量进行压缩，提高工作效率和节省力量；

4.第二管体内表面沿轴线方向环形分布有截面呈弧形的凹槽，增加连接的润滑形，方便施加力量；

5.整体设计新颖，有效提高工作效率和更换效果。

附图说明

图1为本实用新型油井盘根加入工具的俯视结构示意图。

图2为本实用新型油井盘根加入工具的结构示意图。

图3为本实用新型油井盘根加入工具的第一管体结构示意图。

图4为本实用新型油井盘根加入工具的第二管体结构示意图。

图5为本实用新型油井盘根加入工具的第二不锈钢螺栓结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种油井盘根加入工具，包括内表面设有内螺纹的第一管体1；第一管体1沿轴线分为完全对称的第一部分和第二部分，第一部分和第二部分通过铰链连接，且第一部分和第二部分外表面均设有金属片，金属片通过螺栓固定连接；第一管体1内表面上部设有第一环形凸起22，第一环形凸起22插拔式连接有第二管体2，第二管体2下表面垂直定向设有第一环形沉孔，第一环形沉孔下表面环形分布有第一沉孔，第一沉孔下表面设有第一通孔，第一环形沉孔内插拔式连接有第一弹簧23，第一沉孔内插拔式连接有第一不锈钢螺栓24；第二管体2下方设有金属环形体21，金属环形体21上表面设有第一环形凸起22，第一环形凸起22与第一环形沉孔插拔式连接，第一环形凸起22上表面设有第二沉孔，第一不锈钢螺栓24与第二沉孔螺纹连接；以及，第一管体1外表面固定连接有金属块12，金属块12上表面通过螺栓固定连接有截面呈U形的第一壳体13，第二管体2外表面固定连接有金属杆3，金属杆3的一端通过第二不锈钢螺栓14旋转连接。第一环形凸起22的上表面与第一管体1的上表面在同一个平面内。第一通孔的直径比第一沉孔的直径大2mm~20mm，第一沉孔的中轴线与第一通孔的中轴线在同一条直线上。第二管体2的中轴线与第一环形沉孔的中轴线在同一条直线上，第一环形凸起22的中轴线与第一环形沉孔的中轴线在同一条直线上，第一环形凸起22的中轴线与金属环形体21的中轴线在同一条直线上。第二不锈钢螺栓14外表面轴孔配合有第一轴承142，第一轴承142的外表面与金属杆3轴孔配合，第一轴承142的中轴线与金属杆3垂直定向。第二不锈钢螺栓14内镶嵌有金属合金柱141。第二管体2内表面沿轴线方向环形分布有截面呈弧形的凹槽，金属环形体21的内径比第二管体2的内径小1mm~2mm。

由图1可知，第一部分和第二部分结合处可设有密封片，避免灰尘杂质进入，损坏盘根。在一个实施例中，第一管体1沿轴线分为完全对称的第一部分和第二部分，第一部分和第二部分通过铰链连接，且第一部分和第二部分外表面均设有金属片，金属片通过螺栓固定连接，可进行快速连接，提高工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。

Claims (7)

1.一种油井盘根加入工具，其特征在于：包括内表面设有内螺纹的第一管体；所述第一管体沿轴线分为完全对称的第一部分和第二部分，第一部分和第二部分通过铰链连接，且第一部分和第二部分外表面均设有金属片，金属片通过螺栓固定连接；所述第一管体内表面上部设有第一环形凸起，第一环形凸起插拔式连接有第二管体，第二管体下表面垂直定向设有第一环形沉孔，第一环形沉孔下表面环形分布有第一沉孔，第一沉孔下表面设有第一通孔，第一环形沉孔内插拔式连接有第一弹簧，第一沉孔内插拔式连接有第一不锈钢螺栓；所述第二管体下方设有金属环形体，金属环形体上表面设有第一环形凸起，第一环形凸起与第一环形沉孔插拔式连接，第一环形凸起上表面设有第二沉孔，第一不锈钢螺栓与第二沉孔螺纹连接；以及，所述第一管体外表面固定连接有金属块，金属块上表面通过螺栓固定连接有截面呈U形的第一壳体，第二管体外表面固定连接有金属杆，金属杆的一端通过第二不锈钢螺栓旋转连接。

2.根据权利要求1所述的油井盘根加入工具，其特征在于：所述第一环形凸起的上表面与第一管体的上表面在同一个平面内。

3.根据权利要求1所述的油井盘根加入工具，其特征在于：所述第一通孔的直径比第一沉孔的直径大2mm~20mm，第一沉孔的中轴线与第一通孔的中轴线在同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的油井盘根加入工具，其特征在于：所述第二管体的中轴线与第一环形沉孔的中轴线在同一条直线上，第一环形凸起的中轴线与第一环形沉孔的中轴线在同一条直线上，第一环形凸起的中轴线与金属环形体的中轴线在同一条直线上。

5.根据权利要求1所述的油井盘根加入工具，其特征在于：所述第二不锈钢螺栓外表面轴孔配合有第一轴承，第一轴承的外表面与金属杆轴孔配合，第一轴承的中轴线与金属杆垂直定向。

6.根据权利要求1所述的油井盘根加入工具，其特征在于：所述第二不锈钢螺栓内镶嵌有金属合金柱。

7.根据权利要求1所述的油井盘根加入工具，其特征在于：所述第二管体内表面沿轴线方向环形分布有截面呈弧形的凹槽，金属环形体的内径比第二管体的内径小1mm~2mm。