CN204584023U - 一种高精度把手制作模具 - Google Patents

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王贤勇
李国庆
彭敏维
李治年
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Abstract

本实用新型涉及一种机械模具,具体涉及一种高精度把手制作模具,包括上模和下模,所述下模上开有与把手尺寸相配合的凹槽,所述下模两端设置有可在竖直平面内转动的滚动轮,所述滚动轮外表面上设置有与把手直径相配合的曲面凹槽,所述曲面凹槽的位置与下模上的凹槽相对应。独特设计的滚动轮使得压制把手成形时,滚动轮上的曲面凹槽可随圆钢向下弯折时同步运动,具体表现为绕螺栓轴或销轴旋转,减小了把手弯折时对下模具的磨损,下模尺寸可保持长久不变,保证了制作的把手尺寸精确;同时只需计算好把手圆钢所需长度尺寸,使用工厂的液压机施压即可成形使用,节省了制作时间,提高工作效率。

Description

一种高精度把手制作模具
技术领域
本实用新型涉及一种机械模具,特别是一种高精度把手制作模具。
背景技术
    在化工设备中,作为标准零件的人孔和手孔上都有用来方便打开孔的把手,一般把手都是由圆钢制作,需要将直的圆钢做成一定倒圆角度的弯曲形,目前多数工厂里制作把手时都是靠手工及简单的锤压工具制作,费时费力且不能达到标准尺寸,造成材料浪费;也有一些工厂有简单的模具进行压制,但这些模具都只是简单地在下模具上开模型槽,用上模具进行按压,由于接触点是固定的,会造成下模具的接触点磨损严重,会造成使用一段时间后制作的把手尺寸精度较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对现有技术存在的问题,提供一种高精度把手制作模具,该把手制作模具结构简单、接触点磨损小、制作精度高。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种高精度把手制作模具,包括上模和下模,所述下模上开有与把手尺寸相配合的凹槽,所述下模两端设置有可在竖直平面内转动的滚动轮,所述滚动轮外表面上设置有与把手直径相配合的曲面凹槽,所述曲面凹槽的位置与下模上的凹槽相对应。
在下模上设置的与把手尺寸相配合的凹槽,配合上模可将直形的圆钢压制成需要的把手形状,而独特设计的滚动轮使得压制把手成形时,滚动轮上的曲面凹槽可随圆钢向下弯折时同步运动,具体表现为绕螺栓轴旋转,减小了把手弯折时对下模具的磨损,下模尺寸可保持长久不变,保证了制作的把手尺寸精确;同时只需计算好把手圆钢所需长度尺寸,使用工厂的液压机施压即可成形使用,节省了制作时间,提高工作效率。
作为本实用新型的优选方案,所述滚动轮安装在穿过下模上端的螺栓上,所述螺栓垂直穿过下模的前后面,所述滚动轮两端设置有固定挡块,螺栓端部配有螺母。滚动轮可绕螺栓转动,在滚动轮两端设置的固定挡块可限制滚动轮的水平位移,避免固定轮上的曲面凹槽与下模凹槽出现偏离,使操作不便。
作为本实用新型的优选方案,所述下模两端的上部设置为成对的固定支耳,所述固定支耳焊接在下模的前后面上,所述螺栓穿过成对的固定支耳上端的支耳孔,螺栓中部安装滚动轮。采用固定支耳支撑滚动轮及其部件,方便拆卸安装,长时间使用变形后只需更换支耳,而无需重新制作下模,节省制作成本。
作为本实用新型的优选方案,所述螺栓为两端带螺纹的滚动销,所述滚动销的中部安装滚动轮、两端连接内孔开有螺纹的固定挡块,使固定支耳在固定挡板之间。采用滚动销代替螺栓支撑滚动轮,使得滚动销本身也可在固定支耳的支耳孔中滚动,当滚动轮变形后不能自主绕滚动销转动时,也能达到转动的效果。
作为本实用新型的优选方案,所述滚动销安装滚动轮部位的直径小于其余部分。减少滚动轮向侧面偏移,避免滚动轮上的曲面凹槽与下模凹槽的位置不对应。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
在下模上设置的与把手尺寸相配合的凹槽,配合上模可将直形的圆钢压制成需要的把手形状,而独特设计的滚动轮使得压制把手成形时,滚动轮上的曲面凹槽可随圆钢向下弯折时同步运动,具体表现为绕螺栓轴旋转,减小了把手弯折时对下模具的磨损,下模尺寸可保持长久不变,保证了制作的把手尺寸精确;同时只需计算好把手圆钢所需长度尺寸,使用工厂的液压机施压即可成形使用,节省了制作时间,提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型高精度把手制作模具的结构示意图。
图2为下模的俯视图;
图3为下模上端设置固定支耳的结构示意图
图中标记:1-下模,2-上模,3-螺栓,4-固定挡块,5-滚动轮,6-螺母,7-固定支耳。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1和图2所示,一种高精度把手制作模具,包括上模1和下模2,所述下模1上开有与把手尺寸相配合的凹槽,所述下模1两端设置有可在竖直平面内转动的滚动轮5,所述滚动轮5外表面上设置有与把手直径相配合的曲面凹槽,所述曲面凹槽的位置与下模2上的凹槽相对应。
在下模上设置的与把手尺寸相配合的凹槽,配合上模可将直形的圆钢压制成需要的把手形状,而独特设计的滚动轮使得压制把手成形时,滚动轮上的曲面凹槽可随圆钢向下弯折时同步运动,具体表现为绕螺栓轴旋转,减小了把手弯折时对下模具的磨损,下模尺寸可保持长久不变,保证了制作的把手尺寸精确;同时只需计算好把手圆钢所需长度尺寸,使用工厂的液压机施压即可成形使用,节省了制作时间,提高工作效率。
如图2所示,所述滚动轮5安装在穿过下模上端的螺栓3上,所述螺栓3垂直穿过下模1的前后面,所述滚动轮5两端设置有固定挡块4,螺栓3端部配有螺母6。螺栓穿过下模后,要使得螺栓轴处于下模相应位置的凹槽上方,以便有足够的空间安装滚动轮,滚动轮可绕螺栓转动,在滚动轮两端设置的固定挡块可限制滚动轮的水平位移,避免固定轮上的曲面凹槽与下模凹槽出现偏离,使操作不便。
本实施例中,如图3所示,所述下模1两端的上部设置为成对的固定支耳7,所述固定支耳7焊接在下模1的前后面上,所述螺栓3穿过成对的固定支耳7上端的支耳孔,螺栓3中部安装滚动轮5。采用固定支耳支撑滚动轮及其部件,方便拆卸安装,长时间使用变形后只需更换支耳,而无需重新制作下模,节省制作成本。
综上所述,在下模上设置的与把手尺寸相配合的凹槽,配合上模可将直形的圆钢压制成需要的把手形状,而独特设计的滚动轮使得压制把手成形时,滚动轮上的曲面凹槽可随圆钢向下弯折时同步运动,具体表现为绕螺栓轴旋转,减小了把手弯折时对下模具的磨损,下模尺寸可保持长久不变,保证了制作的把手尺寸精确;同时只需计算好把手圆钢所需长度尺寸,使用工厂的液压机施压即可成形使用,节省了制作时间,提高工作效率。
实施例2
如图1和图2所示,一种高精度把手制作模具,包括上模1和下模2,所述下模1上开有与把手尺寸相配合的凹槽,所述下模1两端设置有可在竖直平面内转动的滚动轮5,所述滚动轮5外表面上设置有与把手直径相配合的曲面凹槽,所述曲面凹槽的位置与下模2上的凹槽相对应。
在下模上设置的与把手尺寸相配合的凹槽,配合上模可将直形的圆钢压制成需要的把手形状,而独特设计的滚动轮使得压制把手成形时,滚动轮上的曲面凹槽可随圆钢向下弯折时同步运动,具体表现为绕滚动销旋转,减小了把手弯折时对下模具的磨损,下模尺寸可保持长久不变,保证了制作的把手尺寸精确;同时只需计算好把手圆钢所需长度尺寸,使用工厂的液压机施压即可成形使用,节省了制作时间,提高工作效率。
本实施例中,所述滚动轮5安装在穿过下模上端的滚动销上,所述滚动销两端端部带有螺纹,所述滚动销垂直穿过下模1的前后面,所述滚动轮5两端设置有固定挡块4,滚动销端部配有螺母,所述滚动销的中部安装滚动轮5、两端连接内孔开有螺纹的固定挡块4,使固定支耳7在固定挡块4之间。采用滚动销代替螺栓支撑滚动轮,使得滚动销本身也可在固定支耳的支耳孔中滚动,当滚动轮变形后不能自主绕滚动销转动时,也能达到转动的效果。
本实施例中,所述滚动销安装滚动轮5部位的直径小于其余部分。减少滚动轮向侧面偏移,避免滚动轮上的曲面凹槽与下模凹槽的位置不对应。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高精度把手制作模具,包括上模和下模,所述下模上开有与把手尺寸相配合的凹槽,其特征在于,所述下模两端设置有可在竖直平面内转动的滚动轮,所述滚动轮外表面上设置有与把手直径相配合的曲面凹槽,所述曲面凹槽的位置与下模上的凹槽相对应。
2.根据权利要求1所述的高精度把手制作模具,其特征在于,所述滚动轮安装在穿过下模上端的螺栓上,所述螺栓垂直穿过下模的前后面,所述滚动轮两端设置有固定挡块,螺栓端部配有螺母。
3.根据权利要求2所述的高精度把手制作模具,其特征在于,所述下模两端的上部连接有成对的固定支耳,所述固定支耳焊接在下模的前后面上,所述螺栓穿过成对的固定支耳上端的支耳孔,螺栓中部安装滚动轮。
4.根据权利要求2所述的高精度把手制作模具,其特征在于,所述螺栓为两端带螺纹的滚动销,所述滚动销的中部安装滚动轮、两端连接内孔开有螺纹的固定挡块,使固定支耳在固定挡板之间。
5.根据权利要求4所述的高精度把手制作模具,其特征在于,所述滚动销安装滚动轮部位的直径小于其余部分。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105382107A (zh) * 2015-12-21 2016-03-09 上海应用技术学院 板材曲面成形冲压模具
CN109127811A (zh) * 2018-10-26 2019-01-04 南通舟舰钣金有限公司 一种把手弯曲成型模具

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