CN204582361U - 输煤除尘系统集成自动消防装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种输煤除尘系统集成自动消防装置，其包括控制器、通道隔离装置、监测装置、消防喷淋装置；通道隔离装置包括设置在落料管道的插板门Ⅰ和设置在回流管道的插板门Ⅱ，插板门Ⅰ、Ⅱ通过电动执行机构与控制器连接；监测装置包括烟感检测装置和温度检测装置，其设置在全封闭导料槽内，烟感检测装置和温度检测装置与控制器连接；消防喷淋装置设置在导料槽内上端。该控制器还与输煤操控系统、喷雾器、消防喷淋装置等相连接，发挥其系统集成作用，其结构合理、检测准确及时、集成控制关键点危险源，操控安全可靠，消除了除尘系统的安全隐患。

Description

输煤除尘系统集成自动消防装置

技术领域

本实用新型涉及输煤设备技术领域，具体地说是一种输煤用（微）无动力除尘系统的自动消防装置。

背景技术

目前广泛应用于输煤系统的（微）无动力除尘系统，该技术打破传统的除尘方式，采用独特的设计理念，运用空气动力学通风原理，结合湿式除尘的结构特点而研发的高效（微）无动力除尘系统，采用压力平衡和闭路循环方式最大限度的降低物流导管内含粉尘气流压力，进而通过与其它辅助装置（喷淋、阻尘、封闭导料槽、抑尘喷雾）协调工作，实现了含粉尘空气的闭路良性循环，解决了粉尘外溢污染环境的问题。微动力除尘和无动力除尘系统结构原理相近，微动力除尘只是利用通风风机增强负压效果。

具体结构原理：来自皮带运输差点（转运站）上游的物料在下落过程中与皮带撞击产生了大量的含粉尘空气，一般转运落差达8～10米，因此在物料下落冲击压力作用下，使降尘室的底部和上部之间产生了可以使粉尘流动的压差，在煤流管上部的气压为负压（降尘室尾部），在煤流管下部的气压为正压（降尘室首部），因此正压粉尘气流通过降尘室实现风粉分离后，分离的空气流返回到煤流导管颈部，进一步补充上部负压气源，而粉尘则落回皮带上。运用空气动力学原理，将燃煤下落时的粉尘气流和颗粒稍大的煤颗粒分流；从而实现了粉尘气流在抑制、缓解、捕集装置系统和煤流管内来复式循环降尘处理。导料槽采用滑动密封装置，它有效地阻止了粉尘在皮带两侧外溢；在导料槽出口及导料槽中安装了多级具有挡尘作用的软帘，使飞溅的粉尘被挡尘帘隔阻；导料槽出口空气浊度检测信号，控制喷雾器降尘。总之，上述除尘系统的导料槽的具有全封闭抑尘作用。

现有的（微）无动力除尘系统设计缺陷：由于下部导料槽采用滑板式密封结构，无侧辊，使输煤皮带两侧运行平直，在导料槽底部与运动皮带间安装了滑动密封装置，它有效阻止了粉尘在皮带两侧外溢，但是由于皮带边缘与滑动密封装置之间产生摩擦力，因局部摩擦生热明显，加之褐煤或高挥发份烟煤等容易点燃，而且该部位煤粉越细比表面积越大，即煤粉与空气中氧气接触充分；同时还有夏季气温高、冬季投用暖气，以及空气干燥等因素诱发；因此，一旦输煤皮带停止运行，皮带上或从上部落料管道流下的煤粉则易被点燃或自燃。由于管道上下联通，利用落料管道和回流管道产生较强的“自生风效应”，周围空气从导料槽的挡尘帘进入并上升，从而加剧煤质燃烧，最终造成输煤皮带着火。这种情况下，高温烟气上升到上一级皮带，将导致更大范围的输煤系统着火。严重情况下锅炉因燃料供应中断，发电机组被迫停机。例如：新疆某电厂为2×350MW机组，2014年10月10日，0时10分，开始甲路皮带上煤，1时50分结束，5时01分，输煤系统#6甲皮带的导煤槽和皮带缝隙之间开始冒烟，冒烟位置位于#6甲皮带袋式除尘器吸粉管的正下方。5时21分开始出现明火，着火后火焰在导煤槽内部燃烧。5时40分，#6甲皮带烧断跌落至重锤室，并在重锤室内引燃了相邻#6乙皮带。同时，火焰通过落料管道引燃了上一层皮带，造成#5甲、乙皮带烧断。事故造成#6甲、乙皮带烧损，皮带导煤槽、缓冲床、托辊等设备烧损，袋式除尘器部分滤袋烧毁，#5甲、乙皮带烧断5米。16时45分，#1机组烧空煤仓被迫停运。基于上述同样的原因，2011年01月13日，河北滦河电厂2×330MW供热机组燃用褐煤，输煤皮带也在该部位着火燃烧，造成机组全部停运。该热电厂为当地唯一供暖热源，当时室外最低气温达-20℃，本次停暖涉及了承德市区900多万平方米建筑，给市民生活带来较大影响。

发明内容

现有结构容易因落料管道和回流管道上下连通，热烟气或热空气向上流动，更容易引发局部煤粉燃烧。为了解决输煤（微）无动力除尘装置在停用后因输送燃煤摩擦生热点燃煤粉或煤粉自燃的问题，本实用新型特提供了一种结构合理、检测准确及时、集成控制关键点危险源，操控安全可靠的输煤系统（微）无动力除尘自动消防装置。

为实现上述发明目的，从根本上完善设计消除安全隐患，本实用新型所采取的技术方案为：

针对上述输煤系统，其包括运煤皮带、全封闭导料槽、落料管道、回流管道、挡尘帘、喷雾器、检测、操控系统等，设计一种输煤系统（微）无动力除尘自动消防装置，其包括控制器、通道隔离装置、监测装置、消防喷淋装置；通道隔离装置包括设置在落料管道的插板门Ⅰ和设置在回流管道的插板门Ⅱ，插板门Ⅰ、Ⅱ通过电动执行机构与控制器连接；监测装置包括烟感检测装置和温度检测装置，其设置在全封闭导料槽内，烟感检测装置和温度检测装置与控制器连接；消防喷淋装置设置在导料槽内上端。该控制器还与输煤操控系统、喷雾器、消防喷淋装置等相连接，发挥其系统集成作用。

该技术方案的特点：在落料管道和回流管道上部分别安装一只插板门，依靠输煤系统联锁信号控制，在输煤系统停止运行后，自动隔断落料管道和回流管道的空气上升通道；为了防止落料管插板门不严密，故也在回流管设置插板门。在导料槽内上部分别安装烟感检测装置和温度检测装置，及时探测导料槽内部出现的煤质着火信号，发现火警自动喷淋并发出报警，提高（微）无动力除尘系统的安全性，使现有的（微）无动力除尘系统具备了自动消防技术功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

最佳实施方式

如附图所示的输煤系统包括运煤皮带、全封闭导料槽1、落料管道2、回流管道3、挡尘帘、喷雾器9、输煤操控系统，以及一种输煤系统（微）无动力除尘自动消防装置，其包括控制器5、通道隔离装置、监测装置6、消防喷淋装置4，通道隔离装置包括设置在落料管道的插板门Ⅰ7和设置在回流管道的插板门Ⅱ8，插板门Ⅰ7、Ⅱ8通过电动执行机构与控制器5连接，监测装置6包括烟感检测装置和温度检测装置，其设置在全封闭导料槽1内，烟感检测装置和温度检测装置与控制器5连接，消防喷淋装置4设置在导料槽内上端，其包括控制开关以及多个均布在导料槽内喷淋头，消防喷淋装置与厂内消防水系统连接；控制器5还与输煤操控系统、喷雾器9、消防喷淋装置4连接。

具体实现逻辑：当（微）无动力除尘对应的输煤皮带停止后，控制器接收到操控系统信号将向上述插板门发出关闭指令，并且有接近开关发出是否关闭到位的信号；（对于微动力除尘系统，还同时发出使通风风机停止的指令），保证（微）无动力除尘停运状态下，破坏“自生风效应”以及通风风机产生的负压环境，即便是导料槽内即便出现火警，也被提前隔离，防止上部皮带被引燃。当导料槽内的温度快速升高或烟感检测装置检测到烟雾信号时，导料槽内的消防喷淋装置就启动，并同时向输煤运行值班操作台发出火警信号。

Claims (1)

1. 一种输煤除尘系统集成自动消防装置，其特征在于：它包括控制器、通道隔离装置、监测装置、消防喷淋装置；通道隔离装置包括设置在落料管道的插板门Ⅰ和设置在回流管道的插板门Ⅱ，插板门Ⅰ、Ⅱ通过电动执行机构与控制器连接；监测装置包括烟感检测装置和温度检测装置，其设置在全封闭导料槽内，烟感检测装置和温度检测装置与控制器连接；消防喷淋装置设置在导料槽内上端，控制器还与输煤操控系统、喷雾器、消防喷淋装置相连接。