CN204580899U - 一种实时检测水位煮水壶 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及茶具技术领域,更具体地,涉及一种实时检测水位煮水壶,包括底座和壶体,所述底座的顶面和壶体的底面通过耦合器电连接,所述底座上设有控制单元,壶体上设有发热单元,所述发热单元通过耦合器与控制单元电连接,所述壶体的下部设有压力传感器,所述压力传感器的检测端伸入壶体的内部、连接端通过耦合器与所述控制单元电连接。本实用新型实时检测水位煮水壶的结构简单,通过在壶体上设置压力传感器检测压力值,并通过控制单元将该压力值转换成水位高度值,从而实现实时准确地识别煮水壶壶体内水位的高度,避免因壶体内加水过多产生的问题,也避免了壶体内因无水造成的干烧问题,消除了安全隐患。

Description

一种实时检测水位煮水壶
技术领域
本实用新型涉及茶具技术领域,更具体地,涉及一种实时检测水位煮水壶。
背景技术
饮茶是我国特有的传统文化,在激烈的社会竞争、市场竞争下,紧张的工作、应酬以及复杂的人际关系,使人们身上的压力不轻。现有的茶具一般由底座和壶体组成,其中底座设有发热单元和控制电路,并通过耦合器使壶体与控制电路连接,而壶体则设有控制开关和温度传感器。使用时,只需将壶体放在底座上,就可以将底座和壶体的控制电路连接,按动壶体的控制开关即可使发热单元工作从而对壶体内的液体进行加热,而壶体上的温度传感器可以探测壶体内水的温度,从而在水沸腾时自动切断电源,使用安全方便。
然而,目前现有茶具的水位显示,仅仅在壶体上标示了最高水位和最低水位,或最多只是采用在壶体上镶嵌透明件或在壶体内部设置高度指示,以供使用者通过人工肉眼识别的方式判断水位的高低,使用者有可能因为疏忽而导致壶体内的水位不符合要求,故现有市场上的茶具容易在使用过程中出现故障或造成一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷,提供一种实时检测水位煮水壶,能够实时准确地识别煮水壶壶体内水位的高度,避免因壶体内加水过多或过少产生的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
提供一种实时检测水位煮水壶,包括底座和壶体,所述底座的顶面和壶体的底面通过耦合器电连接,所述底座上设有控制单元,壶体上设有发热单元,所述发热单元通过耦合器与控制单元电连接,所述壶体的下部设有压力传感器,所述压力传感器的检测端伸入壶体的内部、连接端通过耦合器与所述控制单元电连接。
用户使用时,将壶体放置在底座相应的位置上,由于壶体下部设有压力传感器,而该压力传感器与控制单元电连接,压力传感器检测壶体内的水压值并将数据传输至控制单元,控制单元通过放大电路、微处理器等元器件的转换,将压力传感器检测到的水压值转换成水位高度值,从而检测出水壶中水位的高低,只有在壶体内的水位符合安全要求的情况下才进行加热。当水位高于壶体的最高水位线时,控制单元控制发热单元停止加热;当水位低于壶体的最低水位线时,控制单元控制发热单元继续加热。
进一步地,所述压力传感器设置于壶体的底部或壶体侧壁的下部,压力传感器的检测端低于所述壶体的最低水位线。压力传感器设置于壶体的下部,检测并计算出的压力值更加准确,从而便于用户更加准确地辨别水壶内水位的高度。
更进一步地,所述压力传感器的检测端与壶体内部的连接处设有密封结构,以防止压力传感器伸入壶体处漏水,影响煮水壶的正常工作。
优选地,所述密封结构为套设于所述压力传感器检测端的硅胶管。可以理解的是,这里设置的密封结构硅胶管,在保证压力传感器的检测端与壶体连接处密封的前提下,其长度应该是越短越好,避免硅胶管内多余的空气,减少空气和水混合共存于硅胶管,以确保压力传感器的精确度,最大限度地减少误差。
改进之一,所述壶体上还设有温度传感器,所述温度传感器通过耦合器与所述控制单元电连接。温度传感器的设置能够随时检测壶体内水的温度,以便控制单元控制加热单元对煮水壶进行加热。
改进之二,所述底座上还设有显示单元,所述显示单元与控制单元电连接。该显示单元能够显示壶体内相应的水位高度值、水温值等,便于用户直观地获取相关信息。
当配与自动加水功能的煮水壶时,可以实现任意水量的自动加水功能。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型实时检测水位煮水壶的结构简单,通过在壶体上设置压力传感器检测压力值,并通过控制单元将该压力值转换成水位高度值,从而实现实时准确地识别煮水壶壶体内水位的高度,避免因壶体内加水过多产生的问题,也避免了壶体内因无水造成的干烧问题,消除了安全隐患。
附图说明
图1为实施例一实时检测水位煮水壶的结构示意图。
图2为实施例二实时检测水位煮水壶的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中,附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本实用新型的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型中,除非另有规定或者限定,需要说明的是,若有“安装”、“连接”、“相连”等术语应做广义理解,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例一
如图1所示为本实用新型实时检测水位煮水壶的第一实施例,包括底座10和壶体20,底座10的顶面和壶体20的底面通过耦合器30电连接,底座10上设有控制单元11,壶体20的底部设有发热单元12,发热单元12通过耦合器30与控制单元11电连接,壶体20的下部设有压力传感器21,压力传感器21的检测端伸入壶体20的内部、连接端通过耦合器30与控制单元11电连接。具体地,压力传感器21设置于壶体20的底部,其检测端低于壶体20的最低水位线。
用户使用时,将壶体20放置在底座10相应的位置上,由于壶体20下部设有压力传感器21,而该压力传感器21与控制单元11电连接,压力传感器21检测壶体20内的水压值并将数据传输至控制单元11,控制单元11通过放大电路、微处理器等元器件的转换,将压力传感器21检测到的水压值转换成水位高度值,从而检测出水壶中水位的高低,只有在壶体20内的水位符合安全要求的情况下才进行加热。当水位高于壶体20的最高水位线时,控制单元11控制发热单元12停止加热;当水位低于壶体20的最低水位线时,控制单元11控制发热单元12继续加热。
实施例二
如图2所示为本实用新型实时检测水位煮水壶的第二实施例,与实施例一不同的是,压力传感器21设置于壶体20侧壁的下部,同样地,其检测端低于壶体20的最低水位线。但无论压力传感器设置于壶体的底部或是壶体侧壁的下部,都比设置于壶体中部或上部更加准确地检测并计算出压力值。
上述实施例中,压力传感器21的检测端与壶体20内部的连接处设有密封结构,以防止压力传感器21伸入壶体20处漏水,影响煮水壶的正常工作。本实用新型实施例中,密封结构为套设于压力传感器21检测端的硅胶管22。可以理解的是,这里设置的密封结构硅胶管22,在保证压力传感器21的检测端与壶体20连接处密封的前提下,其长度L应该是越短越好,避免硅胶管22内多余的空气,减少空气和水混合共存于硅胶管,以确保压力传感器的精确度,最大限度地减少误差。
实施例三
本实用新型实时检测水位煮水壶的第三实施例,作为对上述实施例的改进,壶体上还设有通过耦合器与控制单元电连接的温度传感器,以便能够随时检测壶体内水的温度,控制单元进一步控制加热单元对煮水壶进行加热;底座上还设有与控制单元电连接的显示单元,使之能够显示壶体内相应的水位高度值、水温值等,便于用户直观地获取相关信息。当配与自动加水功能的煮水壶时,可以实现任意水量的自动加水功能。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种实时检测水位煮水壶,包括底座和壶体,所述底座的顶面和壶体的底面通过耦合器电连接,所述底座上设有控制单元,壶体上设有发热单元,所述发热单元通过耦合器与控制单元电连接,其特征在于,所述壶体的下部设有压力传感器,所述压力传感器的检测端伸入壶体的内部、连接端通过耦合器与所述控制单元电连接。
2.根据权利要求1所述的实时检测水位煮水壶,其特征在于,所述压力传感器设置于壶体的底部或壶体侧壁的下部,压力传感器的检测端低于所述壶体的最低水位线。
3.根据权利要求1所述的实时检测水位煮水壶,其特征在于,所述压力传感器的检测端与壶体内部的连接处设有密封结构。
4.根据权利要求3所述的实时检测水位煮水壶,其特征在于,所述密封结构为套设于所述压力传感器检测端的硅胶管。
5.根据权利要求1至4任一项所述的实时检测水位煮水壶,其特征在于,所述壶体上还设有温度传感器,所述温度传感器通过耦合器与所述控制单元电连接。
6.根据权利要求5所述的实时检测水位煮水壶,其特征在于,所述底座上还设有显示单元,所述显示单元与控制单元电连接。
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Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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