CN204577092U - 一种撬装放散降噪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的撬装放散降噪装置，包括放散降噪装置和撬装结构，放散降噪装置借助撬装结构可拆卸地与排气管道相连，放散降噪装置包括横向设置的管状外壳、设置在外壳内的多个隔板和导流罩，外壳两端的开口为出气口，外壳的壳壁上开设有进气口，导流罩为圆锥罩体其尖部正对进气口，导流罩内还设有消音材料，导流罩的罩体上开设有多个孔，多个隔板由外向内依次横向布置在外壳两端的出气口内，隔板上也开设有多个孔,本实用新型的外壳内安装导流罩，导流罩使气流分散开，使气流压力减小，降低噪音；外壳内安装多个隔板，隔板为变径装置即隔板上的孔径由内向外依次扩大，多孔隔板对高压力气流产生扰流作用，对气流有减压作用，降低噪音。

Description

一种撬装放散降噪装置

技术领域

本实用新型涉及了一种降噪装置，具体涉及一种撬装化便于移动使用的降噪装置。

背景技术

现有的调压站部分处于市区繁华地带，调压站箱紧邻居民楼，在进行放散作业时，势必会影响附近居民，而维修班现配备的硬放散设备，由于管径变小、压力较高等原因，造成放散声音较大，夜间作业极为扰民。

因此，急需研制一种硬放散降噪装置，以达到降低硬放散作业噪音的效果，来减轻持续噪音的危害性。

实用新型内容

本申请的实用新型目的在于解决目前上述技术问题，而提供一种可以有效降噪且便于移动使用的撬装放散降噪装置。

为了完成本申请的实用新型目的，本申请采用以下技术方案：

本实用新型的撬装放散降噪装置，包括放散降噪装置和撬装结构，所述放散降噪装置借助撬装结构可拆卸地与排气管道相连，所述放散降噪装置包括横向设置的管状外壳、设置在所述外壳内的多个隔板和导流罩，所述外壳两端的开口为出气口，多个所述隔板由外向内依次横向布置在所述外壳两端的出气口内，所述隔板上开设有多个孔，所述外壳的壳壁上开设有进气口，所述导流罩为固定在外壳内壁上的圆锥罩体且其尖部正对进气口，所述导流罩内还设有消音材料，所述导流罩的罩体上开设有多个孔；

所述撬装结构包括支架和固定在支架上的弯管，所述弯管的一端通过连接管道连接到所述进气口上，另外一端通过法兰接头可拆卸地与所述排气管道相连，所述弯管通过球阀与所述连接管相连。

本实用新型所述消音材料为48K玻璃棉。

本实用新型所述导流罩上的孔径为3mm，穿孔率为24％-25％。

本实用新型所述隔板包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板的孔径为1mm，穿孔率控制在5-7％，第二隔板的孔径为1.5mm，穿孔率控制在5-7％，第三隔板的孔径为2mm，穿孔率控制在8-10％，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板由外向内依次布置在所述外壳两端的出气口内。

本实用新型所述弯管上设有压力表。

本实用新型所述弯管通过固定箍固定在所述支架上，所述支架上还设有把手。

上述外壳壁厚为4-6.5mm，直径为500mm，长度为400mm。

本实用新型的放散降噪装置与现有技术相比区别在于：1、本实用新型的外壳内安装导流罩，导流罩使气流分散开，使气流压力减小，降低噪音；2、本实用新型的外壳内安装多个隔板，隔板为变径装置即隔板上的孔径由内向外依次扩大，多孔隔板对高压力气流产生扰流作用，对气流有减压作用，降低噪音；3、利用玻璃棉的密封性与吸音性，可使噪音进一步降低；4、采用撬装结构，对原有装置进行升级设计，加强设备的便捷性、实效性，使该装置可在集团范围内得到更好的推广。

通过试验分析放散降噪装置，验证了放散降噪装置的降噪效果，放散噪音响度降低21.4％dB，而且降低噪音频率，放散噪音尖锐哨声消失，噪音音频降低，减轻了人体的不舒适感。实现了以下技术效果：(1)硬放散降噪装置，减小噪音响度同时，降低了放散噪音频率，使人体听觉“痛阀”值升高(不适感降低)，大大减轻噪音对操作人员和附近居民的影响。(2)避免了交通、消防、公安等社会维稳力量的不必要出警，体现了企业的文明施工作业，减轻了可能的无谓支出。

附图说明

图1是本实用新型的放散降噪装置的结构示意图；

图2是本实用新型的撬装结构的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实施例的撬装放散降噪装置包括放散降噪装置，具体地，放散降噪装置包括横向设置的管状外壳1、设置在外壳1内的多个隔板5和导流罩4，其中，外壳1两端的开口为出气口2，外壳1的壳壁上开设有进气口3，进气口3位于外壳1的底部中心位置处，外壳1优选采用DN250(壁厚4—6.5mm)钢制管材制成，外壳1壁厚为4-6.5mm，直径为500mm，长度为400mm。

本实施例的导流罩4为圆锥罩体其尖部正对进气口3，导流罩4内还设有消音材料，消音材料为48K玻璃棉或者是防火棉，也可以加入除臭材料，导流罩4的罩体上开设有多个孔，导流罩4上的孔径为3mm，穿孔率为24％-25％。

本实施例的多个隔板5由外向内依次横向布置在外壳1两端的出气口2内，隔板5上也开设有多个孔，隔板5使用厚度4—5mm多孔钢板，具体地，隔板5包括第一隔板51、第二隔板52和第三隔板53，第一隔板51的孔径为1mm，穿孔率控制在5-7％，第二隔板52的孔径为1.5mm，穿孔率控制在5-7％，第三隔板53的孔径为2mm，穿孔率控制在8-10％，第一隔板51、第二隔板52和第三隔板53由外向内依次布置在外壳1两端的出气口2内。

如图2所示，为了使放散降噪装置可以自由移动使用进行放噪，本实施例还提供一种撬装结构与放散降噪装置结合起来使用，放散降噪装置借助撬装结构可拆卸地与排气管道相连，具体地，撬装结构包括支架6和固定在支架6上的弯管7，支架6采用40mm角铁，弯管7通过固定箍固定在支架6上，支架6上还设有把手以便于移动放散降噪装置。弯管7的一端通过连接管道连接到进气口3上，另外一端通过法兰接头可拆卸地与排气管道相连，法兰采用八孔PN1.6级制法兰盘，弯管7通过球阀8与连接管相连。弯管7上设有检测口，检测口处设有压力表9，压力表9为压力级制PN1.6。使用时，闸井引出放散的排气管道，并通过法兰水平连接到撬装结构下部的弯管7法兰接头上，然后弯管7上部球阀8与放散降噪装置采用法兰连接，放散开始后，可通过调节球阀8,在检测口处检测，观察放散压力。优选的，支架6上可使用调节螺栓，易调节高度，可固定，便于移动。

本实施例还提供一种放散降噪装置的制造方法，用于制造上述放散降噪装置，包括以下步骤：

1)提供钢制管材，制作放散降噪装置的外壳1；

2)提供多孔钢板，然后制作第一隔板51，其上孔径为1mm，穿孔率控制在5-7％，制作第二隔板52，其上孔径为1.5mm，穿孔率控制在5-7％，制作第三隔板53，其上孔径为2mm，穿孔率控制在8-10％；

3)提供圆锥罩体，制作导流罩4，在导流罩4内放置48K玻璃面，圆锥罩体上穿孔，孔径为3mm，穿孔率控制在24％-25％；

4)将导流罩4固定在外壳1内壁的中部并使导流罩4的圆锥体的中心对准进气口3，将第一隔板51、第二隔板52、第三隔板53由外向内依次安装固定在外壳1两端的出气口内，制作完成放散降噪装置。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种撬装放散降噪装置，其特征在于：包括放散降噪装置和撬装结构，所述放散降噪装置借助撬装结构可拆卸地与排气管道相连，所述放散降噪装置包括横向设置的管状外壳、设置在所述外壳内的多个隔板和导流罩，所述外壳两端的开口为出气口，多个所述隔板由外向内依次横向布置在所述外壳两端的出气口内，所述隔板上开设有多个孔，所述外壳的壳壁上开设有进气口，所述导流罩为固定在外壳内壁上的圆锥罩体且其尖部正对进气口，所述导流罩内还设有消音材料，所述导流罩的罩体上开设有多个孔；

所述撬装结构包括支架和固定在支架上的弯管，所述弯管的一端通过连接管道连接到所述进气口上，另外一端通过法兰接头可拆卸地与所述排气管道相连，所述弯管通过球阀与所述连接管道相连。

2.根据权利要求1所述的撬装放散降噪装置，其特征在于：所述消音材料为48K玻璃棉。

3.根据权利要求2所述的撬装放散降噪装置，其特征在于：所述导流罩上的孔径为3mm，穿孔率为24％-25％。

4.根据权利要求3所述的撬装放散降噪装置，其特征在于：所述隔板包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板的孔径为1mm，穿孔率控制在5-7％，第二隔板的孔径为1.5mm，穿孔率控制在5-7％，第三隔板的孔径为2mm，穿孔率控制在8-10％，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板由外向内依次布置在所述外壳两端的出气口内。

5.根据权利要求4所述的撬装放散降噪装置，其特征在于：所述弯管上有检测口，所述检测口处设有压力表。

6.根据权利要求5所述的撬装放散降噪装置，其特征在于：所述弯管通过固定箍固定在所述支架上，所述支架上还设有把手。

7.根据权利要求6所述的撬装放散降噪装置，其特征在于：所述外壳壁厚为4-6.5mm，直径为500mm，长度为400mm。