CN204576196U - 一种橡胶制品硫化废气的收集控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶制品硫化废气的收集控制装置，包括顶部带有排气口的硫化罐，所述排气口连接排气管，还设有用于调节硫化罐内气压的气压调节装置。解决了现有的橡胶制品硫化废气收集处理过程中存在的无组织排放、收集效率低、处理气量大、投资和运行费用高等问题。本实用新型废气收集控制系统结构简单，设计合理，可以解决打开硫化装置取出橡胶制品时，硫化废气的间歇性无组织排放的问题，还可以提高硫化废气的收集效率，削减废气处理量。

Description

一种橡胶制品硫化废气的收集控制装置

技术领域

本实用新型涉及大气污染控制技术领域，特别涉及一种用于控制橡胶硫化过程产生有机废气的收集处理方法和装置。

背景技术

橡胶硫化废气成分复杂，根据《橡胶制品生产过程有机废气的排放系数》可知，硫化废气的主要污染物为非甲烷总烃、二硫化碳(恶臭)、甲苯、二甲苯等裂解产物，硫化废气刺激性大，严重危害操作人员健康和环境安全。

例如，公开号为CN 101862591A的中国发明专利申请公开了一种利用生物处理橡胶硫化尾气的方法，包括如下步骤：1)建立生物过滤器：选取密封容器，在密封容器内的横截面上设置相互平行的纳米陶土轻质填料层，将细菌菌悬液滴入下部的纳米陶土轻质填料上，将真菌菌悬液滴入上部的纳米陶土轻质填料上；2)橡胶硫化尾气处理：将厌氧气和废气依次通过两层纳米陶土轻质填料层，并从密封容器顶部的尾气排放口排出。

授权公告号为CN 201949802U的中国实用新型专利公开了一种橡胶硫化工艺废气除臭装置，主要包括低温裂解装置，植物精油控制器，布气装置和风机。采用低温裂解和植物精油双重方法净化处理橡胶硫化工艺废气，低温裂解装置后连有布气装置，布气装置后连有风机，同时植物精油控制器与布气装置相连。

橡胶制品硫化工艺废气的特点是间歇排放、排放量大、污染物浓度低。目前，大多数橡胶厂的硫化废气是采用换气抽排至环境中。少数企业有收集处理，常用处理方式有的是将硫化区域半封闭，再收集后处理。这种方式处理气量大，效率低，能耗高；有的是利用大型硫化罐的出气口收集废气通入废气回收罐内或者直接通入废气处理设施处理后排放。这种方式是利用硫化罐内废气的压力，自动从出气口排出，但在硫化罐打开时，仍存在高浓度硫化废气无组织排放的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种橡胶制品硫化废气的收集控制装置，削减废气处理量，提高收集效率，解决了现有的橡胶制品硫化废气收集处理过程中存在的无组织排放、收集效率低、处理气量大、投资和运行费用高等问题。

一种橡胶制品硫化废气的收集控制装置，包括顶部带有排气口的硫化罐，所述排气口连接排气管，还设有用于调节硫化罐内气压的气压调节装置。

本实用新型的收集装置通过排气管将硫化罐内的硫化废气送至废气处理设施进行集中处理，排气过程中通过气压调节装置调节硫化罐内的气压，使打开硫化罐时硫化罐内气压与外部气压相同，安全有效排放。

一种优选的技术方案，所述气压调节装置包括：

沿排气方向依次设置在排气管上的压力表、第一开关阀和真空泵；

连通至位于压力表和第一开关阀之间的排气管段的进气管；

设置在进气管上的第二开关阀；

以及连接压力表、真空泵、第一开关阀和第二开关阀的自动控制器。

橡胶制品硫化时，第一开关阀和第二开关阀关闭，硫化结束时，依次打开第一开关阀和真空泵，硫化罐内压力下降，硫化废气从排气口排出，经过排气管进入废气处理设施。排气结束后关闭真空泵和第一开关阀，打开第二开关阀，空气从进气管通过排气口进入硫化罐，压力表显示常压时，可打开硫化罐，取出橡胶制品。

压力表、真空泵、第一开关阀和第二开关阀连接并受控于自动控制器，自动控制器根据工况和压力表参数控制第一开关阀和第二开关阀及真空泵的工作状态。

另一种优选的技术方案，所述气压调节装置包括：

设置在排气管上的第一开关阀；

与所述硫化罐的罐壁相连通的进气管；

沿进气方向依次设置在进气管上的鼓风机和第二开关阀；

以及连接鼓风机、第一开关阀和第二开关阀的自动控制器。

橡胶制品硫化时，第一开关阀和第二开关阀关闭，硫化结束时，依次打开第一开关阀、鼓风机和第二开关阀，空气从进气管通过进气口进入硫 化罐，硫化废气从排气口排出，经过排气管进入废气处理设施。排气结束后关闭第二开关阀、鼓风机和第一开关阀，打开硫化罐，取出橡胶制品。

鼓风机、第一开关阀和第二开关阀连接并受控于自动控制器，自动控制器根据工况控制第一开关阀和第二开关阀及鼓风机的工作状态。

作为优选，所述进气口位于硫化罐的下半部罐壁上。空气由进气口送入硫化罐内下部，使废气更顺畅的排出硫化罐外。

作为优选，所述自动控制器为PLC控制器。

作为优选，所述排气管的尾端连接废气处理设施。对硫化罐内的废气进行集中处理。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型废气收集控制系统结构简单，设计合理，可以解决打开硫化装置取出橡胶制品时，硫化废气的间歇性无组织排放的问题，还可以提高硫化废气的收集效率，削减废气处理量。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

图中所示附图标记如下：

1-硫化罐          2-排气口          3-压力表

4-第一开关阀      5-第二开关阀      6-真空泵

7-排气管          8-进气管          9-废气处理设施

10-自动控制器     11-进气口         12-鼓风机。

具体实施方式

本实用新型的一种橡胶制品硫化废气的收集控制装置，包括硫化罐1、进气管7，排气管8和气压调节装置，气压调节装置由如下两种优选实施方式：

实施例1

如图1所示为本实用新型的一种实施方式，硫化罐1的顶部开设排气口2，排气口2连接排气管7，排气管7尾端接入废气处理设施9，排气 管7上沿排气走向依次设置压力表3、第一开关阀4和真空泵6。

进气管8连接至位于压力表3和第一开关阀4之间的排气管段上，进气管上设置第二开关阀5。

自动控制器10连接真空泵6、压力表3、第一开关阀4和第二开关阀5，自动控制器采用PLC控制器。

PLC控制器、压力表、真空泵、第一开关阀和第二开关阀一起组成该实施方式的气压调节装置。

该实施方式的工作方式如下：

橡胶制品硫化时，第一开关阀4和第二开关阀5关闭，硫化结束时，依次打开第一开关阀4和真空泵6，硫化罐内压力下降，硫化废气从排气口2排出，经过排气管7进入废气处理设施9。

排气结束后关闭真空泵6和第一开关阀4，打开第二开关阀5，空气从进气管8通过排气口2进入硫化罐1，压力表3显示常压时，可打开硫化罐1，取出橡胶制品。

PLC控制器根据工况和压力表参数控制第一开关阀4和第二开关阀5及真空泵6的工作状态。

实施例2

如图2所示为本实用新型另一种实施方式，橡胶制品硫化时如不可抽气到负压状态时，可按照图2实施。

硫化罐1的顶部开设排气口2，排气口2连接排气管7，排气管7尾端接入废气处理设施9，排气管7上设置第一开关阀4。

硫化罐1的管壁上开设进气口11，进气口的位置优选开设在罐壁的下半部上，进气管8与该进气口2连接，进气管8上沿进气方向依次设置鼓风机12和第二开关阀5。

自动控制器10连接第一开关阀4、第二开关阀5和鼓风机12，自动控制器采用PLC控制器，PLC控制器、鼓风机、第一开关阀和第二开关阀一起组成该实施方式的气压调节装置。

该实施方式的工作方式如下：

橡胶制品硫化时，第一开关阀4和第二开关阀5关闭，硫化结束时，依次打开第一开关阀4、鼓风机6和第二开关阀5，空气从进气管8通过进气口11进入硫化罐1，硫化废气从排气口2排出，经过排气管7进入废气处理设施9。

排气结束后关闭第二开关阀5、鼓风机12和第一开关阀4，打开硫化罐1，取出橡胶制品。

PLC控制器根据工况控制第一开关阀4和第二开关阀5及鼓风机12的工作状态。 

以上对本实用新型的两个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶制品硫化废气的收集控制装置，包括顶部带有排气口的硫化罐，所述排气口连接排气管，其特征在于，还设有用于调节硫化罐内气压的气压调节装置。

2.根据权利要求1所述橡胶制品硫化废气的收集控制装置，其特征在于，所述气压调节装置包括：

沿排气方向依次设置在排气管上的压力表、第一开关阀和真空泵；

连通至位于压力表和第一开关阀之间的排气管段的进气管；

设置在进气管上的第二开关阀；

以及连接压力表、真空泵、第一开关阀和第二开关阀的自动控制器。

3.根据权利要求1所述橡胶制品硫化废气的收集控制装置，其特征在于，所述气压调节装置包括：

设置在排气管上的第一开关阀；

与所述硫化罐的罐壁相连通的进气管；

沿进气方向依次设置在进气管上的鼓风机和第二开关阀；

以及连接鼓风机、第一开关阀和第二开关阀的自动控制器。

4.根据权利要求3所述橡胶制品硫化废气的收集控制装置，其特征在于，所述进气口位于硫化罐的下半部罐壁上。

5.根据权利要求2或3所述橡胶制品硫化废气的收集控制装置，其特征在于，所述自动控制器为PLC控制器。

6.根据权利要求2或3所述橡胶制品硫化废气的收集控制装置，其特征在于，所述排气管的尾端连接废气处理设施。