CN204574485U - 一种热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热风炉，涉及燃烧炉的结构领域。包括腔体、吸热储热腔和炉膛，所述腔体被弓形的炉膛顶分为上腔体和下腔体，所述吸热储热腔由所述上腔体的内壁和所述炉膛顶形成，所述炉膛位于所述下腔体内，所述炉膛包括炉膛顶、炉膛壁和炉膛底，所述炉膛顶的上表面上设置有吸热储热片，所述吸热储热片间隔设置，两个相邻的所述吸热储热片的中心的间距为30-60mm；所述炉膛的容积为4-5m³。本实施例提供的热风炉，不仅可以使用秸秆为燃料，而且可以提高其热效能，有效的产生用于烘干或供暖的热风介质。

Description

一种热风炉

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉的结构领域，尤其涉及一种热风炉。

背景技术

相对于传统的热利用率低，辅助设备多的电热源和蒸汽热动力相比，以热风作为介质和载体，可以更大的提高热利用率和热工作效果，热风炉由于能够产生热风，为烘干或供暖操作提供热源，所以，热风炉得到了广泛的研究和应用。

目前，热风炉一般包括燃烧系统和热风输送系统，通过在燃烧系统燃烧燃料，产生热量，利用热量将炉内的储能物质加热，当储能物质达到一定温度后，再改为送风模式，冷风通过热的储能物质之后，被加热，从而输送热风。

但是，上述结构的热风炉一般以煤炭、煤气或柴油为燃料，相同质量的煤、柴油和秸杆其燃烧产生的热效能，秸杆是最低的，所以，现有结构的热风炉采用秸秆作为燃料时，热效能不高，无法有效地产生用于烘干或供暖的热风介质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热风炉，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种热风炉，包括腔体、吸热储热腔16和炉膛12，腔体被弓形的炉膛顶7分为上腔体和下腔体，吸热储热腔16由上腔体的内壁和炉膛顶7组成，炉膛12位于下腔体内，炉膛12包括炉膛顶7、炉膛壁和炉膛底13，炉膛顶7的上表面上设置有吸热储热片8，吸热储热片8间隔设置，两个相邻的吸热储热片8的中心的间距为30-60mm；炉膛12的容积为4-5m³。

优选地，吸热储热片8的形状为长方体。

更优选地，吸热储热片8的长:宽:厚为120:80:1.5。

优选地，两个相邻的吸热储热片8的中心的间距为50mm。

优选地，热风炉的前面设置有炉口6，炉口6与炉膛12相连通，炉口6的宽：高为800:700。

优选地，炉膛壁焊接在下腔体的周围内壁上，炉膛底13包括多根铁栅，多根铁栅间隔焊接在炉膛壁的底部。

优选地，炉膛12采用钢板焊接而成，吸热储热片8采用钢板焊接而成。

优选地，腔体的外面设置有隔热保温层4，隔热保温层4的厚度为60mm。

优选地，热风炉的下表面设置有垫脚1。

优选地，热风炉的下部设置有草灰承接盘2，草灰承接盘2与炉膛底13相连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的热风炉，通过设置大容积的炉膛，满足了秸秆为燃料时，燃料的体积较大的情况；同时，通过在炉膛顶设置吸热储热片以及在腔体的上部设置吸热储热腔体，实现了对秸秆燃烧热量的吸收和储存，从而解决了秸秆为燃料时热效能较低的问题；采用本实用新型实施例提供的热风炉，可以使用秸秆为燃料，而且可以提高其热效能，有效的产生用于烘干或供暖的热风介质。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的热风炉的侧视图的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的热风炉的正视图的结构示意图。

图中，各符号的含义如下：

1垫脚，2草灰承接盘，3外壳，4隔热保温层，5炉门，6炉口，7炉膛顶，8吸热储热片，9热风输出口，10通风道，11烟尘输出口，12炉膛，13炉膛底，14通风道进口，15热风机，16吸热储热腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

农业生产中的秸杆处理是一项非常头痛的事情，一把火一烧了之，既污染环境，又浪费资源，还存在着火灾隐患，各级政府每年投入大量的人力、物力和财力禁止秸杆焚烧。但这不是积极，秸杆的综合利用才是上策。目前秸杆的综合利用有还田作肥料、作饲料喂牛、作燃料发电、做燃料棒等。但这些利用有诸多弊病，秸杆还田作肥料，每个季节都在还田，一是土地承受不了这么多秸杆，二是增加病虫害，影响作物产量，三是影响作物出苗、影响产量，四是隐性污染环境，水稻田的水排放时，还田秸杆腐烂的水一起排放，造成隐性环境污染。作饲料喂牛成本高，秸杆消耗量少。作燃料发电，秸杆的收集、运输等成本高。做燃料棒，投入大，工艺复杂，性价比不高。

国家多个法律法规的文件精神，均要求积极做好秸秆资源合理处置和开发利用。

变废为宝、就地取材、因地制宜对秸杆利用，研究以秸杆为燃料的热风炉的结构，使其提高热效能，能够提供可有效用于烘干和供暖作业的热风，具有重要的意义。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种热风炉，包括腔体、吸热储热腔16和炉膛12，腔体被弓形的炉膛顶7分为上腔体和下腔体，吸热储热腔16由上腔体的内壁和炉膛顶7组成，炉膛12位于下腔体内，炉膛12包括炉膛顶7、炉膛壁和炉膛底13，炉膛顶7的上表面上设置有吸热储热片8，吸热储热片8间隔设置，两个相邻的吸热储热片8的中心的间距为30-60mm；炉膛12的容积为4-5m³。

如本领域技术人员可以理解的，秸秆燃烧的热效能很低，所以，为了取得较大的热量，需要燃烧较大体积的秸秆，而现有技术中的热风炉主要是以煤炭等为燃料的，由于煤炭的热效能很高，所以需要燃烧的煤炭体积较小，如此，现有的热风炉的炉膛体积很小，不适合用于秸秆的燃烧。

本实施例中，增大了炉膛的体积，从而适应了以秸秆为燃料的情况，从而实现了变废为宝的秸秆的利用。

同时，本实施例中，为了为烘干或供暖等提供有效的热风介质，在炉膛顶设置吸热储热片，通过该吸热储热片将秸秆燃烧产生的热能进行有效的存储，当该吸热储热片存储的热量达到一定值后，再使冷风通过该吸热储热片所在的吸热储热腔中，利用其中的热量对冷风加热，从而得到热风，用于烘干或供暖作业。

吸热储热片在设置的过程中，不能设置的过于密集，也不能设置的过于疏松，如果过于密集，则在热风炉制造过程中，不利于将吸热储热片固定在炉膛顶的操作，如果过于疏松，则无法有效的吸收和储存秸秆产生的热量，则不仅会造成秸秆热量的损失，也会造成吸热储热腔中的热量无法满足加热冷风的需求。

本实施例中，两个相邻的吸热储热片的中心的间距可以设置为30-60mm，既满足了加工的便利性，又能够保证对秸秆热量的有效吸收和储存。

本实施例中，两个相邻的吸热储热片的中心的间距更优选为50mm。

当吸热储热腔中的热量达到一定值后，冷风从通风道进口14进入通风道10中，在通风道10中被吸热储热腔16中的热量加热，得到热风后从热风输出口9进入热风机15中，热风机15将热风输送到干燥机，用于种子的烘干作业。

本实施例中，吸热储热片8的形状为长方体。

长方体形状的吸热储热片有利于将其固定在炉膛顶的加工操作。

本实施例中，吸热储热片8的长:宽:厚为120:80:1.5。

吸热储热片8的长可以为120mm，宽可以为80mm，厚可以为1.5mm。实际加工过程中，可以采用1.5mm厚的材料直接进行加工。

采用上述尺寸的吸热储热片可以保证对秸秆燃烧热量的有效吸收和存储，从而保证秸秆热量的有效利用，以及对冷风的有效加热，生成满足烘干或供暖条件的热风介质。

本实施例中，热风炉的前面设置有炉口6，炉口6与炉膛12相连通，炉口6的宽：高为800:700。

实际操作过程中，炉口的宽度可以为800mm，高度可以为700mm。该尺寸可以可根据秸秆束的大小进行设计，满足秸秆束进入炉膛的需求。目前，为了便于运输和储藏，一般将秸秆捆成秸秆束的形式，一般秸秆束的尺寸为宽460mm×高360mm，重24千克(kg)左右，以便一人能轻松搬动。

本实施例中，还可以在炉口的外侧安装炉门5，炉门5可以增加秸秆在炉膛中燃烧的安全性和环保性，同时，也可以提高热风炉外观的美观。

本实施例中，热风炉的后面设置有烟尘输出口11，烟尘输出口11与炉膛12相连通。

采用上述结构，在炉膛内燃烧秸秆产生的烟尘，会通过烟尘输出口排出，而不会进入吸热储热腔中，从而随着热风进入干燥机，对需要烘干的种子造成污染。

本实施例中，炉膛壁焊接在下腔体的周围内壁上，炉膛底13包括多根铁栅，多根铁栅间隔焊接在炉膛壁的底部。

本实施例中，采用上述结构，可以有效的利用下腔体的空间，最大限度的扩大炉膛的容积，从而更好的适应以秸秆为燃料的情况。

另外，通过使用多根铁栅间隔设置形成炉膛底，可以使秸秆燃烧产生的炉灰从炉膛底漏下去，而不会堆积在炉膛底，间接的减小炉膛的容积。

本实施例中，炉膛12采用钢板焊接而成，吸热储热片8采用钢板焊接而成。

如本领域技术人员可以理解的，还可以采用其他的传热性好且耐热的材料焊接或其他的方式固定连接。

本实施例中，腔体的外面设置有隔热保温层4，隔热保温层4的厚度为60mm。

通过采用上述隔热保温层，可以减少或避免秸秆燃烧产生的热量的损失。

本实施例中，热风炉的下表面设置有垫脚1。

通过垫脚将热风炉的主体垫起来，使主体的外壳3与地面脱离，从而在地面和外壳底面之间产生一定的空间，该空间内可以设置一些结构，比如草灰承接盘，用于承接秸秆燃烧产生的草灰。增加使用热风炉操作的便利性。

为了节省材料，且能够使热风炉比较牢固的与地面接触，可以将垫脚设置在热风炉的各个角上。

本实施例中，热风炉的下部设置有草灰承接盘2，草灰承接盘2与炉膛底13相连通。

采用上述结构，可以使从炉膛底漏下来的炉灰直接进入草灰承接盘中，在实际使用过程中，当草灰承接盘中的草灰装满或比较多了以后，直接将草灰承接盘取出，将草灰倒掉即可，从而使得从炉膛中清理草灰的操作变得很容易。而且将草灰倒掉后，可以直接将草灰承接盘插入炉膛底即可。本实施例中，可以将草灰承接盘设置成抽屉式结构，便于取出和插入炉膛底的操作。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：本实用新型实施例提供的热风炉，通过设置大容积的炉膛，满足了秸秆为燃料时，燃料的体积较大的情况；同时，通过在炉膛顶设置吸热储热片以及在腔体的上部设置吸热储热腔体，实现了对秸秆燃烧热量的吸收和储存，从而解决了秸秆为燃料时热效能较低的问题；采用本实用新型实施例提供的热风炉，可以使用秸秆为燃料，而且可以提高其热效能，有效的产生用于烘干或供暖的热风介质。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

本领域人员应该理解的是，上述实施例提供的方法步骤的时序可根据实际情况进行适应性调整，也可根据实际情况并发进行。

上述实施例涉及的方法中的全部或部分步骤可以通过程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可以存储于计算机设备可读取的存储介质中，用于执行上述各实施例方法所述的全部或部分步骤。所述计算机设备，例如：个人计算机、服务器、网络设备、智能移动终端、智能家居设备、穿戴式智能设备、车载智能设备等；所述的存储介质，例如：RAM、ROM、磁碟、磁带、光盘、闪存、U盘、移动硬盘、存储卡、记忆棒、网络服务器存储、网络云存储等。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热风炉，其特征在于，包括腔体、吸热储热腔和炉膛，所述腔体被弓形的炉膛顶分为上腔体和下腔体，所述吸热储热腔由所述上腔体的内壁和所述炉膛顶形成，所述炉膛位于所述下腔体内，所述炉膛包括炉膛顶、炉膛壁和炉膛底，所述炉膛顶的上表面上设置有吸热储热片，所述吸热储热片间隔设置，两个相邻的所述吸热储热片的中心的间距为30-60mm；所述炉膛的容积为4-5m³。

2.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于，所述吸热储热片的形状为长方体。

3.根据权利要求2所述的热风炉，其特征在于，所述吸热储热片的长:宽:厚为120:80:1.5。

4.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于，两个相邻的所述吸热储热片的中心的间距为50mm。

5.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于，所述热风炉的前面设置有炉口，所述炉口与所述炉膛相连通，所述炉口的宽：高为800:700。

6.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于，所述炉膛壁焊接在所述下腔体的周围内壁上，所述炉膛底包括多根铁栅，所述多根铁栅间隔焊接在所述炉膛壁的底部。

7.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于，所述炉膛采用钢板焊接而成，所述吸热储热片采用钢板焊接而成。

8.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于，所述腔体的外面设置有隔热保温层，所述隔热保温层的厚度为60mm。

9.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于，所述热风炉的下表面设置有垫脚。

10.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于，所述热风炉的下部设置有草灰承接盘，所述草灰承接盘与所述炉膛底相连通。