CN204573252U - 一种阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阀门，包括阀体、阀芯和阀杆；所述阀体内具有容纳所述阀芯的密封空间；所述阀杆穿过所述阀体与所述阀芯连接；所述阀杆带动所述阀杆转动实现所述阀门的开闭；所述阀体具有连接软管的卡接头，所述卡接头的外侧具有环形凸台。因阀门的阀体端部设置了带有凸台的卡接头，可通过卡接头上的凸台扩张卡接软管。相比于采用过渡接头的形式，卡接头设置在阀体的端部可减少安装过渡接头的工作并减少软管和阀门之间的连接点进而减少可能的泄漏点数量。传统的过渡接头和阀门均采用螺纹连接的方式，相比于螺纹加工卡接头的加工更为简单方便，可降低生产成本。

Description

一种阀门

技术领域

本实用新型涉及水暖管道技术领域，特别涉及一种阀门。

背景技术

阀门是流体输送系统中广泛采用的控制部件，可控制流体的方向、压力和流量大小。目前，在水地暖技术领域，已广泛采用PVC等材料作为局部区域供暖、供水的管道。采用PVC等塑料型材的管道时，如需连接阀门，需要在管道和阀门之间设置过渡接头，将过渡接头安装在管道上后再将接头和阀门连接，且接头和阀门之间多采用螺纹连接方式。考虑到地暖安装的隐蔽性和修复的复杂性，采用传统的接头、阀门和软管连接方式形成的连接点较多，增加了后续连接点形成泄漏点的可能性，也就增加了后续维护成本。

实用新型内容

为解决现有阀门连接软管需要采用过渡接头，而安装过渡接头操作复杂并增加可能泄漏点的问题，本实用新型提供了一种新的阀门。

本实用新型提供一种阀门，包括阀体、阀芯和阀杆；所述阀体内具有容纳所述阀芯的密封空间；所述阀杆穿过所述阀体与所述阀芯连接；所述阀杆带动所述阀杆转动实现所述阀门的开闭；所述阀体具有连接软管的卡接头，所述卡接头的外侧具有环形凸台。

因阀门的阀体端部设置了带有凸台的卡接头，可通过卡接头上的凸台扩张卡接软管。相比于采用过渡接头的形式，卡接头设置在阀体的端部可减少安装过渡接头的工作并减少软管和阀门之间的连接点进而减少可能的泄漏点数量。传统的过渡接头和阀门均采用螺纹连接的方式，相比于螺纹加工卡接头的加工更为简单方便，可降低生产成本。

优选的，所述卡接头上具有两个或两个以上所述的环形凸台；相邻的两个所述环形凸台间形成凹槽。

优选的，靠近所述阀芯的所述环形凸台的高度大于远离所述阀芯的所述环形凸台的高度。

设置多个环形凸台，可形成多个密封结构。靠近阀芯的环形凸台的高度大于远离阀芯的环形凸台的高度，在安装过程中逐步提高软管的弹性变形成程度、逐步提高软管与卡接头的密封程度并根据实际软管性能判断安装合理位置，防止软管过度弹性变形而损坏。

优选的，所述阀体分为第一阀体和第二阀体，所述第一阀体和所述第二阀体密封连接；所述卡接头安装在所述第一阀体的端部，所述第二阀体具有螺纹接头。

优选的，所述阀体分为第一阀体和第二阀体，所述第一阀体和所述第二阀体密封连接；所述第一阀体和所述第二阀体的端部均具有连接软管的所述卡接头。

优选的，所述第一阀体和所述第二阀体轴线平行、所述阀门为水平阀门；或所述第一阀体和所述第二阀体轴线垂直，所述阀门为直角阀门。

优选的，所述阀芯为球体阀芯，所述阀芯两侧具有阀座；或所述阀芯为圆柱形或圆锥形的旋塞阀芯。

优选的，还包括扳手，所述扳手与所述阀杆的外端连接、可带动所述阀杆转动；所述阀体上具有限制所述扳手转动角度的凸起，所述扳手靠近所述阀体的一侧具有凹槽。

附图说明

图1为本实用新型实施例阀门的外观示意图；

图2为本实用新型实施例阀门的截面图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型实施例阀门的外观示意图，图2为本实用新型实施例阀门的截面图，二者结合可较为明了的了解阀门的结构。从图2中可看出本实施例中的阀门包括第一阀体1、第二阀体2、阀芯和阀杆4。第一阀体1、第二阀体2密封配合形成容纳阀芯的密封空间。在第一阀体1中还具有通孔，阀杆4安装在通孔内并与阀芯连接，阀杆4转动即可带动阀芯转动，实现阀门的开闭进而控制相应管道内流体的流动。由于本实用新型实施例中的阀芯为球形阀芯3，即本实用新型实施例中的阀门为球阀，因此球形阀芯3的两侧还具有阀座5，保证阀芯和阀体之间的密封特性。可以看出，第一阀体1用于连接软管的端部具有卡接头，卡接头外侧具有环形凸台，可直接卡接诸如PVC材料等类似的软管；在软管与卡接头尺寸匹配的情况下，通过形成过盈配合的形式实现二者的卡接和密封连接；

在本实施例中，卡接头上具有多个环形凸台，相邻的环形凸台间形成凹槽，因此通过凹槽和环形凸台的配合可形成一松一紧紧密配合的多个密封环。从图2中可看出，本实施例中靠近阀芯的环形凸台的高度大于远离阀芯的环形凸台的高度。这样的结构，在安装过程中逐步提高软管的弹性变形成程度、逐步提高软管与卡接头的密封程度并根据实际软管性能判断安装合理位置，防止软管过度弹性变形而损坏。当然，可以看出，环形凸台设置成高度是针对本实用新型核心思想而提出的一种优选，在其他实施例中也可采用高度相同的环形凸台。为进一步提高密封程度，本实施例中还采用卡箍配合软管与阀门的安装，利用卡箍的卡接力使得软管贴近环形凸台形成的凹槽。

本实用新型实施例中的阀门用于连接流入热水管道和连接流出热水的软管，因此在第二阀体2的端部设置了内螺纹形式的连接结构，与主金属管道实现螺纹连接。当然，如果阀门用于连接两段软管，也可在将第二阀体2的端部设置为类似第一阀体1端部卡接头的结构。

应当注意，本实用新型实施例的核心是通过卡接头连接软管，进而不需要在软管和阀门之间设置过渡接头，减少安装过渡接头的工作量并减少过渡接头和阀门连接区域可能出现的泄漏点，提高管道的密封性；过渡接头的加工制作过程相比于螺纹结构加工过程简单很多，也减少了阀门的加工成本。在其他实施例中，阀芯也可采用其他类型的阀芯，即改变阀门的断流、限流形式，如采用圆柱形或圆锥形的旋塞阀芯，形成旋塞阀门。从图中也可较为轻易的理解，阀杆4也可设置在第二阀体2上，即使得第一阀体1和第二阀体2实现阀芯密封区域的位置调换。也可想到，在其他实施例中，也可直接将采用其他结构涉及，如第一阀体1既具有流体的进口端又具有流体的出口端，第二阀体2仅具有安装阀杆4的通孔，第一阀体1和第二阀体2采用上下扣合的结构形成容纳阀芯的密封结构。

为了方便阀杆4带动阀芯转动，本实用新型实施例中还具有扳手6，扳手6与阀杆4采用螺钉固定连接，采用较小的力量转动扳手6即可形成较大的力矩使得阀杆4带动阀芯转动实现管道内流体的流动或封闭。为了防止阀杆4的过度转动，准确的提示阀芯转动情况，在第一阀体1上还设置了凸起，在扳手6靠近第一阀体1的一侧具有凹槽。扳手6带动阀杆4转动时相对于第一阀体1转动，凸起与第一凹槽的位置发生变换。当凸起触碰到第一凹槽两侧的侧边时，扳手6不能转动，即提示阀芯到达极限位置。

本实用新型中，第一阀体1和第二阀体2轴线平行，形成的阀门为水平阀门；在其他实施例中，如第一阀门和第二阀门之间的轴线垂直，可形成直角阀门。当然，如需要，阀门也可设置成三通等形式，实现复杂环境下多个管道的连接。

以上本实用新型实施例中阀门进行了详细介绍。本文应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种阀门，包括阀体、阀芯和阀杆(4)；所述阀体内具有容纳所述阀芯的密封空间；所述阀杆(4)穿过所述阀体与所述阀芯连接；所述阀杆(4)带动所述阀杆(4)转动实现所述阀门的开闭；其特征在于：所述阀体具有连接软管的卡接头，所述卡接头的外侧具有环形凸台。

2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述卡接头上具有两个或两个以上所述的环形凸台；相邻的两个所述环形凸台间形成凹槽。

3.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于：靠近所述阀芯的所述环形凸台的高度大于远离所述阀芯的所述环形凸台的高度。

4.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于：所述阀体分为第一阀体(1)和第二阀体(2)，所述第一阀体(1)和所述第二阀体(2)密封连接；所述卡接头安装在所述第一阀体(1)的端部，所述第二阀体(2)具有螺纹接头。

5.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于：所述阀体分为第一阀体(1)和第二阀体(2)，所述第一阀体(1)和所述第二阀体(2)密封连接；所述第一阀体(1)和所述第二阀体(2)的端部均具有连接软管的所述卡接头。

6.根据权利要求4或5所述的阀门，其特征在于：所述第一阀体(1)和所述第二阀体(2)轴线平行、所述阀门为水平阀门；或所述第一阀体(1)和所述第二阀体(2)轴线垂直，所述阀门为直角阀门。

7.根据权利要求1-5任一项所述的阀门，其特征在于：所述阀芯为球体阀芯，所述阀芯两侧具有阀座(5)；或所述阀芯为圆柱形或圆锥形的旋塞阀芯。

8.根据权利要求1-5任一项所述的阀门，其特征在于：还包括扳手(6)，所述扳手(6)与所述阀杆(4)的外端连接、可带动所述阀杆(4)转动；所述阀体上具有限制所述扳手(6)转动角度的凸起，所述扳手(6)靠近所述阀体的一侧具有凹槽。